CN102528150B - 切割附件及使用该附件的摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

一种切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上。所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的输出轴，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动。所述切割附件包括可与所述头壳配接的壳体、部分收容在所述壳体内的两个动刀片以及与所述输出轴配接的驱动件。所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，同时驱动两动刀片沿相反的方向运动以实现切割。本发明的切割附件结构简单且切割效率高。

Description

切割附件及使用该附件的摆动动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具的附件，尤其是可拆卸的连接在摆动动力工具上的切割附件。本发明还涉及一种使用切割附件的摆动动力工具。

背景技术

多功能机是业界常见的摆动类动力工具，由于其输出轴围绕轴心线做旋转摆动运动，因此，当在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。

然而，现有多功能机不具有专用于实现剪切切割操作的附件工作头，如果使用已有的附件工作头，如锯片等，切割效果也不理想。因此，还需要其它的工具，如电动剪刀，来实现用户的剪切切割需求。

目前，常用电动剪刀包括两个刀片，通常其中一个为定刀片，而另一个则为相对于定刀片运动的动刀片。动刀片与传动轴连接，在马达的作用下可以产生往复摆动运动，而定刀片则保持固定不动。由此，借助动刀片的往复运动，实现剪刀的剪切切割作用。

业界需要一种可应用于摆动动力工具上的切割附件，以扩展多功能机的应用范围。针对这种需求，德国公开专利申请DE102008030024A1揭示了一种可应用于多功能机上的切割附件。该切割附件的结构与电动剪刀的结构相近，同样包括固定的定刀片及在摆动机的输出轴的带动下往复摆动的动刀片。

然而，上述应用于摆动动力工具的切割附件在切割物体时，只有动刀片施加切割力至物体上，因此存在切割力不足，切割效率低的不足。

因此，确实有必要提供一种改进的切割附件，以克服上述应用于摆动动力工具上的切割附件所存在的不足。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种切割附件，其可拆卸的安装在摆动动力工具上，且切割效率高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的输出轴，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动，其特征在于：所述切割附件包括可与所述头壳配接的壳体、部分收容在所述壳体内的两个动刀片以及与所述输出轴配接的驱动件，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，同时驱动两动刀片沿相反的方向运动以实现切割。

优选地，所述驱动件设有与所述输出轴配接的安装部和相对所述安装部对称设置的两个驱动部，所述驱动部分别与两个动刀片配接。

优选地，所述驱动件的驱动部与所述动刀片两者之一设置有开槽，所述驱动部与所述动刀片两者中的另一个设置有收容在所述开槽内并可在所述开槽内移动的滚轮。

优选地，所述开槽包括位于中部的两平行设置的直线段。

优选地，所述开槽的直线段与所述开槽的中心之间的连线所成夹角不等。

优选地，所述开槽设置在所述驱动件的驱动部上，所述两个开槽的中心与所述安装部的中心位于同一条直线。

优选地，所述壳体包括上护罩和与上护罩配接的下护罩，所述驱动件和两个动刀片设置在所述上护罩和下护罩之间。

优选地，所述壳体设有供所述输出轴穿过的开口和与所述头壳配接的定位部。

优选地，所述壳体上设置有收容驱动件的凹槽，所述驱动件可在所述凹槽内旋转往复摆动。

本发明的另一目的是提供一种摆动动力工具，具有切割功能，且切割效率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种摆动动力工具，包括头壳、从头壳内延伸出的输出轴及安装在输出轴上的切割附件。所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动，所述切割附件包括两个可相对头壳运动的动刀片和与所述输出轴配接的驱动件。所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，同时驱动两动刀片沿相反的方向运动以实现切割。

本发明中的切割附件，可拆卸的安装在多功能机上，在驱动件带动两动刀片沿相反方向运动而实现切割，两动刀片可以同时对物体施加切割力，从而大大提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明优选实施方式中安装有切割附件的摆动动力工具的立体示意图；

图2为图1所示摆动动力工具另一方向的立体示意图；

图3为图1中摆动动力工具的部分结构示意图；

图4为图1中所示切割附件的立体图(正面)；

图5为图1中所示切割附件的立体图(背面)；

图6为图3所示切割附件的立体分解示意图；

图7为图3所示切割附件的另一方向的立体分解示意图；

图8为图3所示切割附件去除下护罩后的结构示意图；

图9为图4所示切割附件的使用状态参考图，此时，两动刀片之间的切割夹角为α1；

图10为图4所示切割附件的使用状态参考图，此时，两动刀片之间的切割夹角为α2；

图11为图4所示切割附件的使用状态参考图，此时，两动刀片之间的切割夹角为α3；

图12为本发明第二实施方式中摆动动力工具的立体示意图；

图13为图12所示摆动动力工具的立体分解示意图；

图14为图12所示摆动动力工具另一方向的立体分解示意图；

图15为图12所示切割附件的使用状态参考图，此时，驱动件处于水平位置；

图16为图12所示切割附件的使用状态参考图，此时，驱动件顺时针旋转到极限位置；

图17为图12所示切割附件的使用状态参考图，此时，驱动件逆时针旋转到极限位置。

图示中的相关元件对应编号如下：

100.摆动动力工具    13.尾壳       204.开口

1.摆动主机          14.电缆       205.收容段

10.机壳             15.开关       206.定位段

11.输出轴           2.切割附件    207.第一凹槽

111.凸台            20.上护罩     208.第二凹槽

112.螺纹孔          201.螺纹孔    21.下护罩

113.法兰            202.基座      211.通孔

12.头壳             203.定位部    212.开孔

22.驱动件       244.第二滚轮     422.第一驱动部

221.通孔        25.螺栓          423.第二驱动部

222.第一驱动部  26.加强件        424.第一滑槽

223.第二驱动部  261.套管         4241.第一直线段

224.第一侧面    262.枢轴         425.第二滑槽

225.第二侧面    263.螺钉         4251.第一直线段

226.安装部      27.壳体          43.第一动刀片

227.第一滑槽    3.锁固件         431.第一头部

2271.第一直线段 4.切割附件       432.第一切割部

2272.第一圆弧段 40.上护罩        433.第一滚轮

228.第二滑槽    401.通孔         434.第一锯齿

2281.第二直线段 402.承接座       435.第一滑轨

2282.第二圆弧段 403.定位部       44.第二动刀片

23.第一动刀片   404.导向件       441.第二头部

231.第一头部    405.第一凸块     442.第二切割部

232.第一切割部  406.第二凸块     443.第二滚轮

233.第一穿孔    41.下护罩        444.第二锯齿

234.第一滚轮    411.通孔         445.第二滑轨

24.第二动刀片   412.开口         45.支撑柱

241.第二头部    413.限位孔       46.螺栓

242.第二切割部  42.驱动件        47.螺母

243.第二穿孔    421.安装部       5.锁固件

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

首先，结合图1至图11对本发明的第一实施方式进行详细说明。

请参见图1至图3，本发明第一实施方式提供的一种摆动动力工具100，包括摆动主机1和安装在摆动主机1上的切割附件2，摆动主机1带动切割附件2实现类似剪刀的剪切切割功能，可用于剪切切割薄铁皮、毛毯等物品。

在说明书全文中，定义如图1中所示的摆动动力工具100的右侧为“前”，左侧为“后”。摆动主机1包括机壳10、收容在机壳10内的电机(未图示)和传动机构(未图示)，以及由传动机构驱动的输出轴11。其中，机壳10沿纵长方向延伸，包括位于摆动主机1前部的头壳12以及位于头壳10后部的尾壳13。电机设置于尾壳13的内部，传动机构设置于头壳12的内部，电机轴向前延伸与传动机构相配接，传动机构将电机轴输出的旋转运动转换为输出轴11围绕其自身轴线X的旋转往复摆动运动。切割附件2设置在摆动主机1的头壳12的下方，与摆动主机1的尾壳13大致平行的设置，并通过锁固件3轴向连接在输出轴11上。

摆动主机1还包括连接于尾壳13后部并为电机提供电力的电缆14，以及控制电力传递的开关15。当开关15接通时，电机驱动切割附件2进行切割操作；当开关15断开时，电机停止旋转，切割附件2则停止工作。

头壳12大致呈“L”形，其一端与尾壳13相连接，另一端大致呈逐渐收缩的圆台形。输出轴11收容在头壳12内，其一端与上述传动机构相配接，另一端自头壳12的自由端延伸而出，且输出轴11的延伸方向与尾壳13的延伸方向大致垂直。输出轴11的末端设置有呈正六边形的凸台111，凸台111的中部设置有螺纹孔112，以收容固定锁固件3。输出轴11的自由端环绕凸台111还设置有环状的法兰113，法兰113的上表面低于凸台111的上表面，以径向支撑切割刀具2。

请参阅图4和图5，本实施方式中，切割附件2与摆动主机1是可拆卸分体式设计，切割附件2作为一个单独的附件通过锁固件3安装至摆动主机1上。该切割附件2包括壳体27、收容在壳体27内的驱动件22以及部分延伸出壳体27的第一动刀片23和第二动刀片24。本实施方式中，壳体27包括上护罩20和与上护罩20配接的下护罩21，驱动件22及第一动刀片23和第二动刀片24分别收容在上护罩20和下护罩21形成的空间内。第一动刀片23和第二动刀片24连接在驱动件22的两端，第一动刀片23和第二动刀片24交叉枢接在一起，并相对上护罩20枢转设置。将切割附件2安装至摆动主机1上后，摆动主机1工作时，电机驱动输出轴11旋转往复摆动，进而带动与输出轴11配接的驱动件22旋转往复摆动，驱动件22则进而带动第一动刀片23和第二动刀片24相对旋转往复摆动而实现切割功能。

请参考图6和图7，详细介绍切割附件2的具体结构。其中，上、下护罩20、21均采用塑胶材料加工注塑而成。下护罩21大致呈方形，其四周边缘上均匀开设有三个通孔211，上护罩20上则对应上述通孔211开设有三个螺纹孔201。三个螺栓25分别穿过下护罩21的三个通孔211，连接至上护罩20的三个螺纹孔201内，从而将下护罩21与上护罩20固定在一起。

上护罩20为中空状，其包括大致呈方形的基座202和连接在基座202上的定位部203。基座202所在平面垂直于输出轴11的轴线X，其中部设有圆形开口204。定位部203的形状与上述头壳12的形状大致相当，且恰好可与头壳12紧密配合在一起。定位部203自基座202的一侧朝向输出轴11延伸而成，其包括围绕开口204的中空圆柱状收容段205及自收容段205一侧朝向尾壳13延伸而成的“U”形定位段206。这样定位部203可以包覆在头壳12的下方，通过收容段205和定位段206的共同作用，切割附件2可以方便快捷的安装至摆动主机1，且在工作的过程中不易发生移位。

上护罩20上还安装有一金属加强件26，该加强件26为狭长条形，其一端设置有延伸入上护罩20的开口204内的环形套管261，另一端朝向下护罩21沿输出轴11的轴线X延伸的枢轴262，即枢轴262的轴线平行于输出轴11的轴线X。其中，套管261的内径与输出轴11上的法兰113的外径相当，使法兰113可以完全的收容在套管261内，且两者紧密的接触。为安装加强件26，上护罩20底部朝向下护罩21开设有与加强件26形状相当的第一凹槽207。枢轴262为中空圆柱状，上述第一动刀片23和第二动刀片24交叉套设在枢轴262上，并可相对枢轴262相对枢转。加强件26还包括收容至枢轴262的螺钉263，用于轴向定位第一动刀片23和第二动刀片24。

下护罩21安装在上护罩20的基座202的上，从而将驱动件22、第一动刀片23、第二动刀片24收容在上、下护罩20、21之间形成的空间内。通过安装下护罩21，一方面使整个切割附件2结构更稳固紧凑，另一方面也可起到防尘的作用，避免内部的驱动件22及两动刀片23、24受到灰尘污染。下护罩21与上护罩20的基座202外形相近，其中部设有与上护罩20的开口204对应的开孔212，开孔212的内径大于锁固件3的最大外径，从而使锁固件3可穿过下护罩21的开孔212而与驱动件22配接。

两动刀片23、24均大致呈“L”形，交叉枢接在加强件26的枢轴262上，且同样为金属材质。第一动刀片23具有第一头部231、与第一头部231相对设置的第一切割部232及位于第一头部231和第一切割部232之间的第一连接部233，且第一连接部233上设有穿孔234；相应地，第二动刀片24具有第二头部241、与第二头部241相对设置的第二切割部242及位于第二头部241和第二切割部242之间的第二连接部243，且第二连接部243上设有第二穿孔244。第一动刀片23、第二动刀片24分别通过第一穿孔234、第二穿孔244依次套设在加强件26的枢轴262上，并叠加在一起，且第一切割部232和第二切割部242延伸出壳体27，以便于切割。另外，为与驱动件22配接，第一动刀片23上设置有安装在第一头部231自由端的第一滚轮235，第二动刀片24上设置有安装在第二头部241自由端的第二滚轮245。为便于切割，本发明两动刀片的头部与切割部之间形成的夹角不等，本实施方式中，第一动刀片23的第一头部231和第一切割部232之间的夹角大致呈直角，而第二动刀片24的第二头部241和第二切割部242之间的夹角大致呈钝角。第一切割部232和第二切割部242之间张开一定角度，形成开口，切割时，可使物体首先进入第一切割部232和第二切割部242之间的开口内，从而便于对物体进行切割。

驱动件22用于与输出轴11配接，在输出轴11的驱动下带动两动刀片23、24相对旋转摆动运动，从而实现切割操作。上护罩20上朝向下护罩21的侧面上设置有收容驱动件22的第二凹槽208，第二凹槽208与第一凹槽207垂直交叉，第二凹槽208的形状与驱动件22相似，但尺寸大于驱动件22，使驱动件22可在第二凹槽208内可围绕输出轴11的轴线X以一定的角度旋转往复摆动，而不会互相干涉到。驱动件22为金属材质，并大致呈椭圆形，其中部开设有供锁固件3穿过的通孔221，两端对称设置有第一驱动部222和第二驱动部223。驱动件22具有朝向上护罩20的第一侧面224和朝向下护罩21的第二侧面225，其中，第一侧面224上设置有与输出轴11的凸台111配合的安装部226，该安装部226为正十二角形凹陷；第二侧面225上设置有分别位于第一驱动部222和第二驱动部223上的第一滑槽227、第二滑槽228。安装部226位于驱动件22的中心，穿孔221从正中心穿过安装部226。第一滑槽227用于收容第一动刀片23的第一滚轮235，第二滑槽228用于收容第二动刀片24的第二滚轮245。第一滑槽227、第二滑槽228均为大小相同的长腰形，第一滚轮235、第二滚轮245可分别在第一滑槽227、第二滑槽228滑动。

请图8所示，驱动件2的中心为A，且在本图所示状态中，第一滑槽227与第一滚轮235的中心重合为B，第二滑槽228和第二滚轮245的中心重合为C，枢轴262的中心为D。第一滑槽227包括位于中部的两平行设置的第一直线段2271及对称地位于两端的第一圆弧段2272，相应地，第二滑槽228包括位于中部的两平行设置的第二直线段2281及对称地位于两端的第二圆弧段2282。第一直线段2271与第一滑槽227、第二滑槽228的中心线BC之间形成的夹角为γ1，第二直线段2281与第一滑槽227、第二滑槽228的中心线BC之间形成的夹角为γ2。另外，第一滚轮235和第二滚轮245的中心到枢轴262的中心的距离相等，即BD与CD距离相等，从而使两动刀片23、24工作时可同步摆动，进而提高切割效率。

本实施方式中切割附件2的组装过程如下，首先，将加强件26安装在上护罩20的第一凹槽207内，枢轴262朝向下护罩21；接着，将驱动件22压设在加强件26上，并放置在上护罩20的第二凹槽208内；然后，依次将第一动刀片23、第二动刀片24叠加套设在加强件26的枢轴262上，并将螺钉263收容在枢轴262内固定；接着，将第一动刀片23的第一滚轮235收容在驱动件22的第一滑槽227内，将第二动刀片24的第二滚轮245收容在驱动件22的第二滑槽228内；最后，将下护罩21扣合在上护罩20上，并通过三个螺栓25将上、下护罩20、21固定在一起。通过以上步骤，切割附件2组装完毕，使用时，将切割附件2配接定位至摆动主机1的头壳12上后，锁固件3穿过下护罩21的开孔212、驱动件22的通孔221连接至输出轴11的螺纹孔112内，将驱动件22相对输出轴11轴向固定，从而将切割附件2与摆动主机1固定在一起，在摆动主机1的带动下实现切割功能。

下面，结合图2、图5、图9至图11，详细描述切割附件2的切割原理。驱动件22上的安装部226与输出轴11的凸台111配接，第一动刀片23的第一头部231上的第一滚轮235收容在驱动件22的第一滑槽227内，第二动刀片24的第二头部241上的第二滚轮245收容在驱动件22的第二滑槽228内。第一动刀片23和第二动刀片24可枢转地交叉套设在加强件26的枢轴262上，并通过螺钉263轴向限位。

当摆动动力工具100工作时，摆动主机1的电机轴通过传动机构带动输出轴11旋转往复摆动运动，输出轴11进而通过凸台111与驱动件22的安装部226的配合带动驱动件22旋转往复摆动。驱动件22的第一滑槽227、第二滑槽228与分别与对应第一动刀片23的第一滚轮235、第二动刀片24的第二滚轮245尺寸大致相当，第一滚轮235、第二滚轮245可在对应第一滑槽227、第二滑槽228内自转的同时相对第一滑槽227、第二滑槽228的内侧壁滑动。

本实施方式中，摆动动力工具100的输出轴11的摆动角度为2β，即输出轴11顺时针摆动到的极限位置和逆时针摆动到的极限位置之间的角度值，其中，2β在0.5°至10°之间，输出轴11的摆动频率在每分钟500次至25000次之间。显然，本发明中摆动动力工具100的摆动角度和摆动频率并不限于上述范围之间，也可以是其它数值。

具体如图9所示，此时输出轴11带动驱动件22逆时针旋转摆动到极限位置，此时第一动刀片23的第一切割部232与第二动刀片24的第二切割部242之间的切割夹角为α1。

如图10所示，输出轴11带动驱动件22顺时针旋转了β，摆动至驱动件22的初始位置。在此过程中，驱动件22通过第一滑槽227与第一滚轮235的配合带动第一动刀片23围绕枢轴262顺时针旋转，同时通过第二滑槽228与第二滚轮245的配合带动第二动刀片24围绕枢轴262逆时针旋转，减小第一头部231与第二头部241之间的间距，并最终使第一切割部232和第二切割部242之间的切割夹角由α1增大至α2。

如图11所示，输出轴11带动驱动件22顺时针旋转了β，摆动至顺时针方向的极限位置。在此过程中，驱动件22通过第一滑槽227与第一滚轮235的配合带动第一动刀片23围绕枢轴262继续顺时针旋转，同时通过第二滑槽228与第二滚轮245的配合带动第二动刀片24围绕枢轴262继续逆时针旋转，继续减少第一头部231与第二头部241之间的间距，并最终使第一切割部232和第二切割部242之间的切割夹角由α2增大至α3。

由此，第一动刀片23和第二动刀片24的切割夹角由α1增大至α3，从而完成剪刀附件2的张开操作；相反，当驱动件22逆时针旋转β后，则使第一动刀片23和第二动刀片24的切割夹角由α3减小至α1，从而完成切割附件2的闭合操作。周而复始，第一动刀片23的第一切割部232相对第二动刀片24的第二切割部242相对旋转往复运动，从而实现对物体的切割作用。

需要指出，本发明并不限于上述实施方式中所揭示的切割附件与摆动主机分体设置，作为一个附件安装在摆动主机上。本领域技术人员很容易想到，本发明的切割附件也可以加工成与摆动主机一体设置。

上述实施方式中，输出轴的凸台呈正六边形，驱动件的安装部呈正十二角形，从而使凸台可以和安装部配合，实现在输出轴旋转往复摆动时，能够带动驱动件而不会产生相对滑动，并且能够根据需要将驱动件限位于多个不同角度位置。本领域技术人员可以想到的是，输出轴的凸台和驱动件的安装部也可以是其它方式的结合，例如驱动件的安装部同样加工成正六边形；输出轴上的若干柱状凸起与驱动件上的相应孔洞的结合，或者输出轴上的其它形状(如星形)的凸起与驱动件上相对应形状孔洞的结合等。

与现有技术相比，本发明第一实施方式提供的具有切割附件的摆动动力工具，输出轴带动驱动件旋转往复摆动，驱动件进而带动两动刀片相对旋转往复运动而实现切割功能。背景技术中所揭示的应用于摆动动力工具的切割附件，是通过一个动刀片和一个定刀片来实现切割的。因此，本发明的切割附件与上述上述背景技术中揭示的切割附件相比，可提供更大的切割力，从而大大提高切割效率。

下面结合图12至图17详细描述本发明的第二实施方式。

请参阅图12，本实施方式所揭示的摆动动力工具200与第一实施方式中具有相同的摆动主机1，不同之处在于具有切割附件4。切割附件4与摆动主机1同样是可拆卸分体式设计，切割附件4作为一个单独的附件通过锁固件5安装至摆动主机1上。该切割附件4包括上护罩40、与上护罩配接的下护罩41、收容在上、下护罩40、41之间的驱动件44及分别连接在驱动件42上的第一动刀片43和第二动刀片44。第一、第二动刀片43、44叠加在一起，并相对上护罩40可往复平动。将切割附件4安装至摆动主机1上后，摆动主机1工作时，电机驱动输出轴11旋转往复摆动，进而带动与输出轴11配接的驱动件42旋转往复摆动，驱动件42则进而带动第一、第二动刀片43、44相对往复平动而实现切割功能。

请参考图13和图14，详细介绍切割附件4的具体结构。下护罩41大致呈方形平板状，其上分散开设有四个通孔411，上护罩40上则对应上述通孔411同样开设有四个通孔401。上护罩40与下护罩41之间设置有位于通孔401与通孔411之间的四个空心支撑柱45，四个螺栓46分别穿过下护罩41的通孔411、支撑柱45、上护罩40的通孔401，并最终通过四个螺母47固定，从而将下护罩41与上护罩40固定在一起。通过设置支撑柱45，使上、下护罩40、41之间形成有足够的空间以收容驱动件40和上、下动刀片43、44，并使上、下动刀片43、44自由地相应往复平动。

其中，上护罩40包括大致呈平板状的承接座402和连接在承接座402上的定位部403。承接座402所在平面垂直于输出轴11的轴线X，并与下护罩41大致平行。定位部403自承接座402的一侧延伸而成，且形状与上述头壳12的形状大致相当，恰好可紧密地套接在头壳12上。承接座402远离头壳12的一侧，沿与输出轴11的轴线X平行的方向凸伸有导向件404。该导向件404为台阶状，包括尺寸较大的第一凸块405和尺寸较小的第二凸块406。两凸块均为长方体状，其中第二凸块406自第一凸块405的中部远离输出轴11延伸。

下护罩41安装在上护罩40的承接座402的上，从而将驱动件42、第一动刀片43、第二动刀片44收容在上、下护罩40、41之间形成的空间内。下护罩41一侧设有与上护罩40的定位部403对应的开口412，开口412的尺寸大于锁固件5的最大外径，从而使锁固件5可穿过下护罩41的开口412而与驱动件42配接。下护罩41的另一侧，对应上护罩40的导向件404，开设有可套设在导向件404的第二凸块406上的限位孔413，以便在将第一动刀片43和第二动刀片44轴向限位在上护罩40的导向件404上。

两动刀片43、44均大致呈平板状，且所在平面垂直于输出轴11的轴线X。两动刀片43、44形状对称，且沿大致垂直于驱动件42的方向纵长延伸。第一动刀片43具有大致呈“L”形的第一头部431及自第一头部431远离驱动件42的一端垂直延伸的直线形第一切割部432，第二动刀片44具有与第一动刀片43的第一头部431形状对称的第二头部441及自第二头部441远离驱动件42的一端垂直延伸的第二切割部442。第一动刀片43的第一头部431远离第一切割部432的一端设有朝向驱动件42凸出的第一滚轮433，相应地，第二动刀片44的第二头部441上设置有第二滚轮443。两动刀片43、44分别通过第一滚轮433和第二滚轮443连接在驱动件42上，从而可被驱动件42驱动。第一动刀片43的第一切割部432和第二动刀片44的第二切割部442重叠在一起，第一切割部432和第二切割部442分别朝向两侧延伸有若干第一锯齿434、第二锯齿444。第一切割部432与第二切割部442相对往复平动时，相对的锯齿434、444之间则形成切割作用。第一动刀片43的第一切割部432上还设置有与上护罩40的导向件404配合的第一滑轨435，第二动刀片44的第二切割部442上对应设置有第二滑轨445。第一滑轨435与第二滑轨445均为长条形开孔，相互贯通且尺寸恰好可收容导向件404的第二凸块406，使第二凸块406可在第一滑轨445和第二滑轨445内滑动。

需要指出，本领域技术人员很容易想到，本实施方式中的第一滑轨和第二滑轨也可设置有凸起的形式，相应地，则上护罩的导向件则可加工成长条形开孔状。

驱动件42用于与输出轴11配接，在输出轴11的驱动下带动两动刀片43、44相对往复平动，从而实现切割操作。驱动件42为金属材质，并大致呈长方形，其中部开设有与输出轴11的凸台111配接的安装部421，两端对称设置有第一驱动部422和第二驱动部423。其中，安装部421为正六边形开孔，且尺寸与输出轴11的凸台111相当，并恰好收容凸台111。第一驱动部422上开设有第一滑槽424，第二驱动部423上的对应开设有第二滑槽425。两滑槽的中心连线穿过安装部421的中心，第一滑槽424的中部具有有两条平行相对的第一直线段4241，第二滑槽425的中部同样具有两条平行相对的第二直线段4251。第一滑槽424用于收容第一动刀片43的第一滚轮433，第二滑槽425用于收容第二动刀片44的第二滚轮443。第一滑槽424、第二滑槽425均为大小相同的长腰形，且尺寸略大于第一滚轮433、第二滚轮443，第一滚轮433、第二滚轮443可分别在第一滑槽424、第二滑槽425滑动。

本实施方式中切割附件4的组装过程如下，首先，将驱动件42放置在上护罩40的承接座402上；然后，将第一动刀片43、第二动刀片44叠加安装在上护罩40的承接座402上，使第一动刀片43的第一滑轨435、第二动刀片44的第二滑轨445分别套设在上护罩40的导向件404的第二凸块406上；同时，将第一动刀片43的第一滚轮433收容在驱动件42的第一滑槽424内，将第二动刀片44的第二滚轮443收容在驱动件42的第二滑槽425内；接着，分别将四个支撑柱45对应上护罩40的承接座402上的四个通孔401放置，将下护罩41扣合在上护罩40上，使下护罩41的限位孔413套设在上护罩40的导向件404上；最后，将四个螺栓46分别穿过下护罩41的通孔411、支撑柱45、上护罩40的通孔401，并最终通过螺母47固定。

通过以上步骤，切割附件4组装完毕，使用时，将切割附件4配接定位至摆动主机1的头壳12上后，使驱动件42的安装部421配接在输出轴11的凸台111上，使锁固件5连接至输出轴11的螺纹孔112内，将驱动件42相对输出轴11轴向固定，从而将切割附件4与摆动主机1固定在一起，在摆动主机1的带动下实现切割功能。

下面，结合图12、图13、图15至图17，详细描述切割附件4的切割原理。驱动件42上的安装部421与输出轴11的凸台111配接，第一动刀片43的第一头部431上的第一滚轮433收容在驱动件42的第一滑槽424内，第二动刀片44的第二头部441上的第二滚轮443收容在驱动件42的第二滑槽425内。第一动刀片43和第二动刀片44可相对往复平动地交叉套设在上护罩40的导向件404上。当摆动动力工具200工作时，摆动主机1的电机轴通过传动机构带动输出轴11旋转往复摆动运动，输出轴11进而通过凸台111与驱动件42的安装部421的配合带动驱动件42旋转往复摆动。在上护罩40的导向件404的作用下，驱动件42进而带动第一动刀片43和第二动刀片44相对往复平动，从而使第一切割部432和第二切割部442的锯齿434、444之间形成切割功能。

本实施方式中，摆动动力工具200的输出轴11的摆动角度同样为2β，即输出轴11顺时针摆动到的极限位置和逆时针摆动到的极限位置之间的角度值，其中，2β在0.5°至10°之间，输出轴11的摆动频率在每分钟500次至25000次之间。显然，本实施方式中摆动动力工具200的摆动角度和摆动频率并不限于上述范围之间，也可以是其它数值。

具体如图15所示，此时驱动件42大致处于水平位置，第一动刀片43的第一切割部432与第二动刀片44的第二切割部442大致重合，相邻锯齿43、44在竖直方向之间的距离为D1。

如图16所示，输出轴11带动驱动件42顺时针旋转了β。在此过程中，驱动件42通过第一滑槽424与第一滚轮433的配合，以及上护罩40的导向件404与第一滑轨435的导向，驱动第一动刀片43竖直向下平移一定距离；同时通过第二滑槽425与第二滚轮443的配合，以及上护罩40的导向件404与第二滑轨445的导向，驱动第二动刀片44竖直向上平移一定距离，并最终使第一切割部432和第二切割部442之间往复平动后，错开一定距离，使锯齿43、44在竖直方向之间的距离由D1减少至D2，从而可实现对放置在锯齿43、44之间的物体，如树枝等的切割作用。

如图17所示，与图16所示相反，输出轴11带动驱动件42逆时针旋转了β，摆动至逆时针方向的极限位置。在此过程中，驱动件42驱动第一动刀片43竖直向上平移一定距离，同时驱动第二动刀片44竖直向下平移一定距离，并最终使第一切割部432和第二切割部442之间往复平动后，错开一定距离，使锯齿43、44在竖直方向之间的距离同样由D1减少至D2，从而可实现对放置在锯齿43、44之间的物体，如树枝等的切割作用。

与现有技术相比，本实施方式提供的具有切割附件的摆动动力工具，输出轴带动驱动件旋转往复摆动，驱动件进而带动两动刀片相对往复平动运动而实现切割功能，可用于园艺中对植物进行修剪，且比常用电动修枝剪具有较高的切割效率，从而为多功能机提供了更多的应用方向。

Claims (10)

1.一种切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的输出轴，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动，其特征在于：所述切割附件包括可与所述头壳配接的壳体、部分收容在所述壳体内的两个动刀片以及与所述输出轴配接的驱动件，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，同时驱动两动刀片沿相反的方向运动以实现切割。

2.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述驱动件设有与所述输出轴配接的安装部和相对所述安装部对称设置的两个驱动部，所述驱动部分别与两个动刀片配接。

3.如权利要求2所述的切割附件，其特征在于：所述驱动件的驱动部与所述动刀片两者之一设置有开槽，所述驱动部与所述动刀片两者中的另一个设置有收容在所述开槽内并可在所述开槽内移动的滚轮。

4.如权利要求3所述的切割附件，其特征在于：所述开槽包括位于中部的两平行设置的直线段。

5.如权利要求4所述的切割附件，其特征在手：所述开槽的直线段与所述开槽的中心之间的连线所成夹角不等。

6.如权利要求3所述的切割附件，其特征在于：所述开槽设置在所述驱动件的驱动部上，所述两个开槽的中心与所述安装部的中心位于同一条直线。

7.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述壳体包括上护罩和与上护罩配接的下护罩，所述驱动件和两个动刀片设置在所述上护罩和下护罩之间。

8.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述壳体设有供所述输出轴穿过的开口和与所述头壳配接的定位部。

9.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于：所述壳体上设置有收容驱动件的凹槽，所述驱动件可在所述凹槽内旋转往复摆动。

10.一种摆动动力工具，包括头壳、从头壳内延伸出的输出轴及安装在输出轴上的切割附件，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动，其特征在于：所述切割附件包括两个可相对头壳运动的动刀片和与所述输出轴配接的驱动件，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，同时驱动两个动刀片沿相反的方向运动以实现切割。