CN220480080U - 一种锂电钢丝剪传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电钢丝剪传动结构，包括支架、第一连杆、第二连杆以及刀片，所述第一连杆和所述第二连杆互成夹角地连接于所述支架，所述刀片的数量为两个且分别铰接于所述第一连杆和所述第二连杆，两个所述刀片通过至少一个铰接轴相互铰接；所述支架上还设有用于驱动所述第一连杆和所述第二连杆相互开合的驱动机构。本实用新型通过双连杆铰接以及双刀片铰接形成的双杠杆结构，能够有效实现放大扭力的效果，加倍省力，可以用相对较小功率的电机确保两个刀片较大力矩的输出，保证剪切力和剪切深度，满足对钢丝或铁丝网一次剪断的要求，同时结构轻巧，大大提高工具的使用舒适度和便捷携带性，并且成本更低，更具市场竞争力。

Description

一种锂电钢丝剪传动结构

技术领域

本实用新型属于电剪刀领域，涉及一种锂电钢丝剪传动结构。

背景技术

目前市面上的锂电电剪刀多采用双刀片交错开合的剪切方式，多用于剪切钢板、钢丝等，但是受限于整体的结构，电机电池的安装体积受限，电机的输出功率有限，输出的扭力有限，其次受限与刀片的形式，多为驱动其中一个刀片或两个刀片动作进行剪切，这样的直接驱动的扭力输出有限，进而导致整体电剪刀的剪切力上限不高，在剪切较厚钢板或较粗钢丝等需要大剪切力的情况下时，现有的电剪刀难以满足。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种锂电钢丝剪传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电钢丝剪传动结构，包括支架、第一连杆、第二连杆以及刀片，所述第一连杆和所述第二连杆互成夹角地连接于所述支架，所述刀片的数量为两个且分别铰接于所述第一连杆和所述第二连杆，两个所述刀片通过至少一个铰接轴相互铰接；所述支架上还设有用于驱动所述第一连杆和所述第二连杆相互开合的驱动机构。

进一步的，所述支架上设有固定销轴，所述第一连杆套设于所述固定销轴，所述第二连杆固定于所述支架。

进一步的，所述固定销轴穿设于所述支架，所述第一连杆、所述第二连杆、所述支架沿所述固定销轴的轴向依次层叠设置，所述固定销轴的两端分别沿轴向抵于所述第一连杆和所述支架。

进一步的，所述固定销轴的其中一端螺纹连接有螺母，所述螺母沿轴向抵于所述支架或所述第一连杆。

进一步的，还包括连接销，所述连接销穿设于所述第二连杆和所述支架，所述螺母的周侧设有第一环齿，所述连接销的周侧设有第二环齿，所述第一环齿和所述第二环齿啮合。

进一步的，所述驱动机构包括设于所述支架内的电机，所述电机的输出端连接有驱动齿轮，所述第一连杆上设有传动臂，所述传动臂上沿所述固定销轴的周向设有圆弧齿条，所述圆弧齿条与所述驱动齿轮啮合。

进一步的，所述支架上设有位置控制板，所述位置控制板上设有霍尔传感器，所述传动臂上设有第一定位磁柱。

进一步的，所述支架上还铰接有开关柄，所述开关柄上设有第二定位磁柱。

进一步的，所述铰接轴的数量为一个，两个所述刀片以所述铰接轴为中心交叉设置。

进一步的，所述铰接轴的数量为两个，两个所述铰接轴分别穿设于两个所述刀片，还包括固定板，所述固定板的两端分别套设于两个所述铰接轴。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过双连杆铰接以及双刀片铰接形成的双杠杆结构，能够有效实现放大扭力的效果，加倍省力，可以用相对较小功率的电机确保两个刀片较大力矩的输出，保证剪切力和剪切深度，满足对钢丝或铁丝网一次剪断的要求，同时结构轻巧，大大提高工具的使用舒适度和便捷携带性，并且成本更低，更具市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸示意图。

图3为图1中的刀片的另一个实施例的结构示意图。

图4为图3中连杆部分的拆解示意图。

图5为图1中刀片替换为鹰头剪形式的结构示意图。

图中标识：1、支架；11、电机；12、驱动齿轮；13、减速箱；21、第一连杆；22、第二连杆；221、连接销；222、第二环齿；23、传动臂；231、圆弧齿条；232、第一定位磁柱；24、固定销轴；241、螺母；242、第一环齿；243、轴帽；3、刀片；31、铰接轴；32、固定板；4、位置控制板；5、开关柄；51、弹簧；52、第二定位磁柱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为任意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

因安装误差等原因，本实用新型实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。

如图1、3所示，一种锂电钢丝剪传动结构，包括支架1、双刀片3以及带动双刀片3进行剪切的第一连杆21和第二连杆22，通过双连杆和双刀片3形成双杠杆结构，放大扭力以能够产生更大的剪切力。

具体的，参照图2、4，所述支架1包括安装部，所述第一连杆21和所述第二连杆22均安装于所述安装部，且以所述第一连杆21、第二连杆22、安装部的顺序依次层叠，还设有一个固定销轴24，所述固定销轴24在层叠位置同时贯穿的穿设于所述第一连杆21、第二连杆22以及安装部上，其中，所述第二连杆22与所述安装部固定，所述第一连杆21能够以所述固定销轴24为中心进行转动，所述第一连杆21和所述第二连杆22上均设有沿所述固定销轴24的径向延伸的自由端，使得在所述第一连杆21的转动下，所述第一连杆21的自由端和所述第二连杆22的自由端能够相对开合动作。

为了紧固所述第一连杆21、第二连杆22和安装部，本实施例中所述固定销轴24的轴向的两端分别设有轴帽243和螺母241，所述轴帽243沿轴向抵住所述第一连杆21上，所述螺母241螺纹连接于所述固定销轴24，并可通过转动以在所述固定销轴24上轴向移动，进而能够抵住所述安装部，保证所述第一连杆21、第二连杆22、安装部三者之间的安装稳定性，在剪切使用中不会松动脱落，并可以调节轴向相抵的力的大小，进而调节三者的夹紧程度，调节三者之间的间隙，将所述螺母241拧紧时，三者会紧密层叠在一起，使得双刀片3的刃口正对相抵，适合在需要精确度的情形下剪切；通过适当地将所述螺母241旋松，使得三者之间具有一定的轴向上的间隙，进而使得双刀片3的刃口有一定的交错重叠，能够产生更大的剪切力，适合剪切尺寸更大、更粗的对象。

本实施例中所述第二连杆22与所述安装部通过一个连接轴固定，所述第二连杆22首先套设在所述固定销轴24外，是为了避免窜动错位，所述连接轴穿设于所述第二连杆22上沿所述固定销轴24的径向延伸的位置，且同时穿设于所述安装部，进而通过所述连接轴将所述第二连杆22和所述安装部进行位置固定，避免所述第二连杆22发生转动或移动等。

并且进一步的，所述连接轴的其中一端的外周设置有第二环齿222，所述螺母241的外周设置有第一环齿242，所述连接轴与所述第二连杆22或所述安装部为螺纹连接的安装，将所述连接轴安装后，拧上所述螺母241，并将所述第一环齿242与所述第二环齿222啮合，进而实现将所述连接轴进一步的固定，避免其在使用中松脱脱落。

对于所述第一连杆21的转动驱动，本实施例中采用设置于所述支架1内的电机11，所述电机11的输出端连接有驱动齿轮12，所述第一连杆21上连接有传动臂23，所述传动臂23沿所述固定销轴24的径向延伸，所述传动臂23上设置有圆弧齿条231，所述圆弧齿条231沿所述固定销轴24的周向设置，所述圆弧齿条231与所述驱动齿轮12啮合，通过所述电机11驱动所述驱动齿轮12进行往复的转动，带动所述传动臂23做往复的摆动动作，进而带动所述第一连杆21相对于所述第二连杆22进行往复的开合动作。

为了实现对开合角度的精准控制，以及对开合次数的控制，本实施例中所述支架1上还设有位置控制板4，所述位置控制板4上设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器在所述位置控制板4上的安装位置可调节，相应地，所述传动臂23上设置有第一定位磁柱232，所述霍尔传感器用于检测所述第一定位磁柱232的位置，进而能够定位所述传动臂23的位置。

具体的，在沿所述固定销轴24的轴向投影上，所述传动臂23的摆动动作下所述第一定位磁柱232具有一个弧形活动轨迹，可以将所述霍尔传感器沿该活动轨迹进行安装，进而当所述第一定位磁柱232动作而与所述霍尔传感器产生间距的变化时，所述霍尔传感器所在位置的磁场发生变化，所述霍尔传感器所产生的霍尔电压也就发生变化，进而通过设置一个霍尔电压的预设值，当所述霍尔传感器产生的霍尔电压达到预设值后，所述电机11停止或者反转，进而实现一次剪切或连续剪切；本实施例中可以设置一低一高两个预设值，代表所述传动臂23相对于所述霍尔传感器的两个间距，实现对所述第一定位磁柱232的定位，确保其在该间距范围内做摆动动作，实现剪切，通过调节这两个预设值的值来调整间距范围，进而实现对剪切开合角的调节。

本实施例中所述支架1上还设有开关柄5，用于使用者对剪切控制的操控，所述开关柄5铰接于所述支架1，所述开关柄5与所述支架1之间设有弹簧51，所述弹簧51的两端分别抵于所述开关柄5和所述支架1，所述开关柄5的另一端设有第二定位磁柱52，与上述的原理相同，所述位置控制板4上设有用于检测所述第二定位磁柱52的第二霍尔传感器，所述第二霍尔传感器上设有第二预设值，使用者通过按压所述开关柄5使所述第二定位磁柱52动作，进而当产生的霍尔电压达到第二预设值时，可以触发所述电机11的启动，进而开始剪切。

本实施例中设置有两个所述刀片3，两个所述刀片3之间通过至少一个铰接轴31进行铰接，使两个所述刀片3以所述铰接轴31为中心做开合的动作实现剪切，且在所述铰接轴31的一侧为刀口，另一侧为所述刀片3的尾部，两个所述刀片3的尾部分别铰接于所述第一连杆21的自由端和第二连杆22的自由端，进而通过所述固定销轴24、所述铰接轴31以及刀片3与连杆的铰接部位形成双杠杆结构，实现放大扭力的效果，加倍省力，现有的电剪刀产品的刀片3多采用直接固定在两个连杆上的方式，本实施例的双杠杆结构能够在同样的电机11功率下，保证两个刀片3更大力矩的输出，使得裁剪的剪切力更大，剪切深度更深，满足对钢丝或铁丝网一次剪断的要求。

在一个实施例中，所述铰链轴可以是一个，参照图3所示，两个所述刀片3以所述铰链轴为中心交叉设置，使得剪切的行程较大，适用于剪切钢板之类的对象；两个所述刀片还可以是图5中所示的鹰头剪的设置，通过双杠杆结构增强刀口的剪切力，对钢丝具有较好的剪切效果。

在另一个实施例中，参照图1，所述铰链轴可以是两个，且分别设置在两个所述刀片3上，两个所述铰链轴通过一个固定板32相连，铰链轴穿设于所述固定板32，两个所述刀片3的中部设有一个支点支撑两个所述刀片3进行开合剪切动作，使得剪切的行程较小但具有更大的剪切力，适合一次剪断钢丝。

进一步的，所述电机11的输出端与所述驱动齿轮12之间还设有减速箱13，用于变速以增大输出扭矩，进一步提高剪切力。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，包括支架(1)、第一连杆(21)、第二连杆(22)以及刀片(3)，所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)互成夹角地连接于所述支架(1)，所述刀片(3)的数量为两个且分别铰接于所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)，两个所述刀片(3)通过至少一个铰接轴(31)相互铰接；所述支架(1)上还设有用于驱动所述第一连杆(21)和所述第二连杆(22)相互开合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述支架(1)上设有固定销轴(24)，所述第一连杆(21)套设于所述固定销轴(24)，所述第二连杆(22)固定于所述支架(1)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述固定销轴(24)穿设于所述支架(1)，所述第一连杆(21)、所述第二连杆(22)、所述支架(1)沿所述固定销轴(24)的轴向依次层叠设置，所述固定销轴(24)的两端分别沿轴向抵于所述第一连杆(21)和所述支架(1)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述固定销轴(24)的其中一端螺纹连接有螺母(241)，所述螺母(241)沿轴向抵于所述支架(1)或所述第一连杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，还包括连接销(221)，所述连接销(221)穿设于所述第二连杆(22)和所述支架(1)，所述螺母(241)的周侧设有第一环齿(242)，所述连接销(221)的周侧设有第二环齿(222)，所述第一环齿(242)和所述第二环齿(222)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述支架(1)内的电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有驱动齿轮(12)，所述第一连杆(21)上设有传动臂(23)，所述传动臂(23)上沿所述固定销轴(24)的周向设有圆弧齿条(231)，所述圆弧齿条(231)与所述驱动齿轮(12)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述支架(1)上设有位置控制板(4)，所述位置控制板(4)上设有霍尔传感器，所述传动臂(23)上设有第一定位磁柱(232)。

8.根据权利要求7所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述支架(1)上还铰接有开关柄(5)，所述开关柄(5)上设有第二定位磁柱(52)。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述铰接轴(31)的数量为一个，两个所述刀片(3)以所述铰接轴(31)为中心交叉设置。

10.根据权利要求1-8中任一所述的一种锂电钢丝剪传动结构，其特征在于，所述铰接轴(31)的数量为两个，两个所述铰接轴(31)分别穿设于两个所述刀片(3)，还包括固定板(32)，所述固定板(32)的两端分别套设于两个所述铰接轴(31)。