CN102528139A - 大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺 - Google Patents

大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺 Download PDF

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Abstract

为克服现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工存在的加工精度较低，操作繁琐，键槽的对称度不能保证，且费时、费力等问题，本发明提出一种大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺，采用数控镗铣床配备专用刀具对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工，所述专用刀具为普通立铣刀根据内孔大小确定长短后，用线切割切短，再重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度。本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺的有益技术效果是数控设备可精确地找到内孔中心，因此，保证了键槽的尺寸精度和对称度，并且，大大提高了加工效率近10倍。

Description

大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺
技术领域
本发明涉及到大型电动机转子支架内孔加工工艺，特别涉及到一种大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺。
背景技术
大型电动机转子支架其重量可大于5吨、外形直径大于1.2米、内孔小于0.6米，为准确安装和运行需要，需要在内孔加工键槽。众所周知，键槽是轴体安装的重要定位基准，也是轴传递转矩的重要受力部位。因此，相关技术规程对键槽的外形尺寸和位置精度均有着严格的要求。现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工，操作起来非常繁琐，首先是准备工作，由于工件的中心高度不一，需要重新调试、安装牛头刨，接好电气装置，装好固定工件的V型座，然后吊装工件并固定。加工时，先刨槽中间再刨两边，最后用宽刀清底。每次进刀要拧松拍板螺栓，用手动敲拍板座，然后再拧紧拍板螺栓，如此反复数次，直至槽宽度、深度到位。由于是手动进刀，对键槽的宽度、对称度都不好控制，最后需钳工配修。显然，现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工存在着加工精度较低，操作繁琐，键槽的对称度不能保证，且费时、费力等问题。
发明内容
为克服现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工存在的加工精度较低，操作繁琐，键槽的对称度不能保证，且费时、费力等问题，本发明提出一种大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺。本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺，采用数控镗铣床配备专用刀具对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工，所述专用刀具为普通立铣刀根据内孔大小确定长短后，用线切割切短，再重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度。
进一步的，本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺包括以下主要步骤：
(1)制备专用刀具：即根据被加工键槽的宽度选择普通立铣刀并根据支架内孔的大小确定长短，用线切割机将普通立铣刀切短并重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度；
(2)固定支架并校准；
(3)在数控镗铣床装上专用刀具；
(4)校准专用刀具使其对正支架内孔中心；
(5)开启数控镗铣床，进行键槽加工；
(6)加工到位后，关闭数控镗铣床，检验键槽尺寸。
本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺的有益技术效果是数控设备可精确地找到内孔中心，因此，保证了键槽的尺寸精度和对称度，并且，大大提高了加工效率近10倍。
附图说明
附图1为大型电动机转子支架内孔的结构示意图；
附图2为大型电动机转子支架内孔键槽部位的剖视示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺做进一步的说明。
具体实施方式
附图1为大型电动机转子支架内孔的结构示意图，附图2为大型电动机转子支架内孔键槽部位的剖视示意图，图中，1为转子支架内孔，2为筋板，3为支架转子外圆。由图可知，键槽是转子轴体安装的重要定位基准，也是轴传递转矩的重要受力部位。因此，相关技术规程对键槽的外形尺寸和位置精度均有着严格的要求。现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工，操作起来非常繁琐，首先是准备工作，由于工件的中心高度不一，需要重新调试、安装牛头刨，接好电气装置，装好固定工件的V型座，然后吊装工件并固定。加工时，先刨槽中间再刨两边，最后用宽刀清底。每次进刀要拧松拍板螺栓，用手动敲拍板座，然后再拧紧拍板螺栓，如此反复数次，直至槽宽度、深度到位。由于是手动进刀，对键槽的宽度、对称度都不好控制，最后需钳工配修。显然，现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工存在着加工精度较低，操作繁琐，键槽的对称度不能保证，且费时、费力等问题。
为克服现有技术采用牛头刨床对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工存在的加工精度较低，操作繁琐，键槽的对称度不能保证，且费时、费力等问题，本发明提出一种大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺。本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺，采用数控镗铣床配备专用刀具对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工，所述专用刀具为普通立铣刀根据内孔大小确定长短后，用线切割切短，再重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度。
具体实施例：
本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺包括以下主要步骤：
(1)制备专用刀具：即根据被加工键槽的宽度选择普通立铣刀并根据支架内孔的大小确定长短，用线切割机将普通立铣刀切短并重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度。在本实施例中：某转子支架的内孔大小为470mm，键槽尺寸为63×24mm，选择直径为30mm的普通立铣刀并将其切割为刃口长度30mm；
(2)固定支架并校准；将待加工支架固定并其内孔轴线与数控镗铣床的走向校准为同轴；
(3)在数控镗铣床装上专用刀具；
(4)校准专用刀具使其对正支架内孔中心；根据数控镗铣床的加工能力调整进刀深度并将专用刀具中心与支架内孔中心对齐，在本实施例中每道次的进刀深度为8mm；
(5)开启数控镗铣床，进行键槽加工；
(6)加工到位后，关闭数控镗铣床，检验键槽尺寸为63.62×24.2mm，完全符合相关技术要求。
本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺采用专用刀具和数控镗铣床对转子支架内孔键槽进行加工，由于该专用刀具是按照键槽的尺寸设计的，加工时只要对正中心，就能准确、快速地铣出合格的键槽。本发明大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺的有益技术效果是数控设备可精确地找到内孔中心，因此，保证了键槽的尺寸精度和对称度，并且，大大提高了加工效率近10倍。

Claims (2)

1.一种大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺，其特征在于：采用数控镗铣床配备专用刀具对大型电动机转子支架的内孔键槽进行加工，所述专用刀具为普通立铣刀根据内孔大小确定长短后，用线切割切短，再重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度。
2.根据权利要求1所述大型电动机转子支架内孔键槽加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下主要步骤：
(1)制备专用刀具：即根据被加工键槽的宽度选择普通立铣刀并根据支架内孔的大小确定长短，用线切割机将普通立铣刀切短并重新开端面刃口，使其既能垂直进给，又具有较高的切削速度；
(2)固定支架并校准；
(3)在数控镗铣床装上专用刀具；
(4)校准专用刀具使其对正支架内孔中心；
(5)开启数控镗铣床，进行键槽加工；
(6)加工到位后，关闭数控镗铣床，检验键槽尺寸。
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