CN102527944A - 一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法，其特征在于，由多个砂芯单元组成，每个砂芯单元包括下芯头、上芯头、砂芯本体，下芯头的尺寸、形状与对应造型用的多孔芯定位通用模板的圆锥台形孔芯尺寸、形状相对应；炉箅子通风格孔芯的形状和数量根据设计的炉箅子通风格孔的形状和数量确定，为两个正三角形组成的菱形通风格孔芯。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)根据菱形网格孔炉箅子的通风格孔由两个正三角形组成的特点，多孔芯定位通用模板的圆锥台形与组成菱形孔格的两个正三角形的重心相对应的圆锥台下芯头间可精确定位；2)采用圆锥台芯头可增加通用模板的通用性，该多孔芯定位通用模板还可生产其它孔型的热风炉炉箅子。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法。
背景技术
热风炉炉箅子是炼铁高炉热风炉炉箅子支柱系统的主要铸件，用来承载其上部的格子砖蓄热体。格子砖蓄热体大多采用密集型圆孔的多孔格子砖，其圆形通风格孔按正三角形排列，各圆形通风格孔直接或间接地通过分流板与热风炉炉箅子的通风格孔相对应。如国外某高炉采用的菱形网格孔炉箅子由众多的菱形通风格孔排列组合而成，炉箅子中的每个菱形通风格孔由两个正三角形组成，对应格子砖的九个圆形通风格孔，为了确保这一对应关系，要求上表面相邻两孔中心距为偏差为±1mm，任意两孔中心距偏差为±2mm，孔的垂直度偏差≤1mm。要满足这一精度要求，对于菱形这网格这样一种特殊结构的热风炉箅子，如果采用专利号为ZL 00210311.7的《多孔芯定位通用模板》技术，虽然可较好地满足铸造砂芯的下部水平方向的定位要求，确保砂芯下芯头间距离准确，但每个菱形芯体对应九个圆锥台下芯头，芯盒分模困难；如果采用菱形下芯头，则菱形芯头模板加工制作困难，而且其模板和其它孔型的热风炉箅子模板无通用性。铸造生产难度较大，常用的铸造工艺工装设计难以满足生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法，解决砂芯的铸造精度和定位准确性，提高下芯操作效率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法，其特征在于，由多个砂芯单元组成，每个砂芯单元包括下芯头、上芯头、砂芯本体，下芯头的尺寸、形状与对应造型用的多孔芯定位通用模板的圆锥台形孔芯尺寸、形状相对应；炉箅子通风格孔芯的形状和数量根据设计的炉箅子通风格孔的形状和数量确定，为两个正三角形组成的菱形通风格孔芯。
所述的下芯头为圆锥台形芯头，砂芯本体为两个正三角形组成的一个整体的菱形砂芯；在菱形砂芯对应两个正三角形的重心位置分别设置有下芯头；多个菱形砂芯连在一起构成多排菱形网格孔的热风炉炉箅子砂芯。
所述砂芯本体分别采用菱形上芯头和圆锥形下芯头配合定位，菱形通风格孔间以壁厚中心线作为合并后的菱形上芯头的分界线，上芯头之间采用小间隙配合，保证砂芯间距和砂芯垂直度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)根据菱形网格孔炉箅子的通风格孔由两个正三角形组成的特点，多孔芯定位通用模板的圆锥台形与组成菱形孔格的两个正三角形的重心相对应的圆锥台下芯头间可精确定位，并降低对铸造工艺工装的难度要求，产品的制作费用较低；
2)采用圆锥台芯头可增加多孔芯定位通用模板的通用性，使得该多孔芯定位通用模板还可用于生产其它孔型的热风炉炉箅子；
3)菱形上部芯头可采用精度等级较高的射芯工艺制作，上芯头间采用的小间隙配合可以很好地对上芯头进行限位、定位，有效控制砂芯的倾倒，减少下芯操作的误差累积，同时与下部的圆锥台芯头相互配合，保证砂芯垂直度。
附图说明
图1是菱形网格孔热风炉炉箅子铸件图；
图2是菱形网格孔热风箅砂芯的结构主视图；
图3是图2的仰视图。
图中：1-上芯头2-砂芯本体3-下芯头
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的具体实施方式。
见图2、图3，菱形网格孔热风箅砂芯，由多个砂芯单元组成，每个砂芯单元包括下芯头3、上芯头1、砂芯本体2，所述的下芯头3为双圆锥台形芯头，砂芯本体2和上芯头1都是将两个正三角形组合成一个整体的菱形砂芯；下芯头3分别对应于上芯头1两个正三角形的重心上。见图1，是用菱形网格孔热风箅砂芯生产的菱形网格孔热风炉炉箅子铸件。对应地造型用的多孔芯定位通用模板的芯头样也设计成圆锥台形，其圆锥台芯头与菱形通风格孔芯的的两个圆锥台芯头相对应，从而利用这种对应关系实现砂芯下部的精确定位；每个菱形网格孔砂芯上部采用菱形芯头定位，下部采用两个圆锥台圆芯头与其对应，相互制约，相互限制，从而实现对了砂芯垂直度的精确定位；
菱形通风格孔芯的上芯头采用菱形型上芯头设计，采用精度等级较高的射芯工艺制作，菱形通风格孔间以壁厚中心线作为合并后的菱形连体砂芯头的分界线，上芯头之间采用小间隙配合，对应的上芯头的各方向尺寸为砂芯间距减去砂芯间隙及必要的涂料层厚度，从而实现砂芯上部的精确定位。
Claims (3)
1.一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法，其特征在于，由多个砂芯单元组成，每个砂芯单元包括下芯头、上芯头、砂芯本体，下芯头的尺寸、形状与对应造型用的多孔芯定位通用模板的圆锥台形孔芯尺寸、形状相对应；炉箅子通风格孔芯的形状和数量根据设计的炉箅子通风格孔的形状和数量确定，为两个正三角形组成的菱形通风格孔芯。
2.根据权利要求1所述的一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法，其特征在于，所述的下芯头为圆锥台形芯头，砂芯本体为两个正三角形组成的一个整体的菱形砂芯；在菱形砂芯对应两个正三角形的重心位置分别设置有下芯头；多个菱形砂芯连在一起构成多排菱形网格孔的热风炉炉箅子砂芯。
3.根据权利要求1或2所述的一种菱形网格孔热风箅砂芯的设计方法，其特征在于，所述砂芯本体分别采用菱形上芯头和圆锥形下芯头配合定位，菱形通风格孔间以壁厚中心线作为合并后的菱形上芯头的分界线，上芯头之间采用小间隙配合，保证砂芯间距和砂芯垂直度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106734936A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯 |
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2010
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