CN102525947A - 阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法 - Google Patents
阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102525947A CN102525947A CN2012100096414A CN201210009641A CN102525947A CN 102525947 A CN102525947 A CN 102525947A CN 2012100096414 A CN2012100096414 A CN 2012100096414A CN 201210009641 A CN201210009641 A CN 201210009641A CN 102525947 A CN102525947 A CN 102525947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- albendazole
- chitosan
- oil phase
- preparation
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法。本发明由阿苯达唑和壳聚糖组成；制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于稀醋酸溶液中构成水相；表面活性剂溶于油中构成油相，水相和油相体积比为1∶2～1∶8；将水相注入油相中搅拌，得乳液；然后于搅拌下将交联固化剂加入乳液中，待微球交联固化完成后；离心分离，用石油醚洗涤，干燥，即得阿苯达唑壳聚糖微球。本发明的阿苯达唑壳聚糖微球具有粒径分布窄、包封率高、制备方法简单的特点，相对于阿苯达唑片生物利用度显著提高，约为阿笨达唑片生物利用度的500％，能够延长药物作用时间，体内药物释放时间延长至48小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有更高生物利用度阿苯达唑壳聚糖微球。
背景技术
肝包虫病又称肝棘球蚴病，是棘球绦虫的囊状幼虫(棘球蚴)寄生在人体肝脏所致的一种慢性寄生虫病，它是一种人畜共患的严重危害人体健康的地方性寄生虫病。阿苯达唑(albendazole，ABZ)是目前国内外首选的治疗药物，十余年来临床已证实ABZ有良好的抗包虫作用，30-60％的病人经化疗后可改善症状，手术后的病人长期治疗可显著地延长生命。但目前市售阿苯达唑片由于溶解性低、胃肠吸收差，存在生物利用度低的问题，限制了阿苯达唑在临床的有效应用。
因此，采用新型制剂学手段制备生物利用度高、用药依从性高的阿苯达唑新型制剂，是阿苯达唑新产品开发的重要途径。
壳聚糖(chitosan，CS)是甲壳素脱乙酰化的产物，是地球上仅次于纤维素的最丰富的天然高分子聚合物，来源丰富、制备简单，一直作为重要的药用辅料被广泛地使用。壳聚糖可生物降解，生物相容性高，成膜成粒性好，其分子具有独特的物理化学与生理功能，如丰富的-OH、-NHR功能基团与表面电荷，高的表面能与高的生物粘附作用，以及强的细胞间瞬间渗透能力。此外，壳聚糖作为药物赋形剂还有抗酸、抗溃疡、抗菌消炎、促进伤口愈合、降血脂和降胆固醇、抑制肿瘤等多种作用。由此，用壳聚糖作为口服药物载体明显优于一般材料，已成为近年来新型给药系统研究的热点。
中国发明专利CN 11007501C是将阿苯达唑制成乳剂，但是，该方法制得的乳剂物理稳定性差、储存条件苛刻、运输不方便，这些缺点限制了它的应用。
中国发明专利申请CN 1739506A是将阿苯达唑制备成自乳化制剂，但是该方法的制备处方和方法较复杂，成本高，而且阿苯达唑的生物利用度提高也非常有限，如魏丽红等人在农垦医学，2011，3(2)：125-130中发表了自微乳体内药代动力学的研究内容，结果表明，阿苯达唑自微乳相对于阿苯达唑片的生物利用度为210％。
中国发明专利CN 1222276C描述了一种将阿苯达唑制备成脂质体的方法，但是该方法的缺陷是存在磷脂氧化的问题，为解决这个问题需加入抗氧剂，此外阿苯达唑的生物利用度提高也非常有限。如张金辉等人在中国寄生虫病防治杂志，2004，17(5)：272-276中发表了阿苯达唑新剂型体内药代动力学的研究内容，结果表明，阿苯达唑脂 质体、阿苯达唑前体脂质体及阿苯达唑大分子物相对于阿苯达唑片的生物利用度均未超过300％。
连文元等人在中国组织工程研究与临床康复，2011，15(47)：8847-8850中发表了以壳聚糖制备了阿苯达唑壳聚糖纳米粒的研究内容，但是该法制备过程中用到了毒性较大的有机溶剂二氯甲烷，且纳米粒的药物包封率和载药量较低，不能满足临床治疗的要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有更高阿苯达唑体内生物利用度的制剂的阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
阿苯达唑壳聚糖微球组合物，其特点在于：由重量份为1～40份的阿苯达唑和重量份为10～100份的壳聚糖组成，其中所述的壳聚糖中的壳聚糖脱乙酰度为70-100％，粘度小于100cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于2～8％醋酸水溶液中构成水相；将体积百分比1～8％表面活性剂溶于油中构成油相，水相和油相体积比为1∶2～1∶8；将水相注入油相中于磁力搅拌器搅拌，搅拌转速为300～800转/分钟，搅拌时间为2～5小时，得乳液；然后于磁力搅拌器搅拌下将交联固化剂加入乳液中，搅拌转速为300～800转/分钟，搅拌时间为100～200分钟，待微球交联固化完成后；于2000～5000rpm离心分离5～10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40～60℃干燥12-36小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法中所述的表面活性剂为司盘-80、吐温-80的至少一种，所述的油为二甲基硅油、液体石蜡中的一种，所述的的交联固化剂为甲醛、戊二醛中的一种。
本发明提供的阿苯达唑壳聚糖微球组合物是一种阿苯达唑加工的制剂技术，可以将阿苯达唑壳聚糖微球组合物通过已知制剂的方法，制备成注射剂、硬胶囊剂、片剂、软胶囊剂及植入剂。将这种阿苯达唑壳聚糖微球组合物通过口服给药途径给药时，可以有效提高阿苯达唑的口服生物利用度，在阿苯达唑壳聚糖微球组合物口服生物利用度实验中表明，阿苯达唑壳聚糖微球组合物可以达到延长药物作用时间、比现有技术更显著地提高了阿苯达唑的生物利用度，延长了体内作用时间，相对于市售阿苯达唑片剂的生物利用度为500％左右，体内释药时间可维持48小时以上。
本发明所涉及的阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法简单、成本低、粒径分布窄、平均粒径为5～20μm，阿苯达唑壳聚糖微球的药物包封率为80～95％。
为调查包含在本发明制剂中阿苯达唑的生物利用度，如下对本发明的阿苯达唑壳聚糖微球组合物、阿苯达唑片剂(湖北制药有限公司，批号：20090501)进行体内生物利用度试验。结果，38mg阿苯达唑/kg大鼠体重、76mg阿苯达唑/kg大鼠体重的阿苯达唑壳聚糖微球组合物相对于38mg阿苯达唑/kg大鼠体重、76mg阿苯达唑/kg大鼠体重的市售阿苯达唑片剂生物利用度分别为532％、498％，体内释药时间可维持48小时以上。结果见下述表1、表2、表3、表4及图1、图2。
选择体重约200g的14-15周龄雄性Sprague-Dawly鼠，并禁食24小时，但可随时获得水，然后分为4个组，每组8只大鼠。
4组大鼠分别口服给药阿苯达唑壳聚糖微球组合物、阿苯达唑片剂，按相同剂量(38mg阿苯达唑/kg大鼠体重、76mg阿苯达唑/kg大鼠体重)口服给药。分别按体重灌胃给药后0.5，1，2，3，4，5，6，8，10，12，24，36，48h眼眶取血约0.5mL，置于肝素化EP试管中，10000rpm离心10min，分离得大鼠血清，然后在以下色谱条件对阿苯达唑亚砜进行HPLC测定分析，阿苯达唑亚枫是是阿苯达唑进入体内后经首过效应代谢的产物，是阿苯达唑驱虫的主要活性成分。观察到的结果见表1、表2、表3及表4和图1、图2。
色谱条件：色谱柱：Eclipse XDB-pheny 14.6mm×25cm；流动相：乙腈-水溶液(48∶52)；柱温：25℃；流速：0.8mL·min-1；检测波长：295nm；进样量：20μL；理论塔板数不低于5000；拖尾因子：0.95-1.05；R＞1.5。
表1大鼠灌胃低剂量(38mg·kg-1)阿苯达唑片剂血浆中阿苯达唑亚砜的浓度(μg.mL-1)(n＝8)
表2大鼠灌胃低剂量(38mg·kg-1)阿苯达唑壳聚糖微球血浆中阿笨达唑亚砜的浓度(μg·mL-1)(n＝8)
表3大鼠灌胃高剂量(76mg·kg-1)阿苯达唑片剂血浆中阿笨达唑亚砜的浓度(μg·mL-1)(n＝8)
表4大鼠高剂量(76mg·kg-1)阿苯达唑壳聚糖微球血浆中阿笨达唑亚砜的浓度(μg·mL-1)(n＝8)
表5大鼠灌胃给药各制剂低剂量(38mg·kg-1)药代动力学参数( n＝8)
表6大鼠灌胃给药各制剂高剂量(76mg·kg-1)药代动力学参数( 
n＝8)
与片剂组比较：*P＜0.01，**P＜0.001
附图说明
图1为大鼠灌胃给药各制剂低剂量(38mg·kg-1)平均血药浓度-时间曲线图。
图2为大鼠灌胃给药各制剂高剂量(76mg·kg-1)平均血药浓度-时间曲线图。
以下实施例用于进一步说明本发明，但绝不是对其范围的限制。
具体实施方式
实施例1：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为10份的阿苯达唑和重量份为40份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为100％，粘度为99cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将1％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶4；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为3小时，得乳液；然后于搅拌下将浓度为20％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为400转/分钟，搅拌时间为120分钟，待微球交联固化完成后；2000rpm离心分离5分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40℃干燥36小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-10μm，包封率为82.6％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为500％。
实施例2：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为20份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为100％，粘度为10cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将8％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶5；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为400转/分钟，搅拌时间为2.5 小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为15％甲醛滴入乳液中，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为160分钟，待微球交联固化完成后；2500rpm离心分离6分钟，微球用石油醚洗涤三次后于60℃干燥12小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为10-20μm，包封率为85.2％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为495％。
实施例3：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为20份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为100％，粘度为1cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为6％醋酸水溶液中构成水相；将2.0％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶6；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为600转/分钟，搅拌时间为5小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为35％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为100分钟，待微球交联固化完成后；3000rpm离心分离5分钟，微球用石油醚洗涤三次后于45℃干燥14小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为10-20μm，包封率为92.4％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为505％。
实施例4：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为30份的阿苯达唑和重量份为80份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为70％，粘度为20cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为5％醋酸水溶液中构成水相；将3％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶5.5；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为4小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为400转/分钟，搅拌时间为135分钟，待微球交联固化完成后；3500rpm离心分离10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于50℃干燥20小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-20μm，包封率为89.8％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为500％。
实施例5：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为25份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为75％，粘度为25cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为4％醋酸水溶液中构成水相；将8％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶6；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为450转/分钟，搅拌时间为3小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％甲醛滴入乳液中，搅拌转速为450转/分钟，搅拌时间为165分钟，待微球交联固化完成后；4000rpm离心分离5分钟，微球用石油醚洗涤三次后于55℃干燥30小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为10-20μm，包封率为84.6％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为486％。
实施例6：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为80％，粘度为30cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为3％醋酸水溶液中构成水相；将5％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶4.5；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为4小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为20％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为400转/分钟，搅拌时间为185分钟，待微球交联固化完成后；4000rpm离心分离7分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40℃干燥24小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-15μm，包封率为90.1％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为498％。
实施例7：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为5份的阿苯达唑和重量份为40份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为85％，粘度为35cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为2％醋酸水溶液中构成水相；将6％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶3；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为450转/分钟，搅拌时间为2.5小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为30％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为450转/分钟，搅拌时间为120分钟，待微球交联固化完成后；4500rpm离心分离5分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40℃干燥30小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-10μm，包封率为87.4％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为501％。
实施例8：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为1份的阿苯达唑和重量份为10份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为90％，粘度为40cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为7.5％醋酸水溶液中构成水相；将7％司盘-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶2；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为450转/分钟，搅拌时间为2小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为30％甲醛滴入乳液中，搅拌转速为350转/分钟，搅拌时间为120分钟，待微球交联固化完成后；5000rpm离心分离10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于45℃干燥28小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-20μm，包封率为94.6％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为503％。
实施例9：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为10份的阿苯达唑和重量份为50份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为95％，粘度为50cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为3％醋酸水溶液中构成水相；将7％司盘-80与0.5％吐温-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶3.5；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为700转/分钟，搅拌时间为4.5小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为40％甲醛滴入乳液中，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为180分钟，待微球交联固化完成后；4000rpm离心分离10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于55℃干燥13小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。 微球的粒径为10-20μm，包封率为88.5％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为497％。
实施例10：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为100％，粘度为60cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将6％司盘-80与1％吐温-80溶于二甲基硅油中构成油相，水相和油相体积比为1∶7；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为5小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为40％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为750转/分钟，搅拌时间为200分钟，待微球交联固化完成后，2000rpm离心分离10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于50℃干燥20小时，，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为15-20μm，包封率为82.4％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为502％。
实施例11：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为40份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为95％，粘度为70cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为5％醋酸水溶液中构成水相；将5％司盘-80与1.5％吐温-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶3；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为400转/分钟，搅拌时间为2.5小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为40％甲醛滴入乳液中，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为100分钟，待微球交联固化完成后；3000rpm离心分离10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于45℃干燥24小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-20μm，包封率为87.1％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为489％。
实施例12：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为90％，粘度为75cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将6％司盘-80与2％吐温-80溶于二甲基硅油中构成油相，水相和油相体积比为1∶2；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为2.8小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为125分钟，待微球组合物交联固化完成后；3500rpm离心分离5分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40℃干燥25小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为10-20μm，包封率为80.9％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为495％。
实施例13：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为85％，粘度为80cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将5％司盘-80与3％吐温-80溶于液体石蜡中构成油相， 水相和油相体积比为1∶2；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为2.8小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为125分钟，待微球组合物交联固化完成后；4000rpm离心分离10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40℃干燥24小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-10μm，包封率为88.9％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为525％。
实施例14：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为80％，粘度为85cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将7％司盘-80与1％吐温-80溶于液体石蜡中构成油相，水相和油相体积比为1∶2；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为2.8小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为125分钟，待微球组合物交联固化完成后；于3000rpm离心分离6分钟，微球用石油醚洗涤三次后于45℃干燥24小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为10-20μm，包封率为82.2％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为540％。
实施例15：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为75％，粘度为90cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将4％司盘-80与3％吐温-80溶于二甲基硅油中构成油相，水相和油相体积比为1∶2；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为2.8小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为125分钟，待微球组合物交联固化完成后；于2000rpm离心分离9分钟，微球用石油醚洗涤三次于60℃干燥24小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为5-15μm，包封率为80.3％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为505％。
实施例16：阿苯达唑壳聚糖微球组合物包含重量份为15份的阿苯达唑和重量份为100份的壳聚糖；壳聚糖的脱乙酰度为70％，粘度为95cps。
阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法包括以下过程：将阿苯达唑、壳聚糖溶于浓度为8％醋酸水溶液中构成水相；将2％司盘-80与6％吐温-80溶于二甲基硅油中构成油相，水相和油相体积比为1∶2；将水相注入油相中搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为2.8小时，得乳液；然后在搅拌下将浓度为25％戊二醛滴入乳液中，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为125分钟，待微球组合物交联固化完成后；5000rpm离心分离，微球用石油醚洗涤三次后于40℃干燥24小时，3000rpm离心分离5分钟，微球用石油醚洗涤三次后于55℃干燥24小时，，即得阿苯达唑壳聚糖微球。微球的粒径为15-20μm，包封率为82.6％，相对于阿苯达唑片的生物利用度为545％。
Claims (3)
1.一种阿苯达唑壳聚糖微球组合物，其特征在于：由重量份为1～40份的阿苯达唑和重量份为10～100份的壳聚糖组成，其中所述的壳聚糖中的壳聚糖脱乙酰度为70％-100％，粘度小于100cps。
2.根据权利要求1所述的阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法，其特征在于：包括以下过程：
将阿苯达唑、壳聚糖溶于2～8％醋酸水溶液中构成水相；将体积百分比1～8％表面活性剂溶于油中构成油相，水相和油相体积比为1∶2～1∶8；将水相注入油相中于磁力搅拌器搅拌，搅拌转速为300～800转/分钟，搅拌时间为2～5小时，得乳液；然后于磁力搅拌器搅拌下将交联固化剂加入乳液中，搅拌转速为300～800转/分钟，搅拌时间为100～200分钟，待微球交联固化完成后；于2000～5000rpm离心分离5～10分钟，微球用石油醚洗涤三次后于40～60℃干燥12-36小时，即得阿苯达唑壳聚糖微球。
3.根据权利要求2所述的阿苯达唑壳聚糖微球组合物制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为司盘-80、吐温-80的至少一种，油为液体石蜡、二甲基硅油中的一种，所述的交联固化剂为甲醛、戊二醛中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100096414A CN102525947A (zh) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | 阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100096414A CN102525947A (zh) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | 阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102525947A true CN102525947A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46334781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100096414A Pending CN102525947A (zh) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | 阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102525947A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103142491A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-12 | 广东先强药业股份有限公司 | 一种单磷酸阿糖腺苷微球给药系统及其制备方法 |
| RU2554739C1 (ru) * | 2014-03-25 | 2015-06-27 | Александр Александрович Кролевец | Способ получения нанокапсул албендазола |
-
2012
- 2012-01-06 CN CN2012100096414A patent/CN102525947A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李学斌等: "壳聚糖微球制备方法研究", 《药学进展》 * |
| 王钦等: "去甲斑蝥素壳聚糖微球的制备及其体外释放特性", 《中国新药杂志》 * |
| 连文元等: "阿苯达唑壳聚糖纳米粒包封率的测定", 《中国组织工程研究与临床康复》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103142491A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-12 | 广东先强药业股份有限公司 | 一种单磷酸阿糖腺苷微球给药系统及其制备方法 |
| CN103142491B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-07-15 | 广东先强药业有限公司 | 一种单磷酸阿糖腺苷微球给药系统及其制备方法 |
| RU2554739C1 (ru) * | 2014-03-25 | 2015-06-27 | Александр Александрович Кролевец | Способ получения нанокапсул албендазола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103040757B (zh) | 核-壳型纳米药物颗粒、其制备方法及应用 | |
| CN104530256B (zh) | 透明质酸维生素e琥珀酸酯聚合物及其制备和用途 | |
| CN101829061A (zh) | 一种紫杉醇纳米颗粒组合物及其制备方法 | |
| CN1903228A (zh) | 灵芝孢子油自乳化制剂及其制备方法 | |
| Xin et al. | PLGA nanoparticles introduction into mitoxantrone-loaded ultrasound-responsive liposomes: In vitro and in vivo investigations | |
| CN101658494A (zh) | 一种石杉碱甲固体脂质纳米粒及其制备方法 | |
| CN102357075A (zh) | 一种多西他赛纳米制剂及其制备方法 | |
| CN107157953A (zh) | 一种补骨脂素聚合物纳米粒制剂以及制备方法 | |
| US20110201680A1 (en) | formulation of silymarin with high efficacy and prolonged action and the preparation method thereof | |
| CN100335134C (zh) | 尼莫地平软胶囊及其制备方法 | |
| CN100531720C (zh) | 一种羟基喜树碱长循环纳米脂质载体及其制备方法 | |
| CN105125495B (zh) | 聚酯类材料担载双硫仑的纳米粒及其应用、药物制剂及其应用 | |
| CN101143142A (zh) | 水飞蓟宾过饱和自微乳组合物及其制备方法 | |
| CN102525947A (zh) | 阿苯达唑壳聚糖微球组合物及其制备方法 | |
| CN110251487B (zh) | 一种提高多西他赛载药量和口服生物利用度的醇溶蛋白纳米粒的制备方法及其应用 | |
| CN1827096A (zh) | 含壳聚糖衍生物的多西他塞脂质体、冻干制剂及制备方法 | |
| CN1771968A (zh) | 一种熊果酸脂肪乳注射剂及其制备方法 | |
| CN100336507C (zh) | 尼莫地平新型纳米脂质体、其前体冻干物及其制备方法 | |
| CN100337631C (zh) | 氟尿嘧啶注射乳剂及其制备方法 | |
| CN107281163B (zh) | 羧基化合物在促进载药纳米粒微球口服吸收方面的应用 | |
| CN109589305B (zh) | 多西他赛-环孢素a共包载自乳化制剂及其制备方法 | |
| CN102872002A (zh) | 羟基红花黄色素a油溶液及其制备方法和应用 | |
| CN104546718B (zh) | 一种长循环雷贝拉唑脂质体组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102406610B (zh) | 一种具有长循环性能的微粒给药系统及其制备方法 | |
| CN112107689A (zh) | 一种小粒径多羟基中药活性成分纳米结晶的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120704 |