CN102524700A - 一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统 - Google Patents

Abstract

一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统，工艺包括：向番茄皮籽漩流分离器中加水，原料送到分离器内水表面上；调整喷射用钢管将水柱喷射到番茄皮籽下落处，将物料打散并形成漩流，利用番茄皮籽中番茄皮渣和番茄籽比重的不同，将二者分离。设备系统包括：番茄皮籽漩流分离器，漩流分离器皮渣溢出口接振动筛1，振动筛1上端排出番茄皮渣，下端接循环水箱；漩流分离器中下部设番茄皮渣出浆口，出浆口与振动筛1连接；漩流分离器出籽口接振动筛2，振动筛2上端排出番茄籽，下端接循环水箱。本发明的优点是：工艺合理、操作简单，设备布置紧凑，番茄皮籽分离效率高，设备投资少。

Description

一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统

技术领域

本发明涉及到农副产品加工及其它相关生产领域，特别是一种番茄皮籽的分离工艺和设备系统

背景技术

已知在我国具有全世界最好的加工型番茄资源，但在番茄加工成番茄酱后的下脚料-番茄皮籽主要是由番茄皮渣和番茄籽组成，而番茄皮渣是生产番茄红素最经济的生产原料，番茄红素是植物中所含的一种天然色素，它是目前自然界中所发现的最强的抗氧化剂。由于抗氧化剂可以有效的去除人体内的单线态氧和氧自由基，所以番茄红素是一种非常好的保健品。番茄籽是生产番茄籽油的原料，番茄籽油的亚油酸和亚麻酸含量较高，脂肪酸结构非常合理，并且富含β-胡萝卜素、维生素E、维生素D和番茄红素等营养成分，都是有益人体健康的的红色健康食品。因此，能有效地从番茄皮籽中将番茄皮渣和番茄籽分离出来，是利用番茄皮籽生产番茄红素和番茄籽油过程中的关键步骤之一，这是本发明提出一个的前题。

发明内容

本发明的目的是提供一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统，本工艺操作简单，番茄皮籽分离效率好，设备布置紧凑，机械化生产程度高，设备投资少。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

这种番茄皮籽的分离工艺包括以下步骤：

1)、向番茄皮籽漩流分离器中加水到旋流导向板下端处时，开始将原料送到番茄皮籽漩流分离器内水表面上；

2)、调整喷射用钢管将水柱喷射到番茄皮籽下落处，将物料打散并形成漩流，利用番茄皮籽中番茄皮渣和番茄籽比重的不同，将二者分离；

3)、沿着罐壁按切线方向从溢流口排出番茄皮渣，分离出来的番茄皮渣送到振动筛1进行固液分离后，将番茄皮渣送至番茄红素生产线，分离出来的水回到循环水箱；

4)、在漩流和水力的作用下，番茄籽沿着水流方向缓慢沉淀到分离器底部，当番茄籽的高度积累到高位观察视镜时，打开阀门，将番茄籽从出籽口排出，分离出来的番茄籽送到振动筛2进行固液分离，分离出来的番茄籽，送至番茄籽油生产线，分离出来的水回到循环水箱；

5)、当分离器中的番茄籽的高度下落到低位观察视镜时，停止进料，当低位观察视镜已经看不到番茄籽时，停止出籽口排料；

6)、液体静止后，将番茄皮渣从出浆口排出，送到振动筛1进行固液分离后，送至番茄红素生产线，分离出来的水回到循环水箱；循环水箱底部的沉淀物通过固液分离器分离后排出，分离出来的清液返回到循环水箱内。

当出浆口的番茄皮渣排净后，重新开始步骤1。

可使番茄皮籽漩流分离器内液面高度保持在旋流导流板下端上20～60mm处。

分离工艺的设备系统包括：番茄皮籽漩流分离器，漩流分离器的进水装置一端接循环水泵，循环水泵与循环水箱相连；漩流分离器皮渣溢出口接振动筛1，振动筛1上端排出番茄皮渣，下端接循环水箱；漩流分离器中下部设有一个番茄皮渣出浆口，出浆口与振动筛1连接；漩流分离器出籽口接振动筛2，振动筛2上端排出番茄籽，下端接循环水箱；漩流分离器中下部各设有一个高低位观察视镜，在循环水箱底部设置出水口与回收水泵连接，回收水泵连接固液分离器，固液分离器一端连到循环水箱，另一端排出废弃固形物。

所述的番茄皮籽漩流分离器包括：壳体，进水口装置，皮渣溢出口，旋流导向板，视镜，出籽口，出浆口，所述的壳体包括直筒段和锥体；进水口装置固定于壳体上端，皮渣溢出口为切向U型槽出口，一侧板与直筒段相切，与旋流导向板同高，另一侧板兼作旋流导向板用，旋流导向板以圆筒中心为起点悬臂与壳体内侧固定，与直筒段筒壁垂直。

本工艺亦可用于其它农副产品的皮渣分离；本工艺亦可用于其它农副产品的皮籽分离；

本发明的优点是：有效的解决了番茄皮籽分离的技术难题，实现了机械化分离番茄皮籽，大大降低工人的劳动强度，提高了番茄皮籽分离效果，能够使番茄皮籽得到更好的综合利用，设备布置紧凑，工艺操作简单，设备投资少。

附图说明

图1：本发明提供的番茄皮籽漩流分离器总装配图

图2：图1的俯视图

图3：图1中进水口装置的部件图

图4：图3的侧视图

图5：图1中旋流导向板的部件图

图6：图5的侧视图

图7：番茄皮籽分离的工艺流程框图

图1、图2中，1为进水口装置，2为皮渣溢出口，3为旋流导向板，4为视镜，5为出籽口，6为出浆口出口，7为锥体，8为直筒段，9为支撑钢管，10为皮渣落入处。

图3、图4中，1-1为喷水用钢管，1-2为支架，1-3为转轴I，1-4为轴台，1-5为转轴II。

图5、图6中，3-1为脚钢，3-2为钢板，3-3为扁钢，3-4为与锥体贴合部位。

具体实施方式

当籽出口直径DN≥100毫米时，壳体直筒段高度400～600毫米，皮渣溢出口最终出口宽度1400～1800毫米；旋流导向板总高度为400～800毫米，上端高出锥体上端200～400毫米，下端低于锥体上端200～400毫米；视镜分为高、中、低位视镜，高、中、低位视镜均设在锥体上，高位视镜中心距出籽口1900～2100毫米处，中位视镜中心距出籽口1500～1700毫米处，低位视镜中心距出籽口1000～1200毫米处；出浆口直径DN≥100毫米，在最低籽堆积高度以上100～200毫米锥体上设有出浆连接口，口上接一上小下大的异径管，大口直径DN≥350毫米，出浆口出口的中心距出籽口1600～1800毫米。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本分离器包括：壳体，进水口装置1，皮渣溢出口2，旋流导向板3，视镜4，出浆口5，出籽口6，壳体包括直筒段8和锥体7两部分，进水口装置固定在壳体上端；皮渣溢出口为U型槽出口，一侧板与直筒段相切，与直筒段同高，另一侧板兼作旋流导向板用，旋流导向板以圆筒中心为起点悬臂与设备壳体内侧固定，与直筒段筒壁垂直。

旋流导向板与支撑钢管9连接。锥体设有高、中、低位视镜。

所述的固定于壳体上端的进水口装置是向下倾斜安装的，其喷射方向为沿圆周切线并与水平方向向下成30°～45°夹角。

进水口装置包括：可在水平方向360度旋转的转轴II1-5，轴台1-4与装转轴II连接，轴台上安装一转轴I1-3，转轴I上连接一支架1-2，支架上装有装料钢管1-1。

实施例1：

当籽出口直径DN≥100毫米时，壳体直筒段高度400～600毫米，皮渣溢出口最终出口宽度1400～1800毫米；旋流导向板总高度为400～800毫米，上端高出锥体上端200～400毫米，下端低于锥体上端200～400毫米；视镜分为高、中、低位视镜，高、中、低位视镜均设在锥体上，高位视镜中心距出籽口1900～2100毫米处，中位视镜中心距出籽口1500～1700毫米处，低位视镜中心距出籽口1000～1200毫米处；出浆口直径DN≥100毫米，在最低籽堆积高度以上100～200毫米锥体上设有出浆连接口，口上接一上小下大的异径管，大口直径DN≥350毫米，出浆口出口的中心距出籽口1600～1800毫米。

在生产操作时，先通过进水口装置将容器内加入清水，加至旋流导流板下端上50毫米处，再启动斗式提升机等输送设备，采用机械或人工的方式将原料番茄皮籽倒入下料斗，经过斗式提升机(如果需要可经过皮带输送机或螺旋输送机)运送到番茄皮籽漩流分离器上方，通过下料溜管将原料送到番茄皮籽漩流分离器内的水表面上；番茄皮籽输送到容器水表面，进水口装置的喷射方向为沿圆周切线并与水平方向向下成30°～45°夹角，用水柱将番茄皮籽打散并形成漩流，比重比水小的番茄皮渣浮向水面，在切向水力作用和水静压作用下番茄皮渣从溢出口流出，比重比水大的番茄籽的则向设备底部堆积并从出籽口不断地排出。

在番茄皮籽漩流分离器上部分离出来的是番茄皮渣在漩流和水力的作用下，沿着罐壁按切线方向从溢流口排出，分离出来的番茄皮渣送到振动筛1进行固液分离后，可送至番茄红素生产线，分离出来的水回到循环水箱；

番茄籽在漩流和水力的作用下，番茄籽沿着水流方向缓慢沉淀到分离器底部，当番茄籽的高度积累到高位观察视镜时，打开阀门，将番茄籽从出籽口排出，分离出来的番茄籽送到振动筛2进行固液分离，分离出来的番茄籽，可送至番茄籽油生产线，分离出来的水回到循环水箱；

当番茄籽的高度下落到低位观察视镜时，停止进料，关闭斗式提升机等输送设备，关闭循环水泵，当低位观察视镜已经看不到番茄籽时，停止出籽口排料；液体静止5～10分钟后，将番茄皮渣从出浆口排出，送到振动筛1进行固液分离后，可送至番茄红素生产线，分离出来的水回到循环水箱；

在循环水箱底部设置出水口，通过固液分离器将循环水箱底部沉淀物分离后排出，分离出来的清液返回到循环水箱内。

由于皮渣输送的不连续性及落点的变动，进水口装置可在人工操作下调整进水的喷射角度和进水量，使番茄皮籽漩流分离器内保持一定的液面高度，通过不同位置的视镜可确定番茄籽的堆积高度，来控制出籽口排出流量，并确定容器中部番茄皮渣的排出周期，以保证番茄皮渣和番茄籽的质量。

本实施例中，番茄皮籽的处理能力为10吨/时，去籽率大于98％。

Claims (10)

1.一种番茄皮籽的分离工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、向番茄皮籽漩流分离器中加水到旋流导向板下端处时，开始将原料送到番茄皮籽漩流分离器内水表面上；

2)、调整喷射用钢管将水柱喷射到番茄皮籽下落处，将物料打散并形成漩流，利用番茄皮籽中番茄皮渣和番茄籽比重的不同，将二者分离；

3)、沿着罐壁按切线方向从溢流口排出番茄皮渣，分离出来的番茄皮渣送到振动筛1进行固液分离后，将番茄皮渣送至番茄红素生产线，分离出来的水回到循环水箱；

4)、在漩流和水力的作用下，番茄籽沿着水流方向缓慢沉淀到分离器底部，当番茄籽的高度积累到高位观察视镜时，打开阀门，将番茄籽从出籽口排出，分离出来的番茄籽送到振动筛2进行固液分离，分离出来的番茄籽，送至番茄籽油生产线，分离出来的水回到循环水箱；

5)、当分离器中的番茄籽的高度下落到低位观察视镜时，停止进料，当低位观察视镜已经看不到番茄籽时，停止出籽口排料；

6)、液体静止后，将番茄皮渣从出浆口排出，送到振动筛1进行固液分离后，送至番茄红素生产线，分离出来的水回到循环水箱；循环水箱底部的沉淀物通过固液分离器分离后排出，分离出来的清液返回到循环水箱内。

2.根据权利要求1所述的分离工艺，其特征在于：使番茄皮籽漩流分离器内液面高度保持在旋流导流板下端上20～60mm处。

3.一种用于权利要求1所述的分离工艺的设备系统，其特征在于：它包括：番茄皮籽漩流分离器，漩流分离器的进水装置一端接循环水泵，循环水泵与循环水箱相连；漩流分离器皮渣溢出口接振动筛1，振动筛1上端排出番茄皮渣，下端接循环水箱；漩流分离器中下部设有一个番茄皮渣出浆口，出浆口与振动筛1连接；漩流分离器出籽口接振动筛2，振动筛2上端排出番茄籽，下端接循环水箱；漩流分离器中下部各设有一个高低位观察视镜，在循环水箱底部设置出水口与回收水泵连接，回收水泵连接固液分离器，固液分离器一端连到循环水箱，另一端排出废弃固形物。

4.根据权利要求3所述的一种分离工艺的设备系统，其特征在于：所述的番茄皮籽漩流分离器包括：壳体，进水口装置，皮渣溢出口，旋流导向板，视镜，出籽口，出浆口，所述的壳体包括直筒段和锥体；进水口装置固定于壳体上端，皮渣溢出口为切向U型槽出口，一侧板与直筒段相切，与旋流导向板同高，另一侧板兼作旋流导向板用，旋流导向板以圆筒中心为起点悬臂与壳体内侧固定，与直筒段筒壁垂直。

5.根据权利要求4所述的一种分离工艺的设备系统，其特征在于：旋流导向板与支撑钢管连接。

6.根据权利要求4所述的一种番茄皮籽漩流分离器，其特征在于：所述的固定于壳体上端的进水口装置是向下倾斜安装的，其喷射方向为沿圆周切线并与水平方向向下成30°～45°夹角。

7.根据权利要求4所述的一种番茄皮籽漩流分离器，其特征在于：所述的进水口装置包括：可在水平方向360度旋转的转轴II，轴台与转轴II连接，轴台上安装一转轴I，转轴I上连接一支架，支架上装有喷水用钢管。

8.根据权利要求4所述的一种番茄皮籽漩流分离器，其特征在于：当籽出口直径DN≥100毫米时，壳体直筒段高度400～600毫米，皮渣溢出口最终出口宽度1400～1800毫米；旋流导向板总高度为400～800毫米，上端高出锥体上端200～400毫米，下端低于锥体上端200～400毫米。

9.根据权利要求4所述的一种番茄皮籽漩流分离器，其特征在于：视镜分为高、中、低位视镜，高、中、低位视镜均设在锥体上，高位视镜中心距出籽口1900～2100毫米处，中位视镜中心距出籽口1500～1700毫米处，低位视镜中心距出籽口1000～1200毫米处。

10.根据权利要求9所述的一种番茄皮籽漩流分离器，其特征在于：出浆口直径DN≥100毫米，在最低籽堆积高度以上100～200毫米锥体上设有出浆连接口，口上接一上小下大的异径管，大口直径DN≥350毫米，出浆口出口的中心距出籽口1600～1800毫米。

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