CN1343455A - 番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置 - Google Patents

番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1343455A
CN1343455A CN00126542A CN00126542A CN1343455A CN 1343455 A CN1343455 A CN 1343455A CN 00126542 A CN00126542 A CN 00126542A CN 00126542 A CN00126542 A CN 00126542A CN 1343455 A CN1343455 A CN 1343455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seed
skin
pectin
tomato
rinsing bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN00126542A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1135928C (zh
Inventor
吉建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB001265423A priority Critical patent/CN1135928C/zh
Publication of CN1343455A publication Critical patent/CN1343455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1135928C publication Critical patent/CN1135928C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明涉及一种番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置,本发明的方法包含稀释、皮籽分离、烘干等工艺流程,其分离装置包含分离池体、搅拌器,分离池底部设有锥形凹槽和泵吸管,泵吸管的出口处设有漂洗池。本发明将番茄酱的生产中产生的皮、籽、果胶、渣等下脚料进行有效分离,分离后的皮可用于提取红素,籽可进一步提取植物油脂,粗制果胶可作为化工原料,变废为宝,大大提高了番茄酱生产中产生的下脚料的利用价值。

Description

番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置
本发明涉及一种番茄酱下脚料分离方法及其该方法所用的分离装置。
在番茄酱的生产中产生的皮、籽、渣等下脚料中不仅含有各种丰富的维生素，还含有红素、植物性油脂、不饱和脂肪酸等营养物质。而目前番茄酱的加工生产中产生的皮、籽、渣等下脚料由于各方面原因，一直用于羊、猪等牲畜的粗饲料，利用率很低，造成很大的浪费。
本发明的目的是提供一种将番茄酱生产中产生的下脚料分离成皮、籽、果胶等，以便能够进一步加以利用的方法及其所用的分离装置。
本发明的番茄酱下脚料分离方法，其特征在于包含以下工艺过程：
稀释：将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后放入底部有锥形凹槽的分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
分离：当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.一边搅拌，将漂浮于上层的番茄皮捞入2.5～6mm孔筛过滤后脱水至含水量小于或等于50％；
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部抽出并送入漂洗池，该漂洗池为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板，所述的番茄籽混合物先送入第一档槽内，同时不断向池内注入清水，将残留于番茄籽内的皮、果胶、纤维等漂洗干净，最后把沉于槽底的番茄籽捞出脱水至含水量小于或等于45％；
上述番茄籽为主的混合物最好用2～5mm孔筛进行过滤并脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗；
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过1～3mm孔筛，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶；
烘干：将上述分离工序中a、b工序中所得皮、籽分别进行烘干，使所述皮、籽的含水量均小于或等于15％。
上述的分离工序中番茄皮和籽的脱水最好采用离心机脱水，也可采用压柞机脱水；
上述的烘干工序最好为气流烘干，上述的果胶浓缩工序最好采用负压浓缩工艺。
上述的工艺方法所用的分离装置，包含分离池体、搅拌器，其特征在于分离池底部设有锥形凹槽，锥形凹槽底部设有泵吸管，泵吸管的出口处设有漂洗池，由漂洗槽和数个隔档板组成，隔档板在漂洗槽中逐级降低高度且隔档板用连接板连成一可整体提起的框架，漂洗池的出口低于最后一级隔档板。
上述的漂洗池底部最好设有与池身大小相同且可抬升的底板，该底板也可为一三面有围板的槽，所述的隔档板框架置于槽内。
本发明将番茄酱的生产中产生的皮、籽、果胶、渣等下脚料进行有效分离，分离后的皮可用于提取红素，籽可进一步提取植物油脂，粗制果胶可作为化工原料，因而变废为宝，大大提高了番茄酱生产中产生的下脚料的利用价值。
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。
附图是本发明实施例1中所用分离装置的结构示意图。
实施例1：
参照附图，分离池(1)底部设有锥形凹槽(5)，凹槽的底锥部设有泵吸管(6)，泵吸管路中设有阀门(7)，池的上部设有搅拌器(2)，在分离池出口(4)处的分离池上部设有出皮刮板(3)，刮板的板面为筛网状，分离池出口外设有5mm孔筛的过滤网。漂洗池(11)为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板(8)，上述隔档板用连接板(9)将隔档板连成一可整体提起的框架，漂洗池的出口(12)低于最后一级隔档板，出口外设有3mm孔筛的过滤网，漂洗池底部设有与池身大小相同且可抬升的底板(10)。
将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后送入的分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.搅拌器继续搅拌，分离池出口处的刮板将漂浮于上层的番茄皮刮入过滤网过滤掉游离水分后送入离心机进行脱水至含水量小于或等于50％，最后送入气流式烘干机烘干至含水量小于或等于15％。所得番茄皮可用于制取红素的原料。
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部沿泵吸管送入漂洗池第一档池内，不断向池内注入清水，由于漂洗池内设有逐级降低高度的隔档板，因而水的流动将残留于番茄籽内的皮、果胶、纤维等随水流冲洗出去，漂洗池出口处的筛网可将漂洗出的番茄皮回收，而番茄籽较重则沉于池底，漂洗干净后可将漂洗池底部的底板抬升至前端与漂洗池出口平，把番茄籽沿该平板从出口推出进入筛网过滤掉游离水分后送入离心脱水机脱水至含水量小于或等于45％，最后送入气流式烘干机烘干至含水量小于或等于15％。所得番茄籽可用于制取植物油脂的原料。
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过3mm孔筛过滤，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，送入负压釜内，在0.5个大气压环境中加温至沸腾浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的不同在于分离池底部泵吸管的出口处设有3mm孔筛的过滤网，将从分离池抽出的番茄籽为主的混合物用3mm孔筛进行过滤并用离心机脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗。
实施例3：
与实施例1相比，本实施例的不同在于漂洗池底部设有与池身大小相同且可抬升的底板为三面有围板的槽，槽前部靠分离池口处开口，使用时将槽整体提升至与分离池出口平时，即可将漂净的番茄籽倾入出口外的过滤网。
实施例4：
与实施例1相比，本实施例的不同在于分离池底部泵吸管的的管路中设有泵，所述的分离池可设于低于漂洗池的位置，泵吸管出口处设有2mm孔筛的过滤网，分离池内的番茄籽为主的混合物用泵抽入所述过滤网进行过滤并用离心机脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗。
实施例5：
将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后送入的分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.继续搅拌，直接将漂浮于上层的番茄皮捞入6mm孔径过滤网过滤掉游离水分后送入压柞机进行挤压脱水至含水量小于或等于50％，摊晒于自然环境晾晒至含水量小于或等于15％。
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部用泵沿泵吸管抽出并送入漂洗池，该漂洗池为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板，上述隔档板用连接板将隔档板连成一可整体提起的框架。
将番茄籽混合物送入漂洗池第一档池内，不断向池内注入清水，漂洗干净后将番茄籽捞入5mm孔筛网过滤掉游离水分后送入离心脱水机脱水至含水量小于或等于45％，摊晒于自然环境晾晒至含水量小于或等于15％。
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过2mm孔筛过滤，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，送入负压釜内，在0.7个大气压环境中加温至沸腾浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶。
实施例6：
与实施例4相比，本实施例的不同在于将上述分离工序中a、b工序所得皮、籽分别送入滚筒式烘干机进行烘干，使所述皮、籽的含水量均小于或等于15％。
实施例7：
与实施例4相比，本实施例的不同在于将上述C工序中的分离池内的剩余混合物及a工序中脱出的水及其混合物收集过1mm孔筛过滤，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，送入负压釜内，在0.4个大气压环境中加温至沸腾浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶。

Claims (13)

1、一种将番茄酱生产中产生的下脚料分离成皮、籽、果胶方法，其特征在于包含以下工艺过程：
稀释：将加工番茄酱后的下脚料加水3～5倍稀释后放入底部有锥形凹槽的分离池内并不断地缓慢搅拌翻动使其均匀；
分离：当番茄皮漂于上层，番茄籽聚集于池底部时，按以下流程进行处理：
a.一边搅拌，将漂浮于上层的番茄皮捞入2.5～6mm孔筛过滤后脱水至含水量小于或等于50％；
b.将沉淀于分离池底锥形凹槽内的以番茄籽为主的混合物从底部抽出并送入漂洗池，该漂洗池为一长槽，槽中设有数个逐级降低高度的隔档板，所述的番茄籽混合物先送入第一档池槽内，同时不断向池内注入清水，将残留于番茄籽内的皮、果胶、纤维等漂洗干净，最后把沉于槽底的番茄籽捞出脱水至含水量小于或等于45％；
c.将分离池内的剩余混合物及上述a工序中脱出的水及其混合物收集过1～3mm孔筛，滤去混合物中的皮、籽、纤维质后，浓缩到干物质含量大于或等于5％，得粗制果胶；
烘干：将上述分离工序中a、b工序中所得皮、籽分别进行烘干，使所述皮、籽的含水量均小于或等于15％。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的番茄籽为主的混合物用2～5mm孔筛进行过滤并脱水至含水量小于或等于50％，然后再送入漂洗池漂洗。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的脱水工序采用离心机脱水。
4、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的脱水工序采用压柞机脱水。
5、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的果胶浓缩工序采用负压浓缩工艺。
6、如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的果胶浓缩工序采用负压浓缩工艺。
7、如权利要求4所述的方法，其特征在于所述的果胶浓缩工序采用负压浓缩工艺。
8、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的烘干工序为气流烘干。
9、如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的烘干工序为气流烘干。
10、如权利要求4所述的方法，其特征在于所述的烘干工序为气流烘干。
11、一种对番茄酱下脚料进行皮、籽、果胶进行分离所用的分离装置，包含分离池体、搅拌器，其特征在于分离池底部设有锥形凹槽，锥形凹槽底部设有泵吸管，泵吸管的出口处设有漂洗池，由漂洗槽和数个隔档板组成，隔档板在漂洗槽中逐级降低高度且隔档板用连接板连成一可整体提起的框架，漂洗池的出口低于最后一级隔档板。
12、如权利要求11所述的装置，其特征在于所述的漂洗池底部设有与池身大小相同且可抬升的底板。
13、如权利要求11所述的装置，其特征在于所述的漂洗池内设三面有围板的槽，所述的隔档板框架置于槽内。
CNB001265423A 2000-09-18 2000-09-18 番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置 Expired - Fee Related CN1135928C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001265423A CN1135928C (zh) 2000-09-18 2000-09-18 番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB001265423A CN1135928C (zh) 2000-09-18 2000-09-18 番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1343455A true CN1343455A (zh) 2002-04-10
CN1135928C CN1135928C (zh) 2004-01-28

Family

ID=4591862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB001265423A Expired - Fee Related CN1135928C (zh) 2000-09-18 2000-09-18 番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1135928C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1504676A1 (en) * 2003-08-04 2005-02-09 Milser Borchini Recovery plant of fibres and substances to the tomato-peel
CN100404048C (zh) * 2006-01-16 2008-07-23 西北师范大学 一种降血脂产品的制备方法
CN101327036B (zh) * 2008-07-19 2010-10-13 石河子大学 加工番茄酱后余料的分离机构
CN101971964A (zh) * 2010-07-15 2011-02-16 上海神农机械有限公司 番茄酱生产用储罐
CN101972033A (zh) * 2010-09-25 2011-02-16 巴州友邦生物科技有限公司 涡流悬浮式皮籽分离机
CN101485436B (zh) * 2009-02-18 2012-05-23 卢向豹 番茄酱厂生产用水三级重复与循环使用方法
CN102524700A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 中国中轻国际工程有限公司 一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统
CN103798561A (zh) * 2012-11-29 2014-05-21 哈尔滨贵迪软件有限公司 番茄亮面果胶粉
CN105363548A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 新疆西部牧业股份有限公司 皮籽分离机及皮籽分离方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1504676A1 (en) * 2003-08-04 2005-02-09 Milser Borchini Recovery plant of fibres and substances to the tomato-peel
WO2005011405A1 (en) * 2003-08-04 2005-02-10 Milser Borchini Recovery plant of fibers and substances to the tomato-peel
CN100404048C (zh) * 2006-01-16 2008-07-23 西北师范大学 一种降血脂产品的制备方法
CN101327036B (zh) * 2008-07-19 2010-10-13 石河子大学 加工番茄酱后余料的分离机构
CN101485436B (zh) * 2009-02-18 2012-05-23 卢向豹 番茄酱厂生产用水三级重复与循环使用方法
CN101971964A (zh) * 2010-07-15 2011-02-16 上海神农机械有限公司 番茄酱生产用储罐
CN101971964B (zh) * 2010-07-15 2013-03-27 上海神农机械有限公司 番茄酱生产用储罐
CN101972033A (zh) * 2010-09-25 2011-02-16 巴州友邦生物科技有限公司 涡流悬浮式皮籽分离机
CN101972033B (zh) * 2010-09-25 2013-06-19 巴州友邦生物科技有限公司 涡流悬浮式皮籽分离机
CN102524700A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 中国中轻国际工程有限公司 一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统
CN103798561A (zh) * 2012-11-29 2014-05-21 哈尔滨贵迪软件有限公司 番茄亮面果胶粉
CN105363548A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 新疆西部牧业股份有限公司 皮籽分离机及皮籽分离方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1135928C (zh) 2004-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1135928C (zh) 番茄酱下脚料分离方法及其所用的分离装置
CN105714590B (zh) 从造纸黑液中分离木质素和半纤维素并回收碱液的方法
CN203916914U (zh) 一种煤泥浮选及浮选精煤脱水系统
EA007569B1 (ru) Фильтрование растительных суспензий
EP0321989B1 (en) Method for purifying resin containing waste liquor in the manufacture of cellulose pulp
CN112474570B (zh) 一种中药材清洗脱水生产线
CN208145612U (zh) 养殖场粪污水三级固液分离设备
CN1924192A (zh) 一种高电压生粉云母纸的制造方法及装置
CN110067145A (zh) 一种环保型造纸纸张原浆压榨装置
CN209974589U (zh) 一种工业废水污泥的回收处理装置
CN211771129U (zh) 一种橄榄油生产用榨取装置
CN206730647U (zh) 一种刮板式粕料沥干装置
CN103816956A (zh) 分级清洗洗麦机
CN215559790U (zh) 一种污水处理用污泥浓缩脱水装置
CN217190238U (zh) 一种基于苹果酒发酵液的离心处理装置
CN216522699U (zh) 一种腐竹加工用豆渣处理装置
CN108421297A (zh) 一种刮刀式自动过滤排渣机
CN107354004A (zh) 一种高效彻底的生物柴油除水装置
CN208148568U (zh) 一种用于固废处理的固液分离装置
CN109909017B (zh) 一种瓜蒌子去杂清理分类装置
CN215480669U (zh) 一种植物连续提取出渣设备
CN208472451U (zh) 一种制浆造纸用螺旋挤渣机
CN216738012U (zh) 一种基于污泥脱水机的挤压除水装置
CN221565987U (zh) 一种污水处理用脱泥机
CN215352191U (zh) 一种污泥脱水板框压滤机

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040128

Termination date: 20091019