CN215352191U - 一种污泥脱水板框压滤机 - Google Patents

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张兆军
孙雨
张华建
窦广斌
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Abstract

本实用新型涉及污泥脱水技术领域,且公开了一种污泥脱水板框压滤机,包括机身,机身的顶部壁面设置有盖板,盖板的顶部壁面与机身的顶部壁面位于同一平面,机身的顶部壁面左右两侧均开设有限位槽,两组限位槽相近的一侧壁面均与机身的内壁重合,盖板的弧形侧壁左右两侧均设置有限位块,盖板的顶部壁面设置有安装管,安装管的底部壁面与盖板的顶部壁面固定连接。本实用新型中,该污泥脱水板框压滤机,转动把手,把手带动螺纹杆旋转,螺纹杆的旋转可带动压板向下移动,压板的向下移动和底板之间产生挤压,就可以将污泥中的水分挤出,被挤出的水分通过多组滤网的过滤后流入外界的容器内,提高了污泥脱水的效率。

Description

一种污泥脱水板框压滤机
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水技术领域,尤其涉及一种污泥脱水板框压滤机。
背景技术
污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体,污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态,它是介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵运输,但它很难通过沉降进行固液分离,污泥干化又称污泥脱水,是指通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施,污泥浓缩后,用物理方法进一步降低污泥的含水率,便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理,脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种,习惯上称机械脱水法为污泥脱水,称自然蒸发法为污泥干化,方法虽异,但都是进一步降低污泥含水率的措施。
目前市场上已有的一般是将污泥从水底捞出,放在指定位置进行阳光暴晒和风干,使污泥的水分蒸发,达到脱水的目的,但暴晒和风干的脱水效率低,周期长。为此,我们提出一种污泥脱水板框压滤机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种污泥脱水板框压滤机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种污泥脱水板框压滤机,包括机身,机身的顶部壁面设置有盖板,盖板的顶部壁面与机身的顶部壁面位于同一平面,机身的顶部壁面左右两侧均开设有限位槽,两组限位槽相近的一侧壁面均与机身的内壁重合,盖板的弧形侧壁左右两侧均设置有限位块,盖板的顶部壁面设置有安装管,安装管的底部壁面与盖板的顶部壁面固定连接,且安装管的内壁开设有螺纹槽,安装管内设置有螺纹杆,螺纹杆的顶部壁面设置有把手,把手的底部壁面与螺纹杆的顶部壁面固定连接,螺纹杆的底部壁面设置有压板,压板的顶部壁面中间位置与螺纹杆的底部壁面固定连接,压板的弧形侧壁中间位置开设有密封槽,密封槽的内部设置有橡胶圈,机身内部的底部壁面设置有底板,机身内壁下方左右两侧均开设有出液孔,两组出液孔均贯穿了机身的侧壁与外界连通,两组出液孔内均设置有多组滤网,多组滤网的外侧壁分别与两组出液孔的内壁固定连接。
作为优选,两组所述限位块相近的一侧壁面分别与盖板的侧壁左右两侧固定连接,且两组限位块分别位于两组限位槽内。
作为优选,所述螺纹杆的弧形侧壁与安装管的内壁螺纹连接,且螺纹杆的下方贯穿了盖板的上下壁面位于机身的内部。
作为优选,所述橡胶圈的内壁与密封槽的内壁固定连接,橡胶圈的上下壁面与压板的上下壁面位于同一平面。
作为优选,所述底板的底部壁面与机身内部的底部壁面大小一致。
作为优选,所述机身的底部壁面开设有通孔,通孔为圆形的孔,通孔贯穿了机身的底部壁面与外界连通。
有益效果
本实用新型提供了一种污泥脱水板框压滤机。具备以下有益效果:
(1)该污泥脱水板框压滤机,先将盖板取下,然后将污泥放进机身的内部底板的表面上,然后将盖板安装在机身上,再转动把手,把手带动螺纹杆旋转,螺纹杆的旋转可带动压板向下移动,压板的向下移动和底板之间产生挤压,就可以将污泥中的水分挤出,被挤出的水分通过多组滤网的过滤后流入外界的容器内,提高了污泥脱水的效率。
(2)该污泥脱水板框压滤机,污泥被挤干水分后凝成块状,此时可将盖板取下后用一根顶杆从通孔的下方顶上去,带动底板向上移动,即可将凝固的污泥取出,达到便于取出污泥的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图例说明:
1、机身;2、盖板;3、限位槽;4、限位块;5、安装管;6、螺纹杆;7、把手;8、压板;9、密封槽;10、橡胶圈;11、底板;12、出液孔;13、滤网;14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-图3所示,一种污泥脱水板框压滤机,包括机身1,机身1为空心圆柱型结构,机身1的顶部壁面设置有盖板2,盖板2为圆柱型的板,盖板2的顶部壁面与机身1的顶部壁面位于同一平面,机身1的顶部壁面左右两侧均开设有限位槽3,限位槽3为矩形结构的槽,两组限位槽3相近的一侧壁面均与机身1的内壁重合,盖板2的弧形侧壁左右两侧均设置有限位块4,限位块4为矩形结构的块,两组限位块4相近的一侧壁面分别与盖板2的侧壁左右两侧固定连接,且两组限位块4分别位于两组限位槽3内,盖板2的顶部壁面设置有安装管5,安装管5为圆柱型的管状,安装管5的底部壁面与盖板2的顶部壁面固定连接,且安装管5的内壁开设有螺纹槽,安装管5内设置有螺纹杆6,螺纹杆6为侧壁为螺纹的圆柱型杆,螺纹杆6的弧形侧壁与安装管5的内壁螺纹连接,且螺纹杆6的下方贯穿了盖板2的上下壁面位于机身1的内部,螺纹杆6的顶部壁面设置有把手7,把手7为矩形结构的板,把手7的底部壁面与螺纹杆6的顶部壁面固定连接,螺纹杆6的底部壁面设置有压板8,压板8为圆形的板,压板8的顶部壁面中间位置与螺纹杆6的底部壁面固定连接,压板8的弧形侧壁中间位置开设有密封槽9,密封槽9为圆环型的槽,密封槽9的内部设置有橡胶圈10,橡胶圈10为圆环型结构,橡胶圈10的内壁与密封槽9的内壁固定连接,橡胶圈10的上下壁面与压板8的上下壁面位于同一平面,机身1内部的底部壁面设置有底板11,底板11为圆形的板,底板11的底部壁面与机身1内部的底部壁面大小一致,机身1内壁下方左右两侧均开设有出液孔12,出液孔12为圆形的孔,两组出液孔12均贯穿了机身1的侧壁与外界连通,两组出液孔12内均设置有多组滤网13,多组滤网13的外侧壁分别与两组出液孔12的内壁固定连接,机身1的底部壁面开设有通孔14,通孔14为圆形的孔,通孔14贯穿了机身1的底部壁面与外界连通。
本实用新型的工作原理:
在使用时,先将盖板2取下,然后将污泥放进机身1的内部底板11的表面上,然后将盖板2安装在机身1上,再转动把手7,把手7带动螺纹杆6旋转,螺纹杆6的旋转可带动压板8向下移动,压板8的向下移动和底板11之间产生挤压,就可以将污泥中的水分挤出,被挤出的水分通过多组滤网13的过滤后流入外界的容器内。
污泥被挤干水分后凝成块状,此时可将盖板2取下后用一根顶杆从通孔14的下方顶上去,带动底板11向上移动,即可将凝固的污泥取出。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种污泥脱水板框压滤机,包括机身(1),其特征在于:所述机身(1)的顶部壁面设置有盖板(2),盖板(2)的顶部壁面与机身(1)的顶部壁面位于同一平面,机身(1)的顶部壁面左右两侧均开设有限位槽(3),两组限位槽(3)相近的一侧壁面均与机身(1)的内壁重合,盖板(2)的弧形侧壁左右两侧均设置有限位块(4),盖板(2)的顶部壁面设置有安装管(5),安装管(5)的底部壁面与盖板(2)的顶部壁面固定连接,且安装管(5)的内壁开设有螺纹槽,安装管(5)内设置有螺纹杆(6),螺纹杆(6)的顶部壁面设置有把手(7),把手(7)的底部壁面与螺纹杆(6)的顶部壁面固定连接,螺纹杆(6)的底部壁面设置有压板(8),压板(8)的顶部壁面中间位置与螺纹杆(6)的底部壁面固定连接,压板(8)的弧形侧壁中间位置开设有密封槽(9),密封槽(9)的内部设置有橡胶圈(10),机身(1)内部的底部壁面设置有底板(11),机身(1)内壁下方左右两侧均开设有出液孔(12),两组出液孔(12)均贯穿了机身(1)的侧壁与外界连通,两组出液孔(12)内均设置有多组滤网(13),多组滤网(13)的外侧壁分别与两组出液孔(12)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水板框压滤机,其特征在于:两组所述限位块(4)相近的一侧壁面分别与盖板(2)的侧壁左右两侧固定连接,且两组限位块(4)分别位于两组限位槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水板框压滤机,其特征在于:所述螺纹杆(6)的弧形侧壁与安装管(5)的内壁螺纹连接,且螺纹杆(6)的下方贯穿了盖板(2)的上下壁面位于机身(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水板框压滤机,其特征在于:所述橡胶圈(10)的内壁与密封槽(9)的内壁固定连接,橡胶圈(10)的上下壁面与压板(8)的上下壁面位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水板框压滤机,其特征在于:所述底板(11)的底部壁面与机身(1)内部的底部壁面大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水板框压滤机,其特征在于:所述机身(1)的底部壁面开设有通孔(14),通孔(14)为圆形的孔,通孔(14)贯穿了机身(1)的底部壁面与外界连通。
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