CN102522579A - 燃料电池燃料供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明披露了用于燃料电池的燃料匣。该燃料匣包括一个外壳(12)、一个衬里(14)、以及一个适于将燃料从燃料供给装置传送到燃料电池的阀元件(18)。在一个实施方式中，通过吹塑成型制备外壳(12)和内部衬里(14)，并且当燃料从燃料供应进行传输的时候，衬里(14)与该外壳不完全紧附。在另一个实施方式中，在接近阀元件(18)位置的区域(24)，将衬里(14)与外壳(12)一体成型。

Description

燃料电池燃料供给装置

本申请是申请日为2005年7月27日，申请号为200580026574.5，发明名称为“燃料电池燃料供给装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于燃料电池的燃料供给装置，尤其涉及一种吹塑成型并能降低渗透率的燃料供给装置。

背景技术

燃料电池可将反应物(如燃料和氧化剂)的化学能直接转换成直流电能。燃料电池得到越来越多的应用，较传统电池如化石燃料电池，或可携式电池如锂电池的效率高。

燃料电池包含许多种类，如碱性燃料电池、高分子膜燃料电池、磷酸燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池、固态氧化物燃料电池、以及酵素燃料电池。有些燃料电池使用压缩氢气做为燃料，但通常需要巨大储存槽且高压下的氢气，因此很难处理，因此很难应用于消费性电子组件。质子交换膜(Proton exchange membrance)燃料电池将甲醇、金属氢化物如硼氢化钠、碳氢化物如丁烷、或其它燃料转换成氢气燃料。习知的转换式燃料电池需要转换器、汽化器、以及辅助系统将燃料转换成氢气，并使氢气与氧化剂反应。最近的进展将转换式燃料电池应用于消费性电子组件。另一种质子交换膜燃料电池直接使用燃料如甲醇(direct methanol fuel cell，简称DMFC)。DMFC中甲醇与氧化剂直接反应，因此是最简单也最小的燃料电池，可作为消费性电子组件的电源。固态氧化物燃料电池(solid oxide fuel cell，简称SOFC)于高温下可将碳氢化物如丁烷转换成电力。SOFC需1000℃左右的高温使燃料电池产生反应。

每一种燃料电池产生电力的化学反应都不相同。以DMFC为例，每一个电极的反应式与总反应式如下：

阳极半反应：

CH3OH+H2O→CO2+6H+6e-

阴极半反应：

1.5O2+6H++6e-→3H2O

总反应：

CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O

氢质子(H+)可自阳极穿过质子交换膜至阴极，但电子(e-)只能穿过外电路而无法穿过质子交换膜，而使外电路产生一电流。该电流可用来作为消费性电子组件的电源，如手机、计算器、掌上电脑(PDA)、手提电脑、机械设备、或其它电动制品。

U.S.Pat.Nos.5,992,008与5,945,231已揭示一种DMFC，在此完整引入。质子交换膜一般系由聚合物组成，如杜邦生产的

系厚度介于0.05-0.5毫米的全氟化硫酸聚合物，或其它适合的薄膜。一般的阳极组成为设置于氟碳纸上的催化剂薄膜，比如沉积其上的铂铷合金。一般的阴极为粘附铂微粒的薄膜以进行气体扩散。

另一种燃料电池如硼氢化钠转换式燃料电池的反应式如下：

NaBH4(水成)+2H2O→(加热或催化剂)→4(H2)+(NaBO2)(水成)

阳极半反应：

H2→2H+2e-

阴极半反应：

2(2H++2e-)+O2→2H2O

适合上述反应的催化剂包括铂、铷、或其它金属。氢硼化钠经转换器产生氢气，与氧化剂如氧气反应后产生电力(或电流)与水的副产物。转换过程会产生硼酸钠副产物。标题为”Fuel Cell for a Fuel Supply”的美国专利申请US 2003/0082427A1于2003年3月1日已揭示一种氢硼化钠的燃料电池，在此完整引入。

燃料供给装置是燃料电池在应用上的一个重要特征，包括可轻易的插入燃料电池，于特定的温度及/或压力下关闭燃料输送，以避免发电时损害燃料电池及/或电子组件。除此之外，燃料供给装置应具备易置换与易再充填的特性。虽然燃料电池的燃料匣已被多篇专利揭示，但专门制造燃料匣的技术却从未揭示过。

发明内容

本发明揭示一种燃料供给装置，用于供给燃料予燃料电池，其中至少一构件以吹塑成型法形成。

本发明揭示一种燃料供给装置，用于供给燃料予燃料电池，包括以吹塑成型法形成的外壳与衬里，当燃料输送至燃料电池时，至少部分衬里与外壳分离而不完全紧附。

外壳与衬里的组成包括互不相溶的聚合物，且外壳与衬里是同时形成。外壳与衬里二者中之一者为极性树脂，另一者为非极性树脂。极性树脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚亚芳香醚、或热塑性聚胺基甲酸酯。非极性树脂包括高密度聚乙烯、聚丙烯、或聚苯乙烯。

此外，外壳与衬里二者中之一者包括热塑性弹性体如丁基橡胶，另一者的组成是缩醛或聚氯乙烯。

此外，外壳与衬里二者中至少一者包括聚乙烯，另一者包括滑爽剂。合适的滑爽剂包括长链脂肪酸酰胺、油酰胺、或亲水性填充剂。

此外，中间层夹设于外壳与衬里间，且外壳与衬里中二者至少一者与中间层互不兼溶。中间层的组成可为蜡。

此外，外壳与衬里是以吹塑成型法依序形成，外壳以吹塑成型法形成并冷却后，再以吹塑成型法形成衬里。

本发明更提供一种燃料供给装置，用于供给燃料予燃料电池，包括外壳、衬里、阀门。较佳为衬里与外壳于阀门附近的区域是一体成型。较佳为外壳与衬里的形成方式是吹塑成型法，更佳为共挤出吹塑成型法或以吹塑成型法依序形成。

本发明更提供一种燃料供给装置，用于供给燃料予燃料电池，包括外壳、衬里、阀门。较佳为榇里以吹塑成型法形成。更佳为衬里的形成方式是吹塑成型法。更佳为衬里是以吹塑成型法形成于外壳内。此外，衬里以吹塑成型法形成后再塞入外壳内。衬里在完全装满后的体积大于外壳的体积，且具有至少一折迭式侧壁。

本发明更提供一种燃料供给装置，用于供给燃料予燃料电池，包括外壳、衬里、阀门。修饰外壳及/或衬里可增进阻隔蒸气的能力。外壳及/或衬里可以阻隔气体薄膜涂布或包覆。外壳及/或衬里可氟化处理，亦可包含抗氧化剂。

附图说明

图1-3是实施例透视图，图示以吹塑成型法形成的燃料匣。

图4是实施例剖视图，图示图1的燃料匣。

图5A、5B是实施例中，衬里的透视图。

具体实施方式

本发明是有关于燃料的供给装置，在下述说明及附图中，燃料包括：水及甲醇、不同浓度的水/甲醇的混合物、纯甲醇。甲醇可应用于多种形式的燃料电池，如DMFC、酵素燃料电池、转换器燃料电池、或其它种燃料电池。本发明的燃料供给装置可容纳其它种类的燃料，如乙醇或其它醇类、可经转换器形成氢气的化学品、或其它可增进燃料电池效率或表现的化学品。氢氧化钾电解液可容纳于燃料供给装置，且可应用于金属燃料电池或碱性燃料电池。标题为“Method of Using Fuel System Configured to ProvidePower to One or more Loads”的美国专利申请US 2003/0077493A1于2003年4月24日已揭示一种金属燃料电池，在此完整引入，其中将流体形式的锌微粒浸入氢氧化钾电解液后可使阳极微粒化。燃料亦包括甲醇、双氧水、硫酸的混合液，在流经触媒化硅芯片之后可进行燃料电池反应。燃料亦包括金属氢化物如硼氢化钠和水如上述。燃料还包括碳氢化合物，包括但不限定于下述物质：丁烷(butane)、媒油(kerosene)、醇类、或天然气。燃料亦包括可与燃料反应的液态氧化剂，标题为”Liquid Hereto-InterfaceFuel Cell Device”的美国专利申请US 2003/0096150A1于2003年5月22日已揭示燃料种类，在此完整引入。因此本发明中，应用于燃料电池及容纳于燃料供给装置中的物质，不限定于任何形式的燃料、电解液、溶液/固态/液态的氧化剂。在这里“燃料”包括可产生反应于燃料电池或燃料供给装置的燃料，包括但不限定于上述所有的燃料、电解液、氧化剂的溶液/气体/液体/固体、化学品、或上述物质的混合物。

在这里“燃料供给装置”包括但不限定于下述形式：即一次性燃料匣、可再充填/再利用的燃料匣、容器(container)、电子组件内建的燃料匣、可置换燃料匣、电子组件外接的燃料匣、燃料槽(tank)、燃料贮槽(reservoir)、可再充填的燃料槽、其它可储存燃料的容器并以管路将之连接至燃料槽或容器。接下来的叙述将结合本发明实施例，值得注意的是，本发明可应用于其它燃料供给装置，且不受限于任何一种特定的燃料供给装置。

本发明的燃料供给装置可应用于储存燃料而非燃料电池，包括但不限定于下述应用：燃料供给装置储存碳氢化合物与氢气燃料，向硅芯片上的微燃蒸气涡轮引擎(micro gas-turbine engine)供应，发表在“The IndustrialPhysicist”中标题为“Here Come the Microengines”的论文(Dec.2001/Jan.2002)中，第20-25页。其它的应用还包括储存传统燃料以用于内燃机、储存碳氢化物如丁烷(用于口袋型或实用型打火机)或液态丙烷。

如图1-3所示，实施例中燃料匣10可具有多种形状、大小、与尺寸，可输送燃料至燃料电池并与燃料电池搭配，并将电力输送至电子组件。如图4所示，燃料匣10具有外壳12、以及用以容纳燃料的衬里14。优选外壳12比衬里14坚固以保护衬里，而衬里14最好有弹性。如标题为“FuelCartridge with Flexible Liner”的美国专利申请US 2005-0023236A1的待审专利于2005年2月3日，以及标题为“Fuel Cell Supply Having FuelCompatible Materials”的美国专利申请US 2005-0116190A1的待审专利于2005年6月2日所揭示的具有外壳与衬里的燃料匣，在此完整引入。

燃料匣10的前端16具有阀门18与注入孔20。注入孔20于制造过程中可将预定量(衬里容量的85％至95％)的燃料输送至衬里14并密封。衬里内的空气将经由阀门18排出以加速此输送过程。此外，燃料匣10可经注入孔20再充填燃料以多次使用。

如图1-3所示，燃料匣10上具有至少一导轨17，可在电子组件(未图示)的对应轨道滑行，以利于燃料匣10插入电子组件及/或燃料匣插入的方向。前端16亦可增设电子接口19，包括必要的电子系统与接点以将燃料匣联机至电子组件(或燃料电池)以供电至电子组件。电子接口19可包括或联机至下述装置：电子可读式燃料量表、保安装置或数据储存装置如电子抹除式只读存储器(EEPROM)或读/写无线射频身份识别系统。这些装置可外接或内建于燃料匣。如标题为“Fuel Cell Supply Including InformationStorage Device and Control System”的美国专利申请US 2005-0118468A1的待审专利于2005年6月2日所揭示的电子接口，在此完整引入。

如图4所示，阀门18为一对组件的开关阀门，其中具有第一阀门组件。第二阀门组件(未图示)与图4所示的阀门组件类似，设置于燃料电池或应用燃料电池的电子组件之内或其上。如标题为“Fuel Cartridge withConnecting Valve”的美国专利申请US 2005/0022883A1的待审专利于2005年2月3日所揭示的双组件阀门，在此完整引入。阀门18中的第一阀门组件包括阀体30、滑置于阀体30内的活塞32。弹簧34压缩于阀体30内，并以弹簧护圈36支撑。弹簧34将活塞32往外推，施加压力于内部O环38以紧压阀座表面40，使第一阀门组件产生密封效果。优选，弹簧护圈36具有一孔洞填充物42，其组成是吸收材料或记忆材料，使燃料流经第一阀门组件的速率一致。孔洞填充物42、吸收材料、与记忆材料已揭示于‘004号专利申请中。孔洞填充物42、吸收材料、或记忆材料可设置于第一(或第二)阀门组件的任一处，包括阀门组件的前端、末端、或内部。

一实施例中，第一阀门组件打开后，部分的第二阀门组件如阀体将施加压力于活塞32以抵抗弹簧34的推力。接着内部O环38自阀座表面40移开，燃料便可自衬里14经填充物42、弹簧护圈36、及活塞32的路径输送至燃料电池。此外，第二阀门组件的弹簧将施加压力于活塞32以抵抗弹簧34的推力。

第一阀门组件亦包括外部O环，当第二组件的阀体插入外部O环时，可于第一阀门组件与第二阀门组件之间形成密封，此密封最好在燃料输送前形成。外部O环可附加于燃料匣上，其优点在于外部O环可随燃料匣一起替换。优选为先打开第二阀门组件并以外部O环形成组件间密封，之后输送燃料。

另一种应用于燃料匣10的阀门包括但不限定于US 2003-0082427A1所揭示的自密封的附加垫片/球簧阀门系统，在此完整引入。此提动型阀门连接至燃料供给装置，其中具有弹簧可施加压力至球体，以抵抗垫片或密封表面的推力。垫片承接的中空针将施加压力于球体，以抵抗弹簧并开启阀门。当针抽回时，球体又施加压力于垫片使垫片再密封。球体的作用与活塞32类似，垫片的作用与O环38及阀座表面40类似。必需注意的是，本发明并不限定于应用何种阀门。

燃料匣10的后部22视情况可增设气孔，当填充燃料时可排出燃料匣内的气体。当燃料自燃料匣输出时，气体可经由气孔进入燃料匣以避免局部真空，亦避免燃料匣逸出液体。较佳的气孔具有薄膜，且薄膜透气不透水。透气、不透水的薄膜公开在：美国专利申请US 2005-0023236A1的待审专利，以及1970年4月21日公开的标题为“Electric Cell with GasPermeable Vent Stopper”的US3,508,708，以及1985年12月31日公开的标题为“Liquid Fuel Cell”的US.4,562,123的专利，在此完整引入。此种薄膜组成包括聚四氟乙烯(polytetrafluroethylene，简称PTFE)、尼龙(nylon)、聚酰胺(polyamide)、聚氯乙烯(polyvinylidene)、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、或其它聚合物。市售的薄膜包括W.L GoreAssociate，Inc.

的疏水性PTFE微孔薄膜。薄膜的微孔大到可透气，但小到不透水。

根据本发明的一方面，至少外壳12与衬里14一体成型，也即，在同一个制造过程中顺序或同时成型。因此，如图4所示，在阀门18插入燃料匣10的附近区域24，外壳12与衬里14是一体成型。此种构造的好处包括但不限定于：衬里与外壳间原本就具有密封，并不需分别制造衬里与外壳再将之组装，以减少制造步骤与成本。将阀门18设置于燃料阀10的方法包括压着法(press fitting)、超音波熔接(ultrasonic welding)、黏着法(adhesive)、紫外线硬化法(UV bonding)、热熔法(hot melt)、或其它方法。虽然一体成型过程可应用许多方法，但较佳为吹塑成型法，下面详细讨论。

吹塑成型法的基本制造过程是现有技术，常用来制造中空产品如塑料瓶(用以盛装饮料、清洁剂、或其它液体)。一般用来吹塑成型的橡胶包括不同密度的聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚氯乙烯、热塑性弹性体、聚苯乙烯、氟化聚合物、或其它聚合物。吹塑成型法的基本制造过程只包括下列步骤：塑化或熔化塑料树脂，使塑料树脂形成型胚或预成型。熔化的树脂以发泡剂(如气体)吹塑或充气直到接触模壁，接着冷却/弹出此中空成品。基本的吹塑成型法已揭露于许多地方，包括Norman C.Lee所著，Hanser Garden Publication于2000所出版的“Understanding BlowMolding”。

吹塑成型法的基本制造过程包括挤出吹塑成型法，此方法是向下挤出管状型胚后，将吹针插入型胚并吹气；亦包括射出吹塑成型法，此方法将型胚射出成型后，于高温下移至吹塑模以吹气。其它制造过程还包括双轴拉伸吹塑成型法与共挤出吹塑成型法。

共挤出吹塑成型法与挤出吹塑成型法类似，并可形成多层器壁，原料可为回收的聚合物或纯料聚合物。多层器壁可设计成具有特殊功能，如抗紫外线、抗燃料侵蚀、抗渗透性、或其它功能。不同的材质可配合染料由挤出头同时挤出后，再形成型胚并吹气。二层以上的多层器壁可由共挤出吹塑成型法完成。一般说来，多层器壁彼此间会互相附着以形成单层器壁。多层的衬里或燃料匣将减少透气率，因此甲醇蒸气亦无法轻易逸出衬里或燃料匣。

根据本发明的一方面，燃料匣10、外壳12、与衬里14可以共挤出吹塑成型法形成，因此除了阀门18插置的附近区域24外，衬里14与外壳12是分开而非一体的。燃料匣10可具有至少一层的中间层，夹设于衬里与外壳间，且外壳与衬里二者中至少一者具有多层结构。当燃料自燃料匣输出，与外壳12部分分开的衬里14是折迭式，以减少残留燃料于燃料匣内。

一实施例中，组成外壳与衬里的聚合物互不相溶。“不相溶”在这指的是聚合物或树脂于吹塑成型的制造过程中无法互相粘着，“兼溶”指的是聚合物或树脂于吹塑成型的制造过程中，不需辅助粘合剂或兼溶剂即可互相粘着。如US 2005-0116190的待审专利所揭示，适合作为外壳与衬里的材料如下：

有些材料可吹塑成型。有些材料可抗燃料侵蚀，如聚甲醛、氟化聚乙烯、或低密度聚乙烯。换句话说，燃料如甲醇并不会明显的破坏或分解这些材料。较佳为氟化衬里14以避免甲醇侵蚀或渗透。“氟化”指的是聚合物中至少有一个氢原子被取代为氟原子，“全氟化”指的是聚合物中所有的氢原子均被取代为氟原子。衬里14或外壳12可由氟化聚合物组成，较佳为形成衬里或外壳后再进行衬里的氟化。因此“氟化”在此处指的是以氟化聚合物形成产品，或形成产品后进行的氟化。

较佳的氟化产品包括至少一种抗氧化剂。“抗氧化剂”在此指的是添加入聚合物的物质，可降低氧气对聚合物的降解效应。降解将使聚合物脆化，并提高聚合物的液体与蒸气渗透率。抗氧化剂可与聚合物混合、混掺、或部分反应。合适的抗氧化剂包括但不限定于喹啉型抗氧化剂、胺化物型抗氧化剂、酚基型抗氧化剂、亚磷酸酯型抗氧化剂、或上述氧化剂的混掺。

合适的喹啉型抗氧化剂包括但不限定于聚1，2-二氢基-2，2，4-三甲基喹啉基-6-十二烷基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢基喹啉(1，2-dihydro-2，2，4-trimethylquinoline-6-dodecyl-2，2，4-trimethyl-1，2-dihydroquinoline)、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢基喹啉(6-ethoxy-2，2，4-trimethyl-1，2-dihydroquinoline)。详见Gelbin的专利U.S.Pat.No.6,569,927。

合适的胺化物型抗氧化剂包括但不限定于N-苯基-N’-环己烷基-对苯二胺(N-phenyl-N’-cyclohexyl-p-phenylenediamine)、N-苯基-N’-第二丁基-对苯二胺(N-phenyl-N’-sec-butyl-p-phenylenedi-amine)、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺(N-phenyl-N’-isopropyl-p-phenylenediamine)、N-苯基-N’-(1，3-双甲基丁基)-对苯二胺(N-phenyl-N’-(1，3-dimethylbutyl)-p-phenylenediamine)、N，N’-二苯基-对苯二胺(N，N’-diphenyl-p-phenylenediamine)、N，N’-双(1，4-双甲基戊基)-对苯二胺(N，N’-bis-(1，4-dimethylpentyl)-p-phenylenediamine)、N，N’-双第二萘基-对苯二胺(N，N’-di-beta naphthyl-p-phenylenediamine)、混合的二芳香基-N，N’-双(1-乙基-3甲基戊基)-对苯二胺(mixed  diaryl-p-N，N’-bis-(1-ethyl-3-methylpentyl)-p-phenylenediamines)、或N，N’-双(1-甲基庚基)-对苯二胺(N，N’-bis-(1-methyl-heptyl)-p-phenylenediamine)。上述物质详见‘927号专利。

合适的酚基型抗氧化剂包括但不限定于1，2-双(3，5-二-第三丁基-4-羟基氢基苯丙烯酰基)联胺(1，2-bis(3，5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamoyl)-hydrazine)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-第三丁基-4-苯甲酚)苯(1，3，5-tris(3.5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene)、1，3，5-(3，5-二-第三丁基-4-苯甲酚)-s-三氮杂环基-2，4，6(1氢，3氢，5氢)三酮、1，3，5-三(4-第三丁基-2，6双甲基-3-苯甲酚)-s-三氮杂环基-2，4，6(1氢，3氢，5氢)三酮(1，3，5-tris(4-t-butyl-3-hydroxyl-2，6-dimethylbenzyl)-s-triazine-2，4，6(1H，3H，5H)-trione)、2-第三丁基-4，6-双甲基酚(2-t-butyl-4，6-dimethyl phenol)、2，2’-亚甲双(4-乙基-6-第三丁基酚)(2，2’-methylenebis(4-ethyl-6-t-butyl phenol)、2，2’-亚甲双(4-甲基-6-第三丁基酚)(2，2’-methylene-bis(4-methyl-6-t-butylphenol)、2，4-二甲基-6-辛基酚(2，4-dimethyl-6-octyl-phenol)、2，4-二甲基-6-第三丁基酚(2，4-dimethyl-6-t-butyl phenol)、2，4，6-三第三丁基酚(2，4，6-tri-t-butyl phenol)、2，4，6-三异丙基酚(2，4，6-triisopropyl phenol)、2，4，6-三甲基酚(2，4，6-trimethyl phenol)、2，6-二第三丁基-4-乙基酚(2，6-di-t-butyl-4-ethyl  phenol)、2，6-二第三丁基-4甲基酚(2，6-di-t-butyl-4-methyl phenol)、2，6-二第三丁基-4-正丁基酚(2，6-di-t-butyl-4-n-butyl  phenol)、2，6-双十八烷基-4-甲基酚(2，6-dioctadecyl-4-methyl phenol)、2，6-双甲基-4-十二烷基酚(2，6-dimethyl-4-dodecyl phenol)、3，5-二第三丁基-4-羟基氢基桂皮酸(3，5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamic acid)与1，3，5-三(2-羟基乙基)-5-三氮杂环基-2，4，6(1氢，3氢，5氢)三酮形成的三酯类、双(3，3-双(3-丁基-4酚)丁酸二元醇酯(bis(3，3-bis(4-hydroxy-3-t-butylphenyl)butanoic acd)glycolester、4-羟基甲基-2-6-二第三丁基酚(4-hydroxymethyl-2，6-di-t-butyl-phenol)、十八烷基-3，5-二第三丁基-4羟基氢基桂皮酯(octadecyl3，5-di-t-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamate)、四个{亚甲基(3，5-二第三丁基-4羟基氢基桂皮酯)}甲烷(tetrakis{methylene(3，5-di-t-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamate)}methane)、2，2’-乙二酰二胺基-双{乙基-3-(3，5-二第三丁基-4羟基苯基}丙酯、或1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二第三丁基-4-羟基苯甲基)苯。上述物质详见‘927号专利。其它种酚基型抗氧化剂可参考Speelman等人的美国专利US4,839,405。

合适的亚磷酸酯型抗氧化剂包括但不限定于三(2，4-二第三丁基-苯基)亚磷酸酯(tris(2，4-t-butyl-phenyl)phosphite)、三(单壬苯基)亚磷酸酯(tris(monononylphenyl)phosphite、三(二壬苯基)亚磷酸酯(tris(dinonylphenyl)phosphite、双十八烷基戊基赤藻糖醇双亚磷酸酯(disteartlpenta-erythritol diphosphite)、或双辛烷基戊基赤藻糖醇双亚磷酸酯(dioctylpentaerythritol diphosphite)。上述物质可参考Ojeda等人的专利U.S.Pat.No.6,326,072。

此外，衬里的组成可为至少两层的薄膜。薄膜的组成择自下列物质：PP、PE、EVOH、EVA、玻璃纤维、微玻纤、或PTFE。PP、PE、EVA、与EVOH作为衬里14的多层薄膜其优点在于可共挤出吹塑成型。合适的材料除了上述部分列举的材料外，亦包括其它材料。

可用习知方法，测试组成衬里与外壳的聚合物是否互不兼溶。测试中将组成衬里与外壳的聚合物(纤维或微粒)混合加热熔解于容器如金属平底锅或陶瓷坩锅，以聚合物的熔点决定加热温度。将混掺聚合物熔解后冷却，再以溶剂(如乙醇)蚀刻使其再混合。之后将再混合的混掺聚合物再熔解，慢慢降温以得到结晶。以显微镜观察结晶，若有不同的晶相，则此两种聚合物互不相溶。此方法还包括以溅镀法将反射性金属(如金)涂布于结晶表面，之后再以扫描式电子显微镜观察。这些方法揭示于S.Iyer于2000年11月出版的“Study of Despersion of Polyethylene Oxide in Polypropylene”，网络电子文件为www.rit.edu/～bekpph/sem/Projects/Iyer。必需注意的是，本发明并不受限于任何关于聚合物兼溶与否的测试。

此外，适合作为衬里与外壳的聚合物可择自极性树脂与非极性树脂，但彼此间互不相溶。极性树脂包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、尼龙(聚砜、或聚亚芳香硫化物)、聚亚芳香醚(聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、乙酸酯、或丙烯酸-氯乙烯共聚合物)、或热塑性聚胺基甲酸酯。非极性树脂包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、或聚苯乙烯(PS)。极性树脂与极性树脂相溶，非极性树脂与非极性树脂相溶，而极性树脂与非极性树脂互不相溶。应用极性树脂与非极性树脂的吹塑成型法已被Edwards等人揭示于US6,824,826，在此完整引入。

其它已知不兼溶的聚合物组合，包括热塑性弹性体(TPE)如

或

不相溶于聚缩醛、或PVC。一实施例中，外壳可为聚甲醛(POM)，衬里可为TPE。

为丁基树脂TPE，具有抗热抗化学且较不透液体与较不透气的特性。

根据本发明另一方面，还包括利用滑爽剂使聚合物彼此不兼溶。一实施例之中，聚乙烯(PE)与滑爽剂如长链脂肪酸酰胺互不相溶。滑爽剂于高温下将与PE结合，但冷却后迁移至PE表面。滑爽剂的初始迁移速率高到可形成薄膜于PE表面。滑爽剂薄膜可帮助吹塑成型法形成的燃料匣分层。适合PE的滑爽剂包括油酰胺或芥酸酰胺。滑爽剂可加入衬里、外壳、或中间层，以帮助衬里与外壳分层。此外，可将吸收湿气的填充物(如滑石粉或碳酸钙)加入聚合物以增加不兼溶性。

若组成外壳与衬里的材料均选择PE，可应用吹塑成型法将蜡形成于衬里与外壳间。与PE不相溶的蜡包括石蜡、微晶蜡、或合成蜡。

根据本发明另一方面，本发明的共挤出吹塑成型法还包括以吹塑成型法依序形成，首先挤出并吹塑外壳使其具有预定的厚度与强度。完全冷却后将衬里挤出并吹塑于外壳内。由于温度差异，除了阀门18插置的附近区域24外，衬里与外壳至少部分分离。上述为本发明实施例中制作一体成型的外壳与衬里的方法。此外，亦可在等待外壳完全冷却前，先将中间层如蜡挤出并吹塑于外壳内，之后再进行衬里的挤出与吹塑。

本发明更可预先形成外壳12。换言之，在衬里14吹塑成型前即预先制造外壳12。形成外壳12的方法包括射出成型法、压缩成型法、或吹塑成型法。衬里14可直接塞入预先制造的外壳12。若外壳12的材质与衬里14的材质不相溶或外壳12已冷却，则衬里14与外壳12至少部分分离如前述。此外，蜡层可夹设于外壳12与衬里14之间。

当外壳为预先制作时，衬里14在完全吹气或充满的体积可大于外壳的体积。如图5A所示，衬里14的体积较外壳12的体积大，因此当衬里14塞入外壳12时，其侧壁是折迭式。较大的衬里可释放直角角落(如图4)的局部压力。吹塑成型法形成的制品其锐角角落厚度通常较薄，而图5A所示的衬里不具有此种锐角角落，可消除局部压力。

如图5B所示，可将衬里14以吹塑成型法形成于模具内，以使其具有手风琴式或折迭式侧壁。衬里14至少具有一折迭式侧壁44。此外，亦可以吹塑成型法形成衬里14如图5A，之后再形成折迭式侧壁。折迭式侧壁的好处在于燃料自衬里输出时，衬里将以预定的折迭形式缩小，只需最少的能量就能使燃料残留量减到最小。

以吹塑成型法形成外壳与衬里后，将阀门插置于颈部区域24。超音波熔接机(未图示)可熔解塑料材料并将阀体30封入外壳12。

超音波能量于许多工业中可用来粘合塑料。超音波熔接时，固态电源供应器将电能转换成20-40千赫的超音波能量。转换器将超音波能转换成超音波机械振动能量。熔接头将超音波机械振动能量直接传送至工作区域。上述的能量、表面摩擦力、分子间摩擦力使工作区域的表面温度升高到熔点，维持到工作结束。详见BIC公司所揭露，标题为“Method ofManufacture a Razor”的专利US 6,115,902，在此完整引入。为了密闭性，粘合材料最好一样或兼溶。较佳的粘合材料具有相同的化学性质或熔点以同时熔化。

燃料匣10的组件如外壳、衬里、或其它组件，可涂布保护材料以增进抗损耗性或其它特性。合适的保护材料包括二氧化硅(SiO2)，其形成方式包括蒸镀、溅镀法或其它已知方法。基板上的含硅分子SiOx其x为1或2。其它合适用来涂布的材料包括但不限定于氧化铝(Al2O3)、SnO2(nH2O)、H4SiW12O2(28H2O)、锡沸石/氧化锡混合物、磷酸锆的磷酸盐类/二氧化硅混合物、或其它材料。上述材料已被揭示于EP1,427,044A2，在此完整引入。

可将铝与铬喷或涂于外壳或衬里上，以形成透气阻挡层。亦可将铝或其它材料以溅镀法沉积其上。可将任一低透气材料悬浮于溶剂中以用作涂料。

其它合适的涂料包括但不限定于环氧胺化合物(epoxy-amine)，可抗水蒸气和其它气体如氧气、二氧化碳，以降低衬里或外壳的蒸气渗透率。市售的涂料包括Ohio州Cleveland市PPG Industries，Inc.公司制造的

可以静电枪形成后以红外线炉固化以得到气体阻隔层，方法亦包括浸泡、喷装或涂装。涂料一般是应用于饮料瓶或饮料罐，可保护内装的饮料。

其它合适的低透气涂料包括(i)非胶态为主的树脂，或环氧化聚酯与胺类化合物的产物，如US 6,417,282所述，(ii)羧化酰胺聚合物，如US4,174,333所述，(iii)或水为主的涂料如溶解或分散于水的聚环氧化合物与胺基酸反应后部分中和的产物，如US 4,283,428所述，上述均引入本发明。另外，聚偏氯乙烯(PVDC)亦为合适的涂料。

本发明还包括将多晶或非晶的线状二甲苯聚合物涂布于衬里及/或外壳的内表面及/或外表面，以降低衬里与外壳的透气性。市售的二甲苯聚合物包括Specialy Coating System制造的如聚对二甲苯N(聚对二甲苯)、聚对二甲苯C(聚氯代对二甲苯)、聚对二甲苯D(聚二氯代对二甲苯)。这些树脂的结构如下表：

二甲苯聚合物可涂布于基片如衬里或外壳，方法包括蒸镀聚合处理，该处理是直接应用气态单体而不需液态中间物，因此不需溶剂、可塑剂、触媒、或促进剂。将二甲苯二聚物粉末加热至150℃即成气态，接着于0.5托(torr)下加热至690℃可使其裂解为单体。气态单体涂布于基片上并冷却至室温后则形成与基片键结的聚合物，制造过程如下图：

此方法可均匀涂布具有锐边或轮廓的基片，并使之不具有针孔或空隙。厚度可薄至0.1密耳(mil)。二甲苯聚合物不溶于常见溶剂，包括有机溶液、无机试剂、或酸。

二甲苯聚合物兼溶于许多塑料如聚丙烯、高密度聚乙烯，亦兼溶于许多金属如不锈钢(stainless steel)。一般二甲苯聚合物兼溶于不锈钢、钽、钛、镍钛合金(nitinol)、金、铂、铬铝钴耐热钢(inconel)、铱、银、钨、上述物质的合金；亦相溶于碳或碳纤维(carbon fiber)、纤维醋酸酯(celluloseacetate)、纤维硝酸酯(cellulose nitrate)、聚硅氧(silicone)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚胺基甲酸酯(polyurethane)、聚酰胺(polyamide)、聚酯(polyester)、聚原酯(polyorthoester)、聚酸酐(polyanhydride)、聚醚砜(polyether sulfone)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚丙烯(polypropylene)、高分子量聚乙烯(high molecular weight polyethylene)、聚四氟乙烯(polytetrafluroethylene)、或上述聚合物的混合或共聚物；亦相溶于聚乳酸(polylactic acid)、聚羟基乙酸(polyglycolic acid)或上述的共聚合物；亦相溶于聚酸酐、聚己内酯(polycaprolactone)、聚羟基丁酯-羟基戊酯(polyhydroxybutyrate valerate)、或上述聚合物的混合或共聚物。因此，二甲苯聚合物可作为密封薄膜(如O环38)、阀门18(其具有不锈钢的活塞32与弹簧34)、燃料匣10的其它组件。

本发明还包括将组隔气体薄膜包覆衬里及/或外壳，以降低燃料匣的透气率。合适的阻隔气体薄膜是双向延伸的热塑性聚酯薄膜。此聚酯薄膜是乙二醇与对苯二甲酸组成的聚对苯二甲酸乙二酯。市售的聚酯薄膜包括杜邦制造的并在其中一面涂布PVDC共聚物。聚对苯二甲酸乙二酯薄膜亦可以上述讨论过的二氧化硅涂布以增进阻隔特性。

具有热封性。此种薄膜可抵抗常见溶剂，对氧气及湿气亦有很好的阻隔效果。亦可作为多层薄膜如Mylar

(超阻隔薄膜，Super Barrier Laminate)。此薄膜包括无箔片阻隔层(金属涂布及聚合物为主的涂布)及热封性涂布以形成真空密封。氧气于23℃/50％湿度下的透气率小于0.00004″cc/100平方英寸(每天)，可做为一般空气的透气率指标。水蒸气于23℃/50％湿度下的透气率为0.0003g/100平方英寸(每天)。

其它合适的阻隔薄膜的测试已被Lockheed Martin Engerineering &Science for NASA Langley Reserch Center的H.M.Herring于2003年6月，揭示于“Charaterization of Thin Film Polymers Through Dynamic MechanicalAnalysis and Permeation”，其电子文件可由下列网址下载：(http://techreports.larc.nasa.gov/ltrs/PDF/2003/cr/NASA-2003-cr212422.pdf)，在此引入本发明中。测示的薄膜包括聚胺基甲酸酯(3M所售的PUR)、聚酯基片键结的乙烯乙烯醇共聚物(Evalca所售的Eval-F)、聚亚胺(杜邦所售的Kapton)、聚对苯二甲酸乙二酯(杜邦所售的

)、氟化聚合物(3M所售的Paint Rep.或杜邦所售的Tedlar)。测试结果显示最好的阻隔材料是聚对苯二甲酸乙二酯

最差的阻隔材料是聚亚胺，多种情况下其透气率是2.5-3.0(x10-6)mol/m□sec□Pa。氟化聚合物(Tedlar)与聚亚胺(Kapton)具有较高的阻隔性，于多种情况下其透气率低于2.5-3.0(x10-6)mol/m·sec·Pa。因此阻隔性大于或等于聚亚胺的薄膜适用于本发明。换句话说，合适的薄膜其透气率低于或等于聚亚胺。

合适的阻隔薄膜可应用于食品包装工业，包括聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVOH)、乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene vinyl alcohol，EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、尼龙树脂(包括尼龙6、尼龙66、芳香基/非晶尼龙)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate，PEN)、聚三甲基乙烯对苯二甲酸酯(poly(trimethlyleneterephthalate)，PTT)、间苯二酚共聚物、液晶聚合物、脂肪族聚酮(polyketone，PK)、或上述物质的共聚物或混掺。上述的阻隔薄膜已被Rubberright*Brody，Inc.的G.Strupinsky与A.Brody于“Oxygen Barrier Packaging Materials”所揭示。

其它合适薄膜亦包括聚氯乙烯(PVC)。

上述揭示的阻隔涂料或薄膜的覆盖范围等于或小于衬里或外壳的所有表面。并不需百分之百覆盖衬里或外壳即可大大降低透气率。比如阀门18附近的表面区域，可不涂布，或容忍针孔或破损于薄膜上，这对透气率并无不利的影响。可将涂料涂布于外壳或衬里的内侧及/或外侧。衬里及/或外壳更可以阻隔薄膜涂布或包覆，比如先涂布部分的衬里及/或外壳，未涂布的部分再以阻隔薄膜包覆；或涂布衬里及/或外壳后，再以阻隔薄膜包覆涂布后的表面。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (14)

1.一种燃料电池的燃料供给装置，包括：

外壳；

可折迭的衬里，用以容纳燃料；以及

阀门组件，用以将该燃料自燃料供给装置输送至一燃料电池，所述燃料电池用于为电子组件提供电力；以及

该外壳与该衬里二者中至少一者的外表面上的非金属涂料，以增进阻隔蒸气的能力，其中当燃料从燃料供给装置输送到燃料电池时，该衬里至少部分折迭。

2.如权利要求1所述的燃料供给装置，该非金属涂料包括阻隔气体涂料。

3.如权利要求2所述的燃料供给装置，其中该阻隔气体涂料包括环氧胺化合物、或氧化硅、或选自以下物质：非胶态为主的树脂、或环氧化聚酯与胺类化合物的产物、羧化酰胺聚合物、和水为主的涂料如溶解或分散于水的聚环氧化合物与胺基酸至少部分中和反应后的产物。

4.如权利要求2所述的燃料供给装置，其中该阻隔气体涂料包括二甲苯聚合物。

5.如权利要求1所述的燃料供给装置，其中该非金属涂料包括包覆该外壳与该衬里二者中至少一者的阻隔气体薄膜。

6.如权利要求5所述的燃料供给装置，其中该阻隔气体薄膜包括聚对苯二甲酸乙二酯。

7.如权利要求6所述的燃料供给装置，其中于该聚对苯二甲酸乙二酯上以聚偏氯乙烯共聚物或氧化硅涂布。

8.如权利要求6所述的燃料供给装置，其中该聚对苯二甲酸乙二酯形成层状物的一部分。

9.如权利要求5所述的燃料供给装置，其中该阻隔气体薄膜的蒸气渗透率小于聚胺基甲酸酯的蒸气渗透率。

10.如权利要求5所述的燃料供给装置，其中该阻隔气体薄膜是择自下列任一种材料：聚乙烯醇、乙烯乙烯醇、与聚酯基片键结的乙烯乙烯醇、聚偏氯乙烯共聚物、尼龙树脂、氟化聚合物、聚丙烯腈、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯、间苯二酚共聚物、液晶聚合物、脂肪族聚酮、或具有上述物质的共聚物或混掺聚合物。

11.一种燃料电池的燃料供给装置，包括：

外壳；

可折迭的衬里，用以容纳燃料；以及

阀门组件，用以将该燃料自燃料供给装置输送至一燃料电池，所述燃料电池用于为电子组件提供电力；其中该外壳与该衬里中至少一者包括至少一种抗氧化剂，以增进阻隔蒸气的能力，其中当燃料从燃料供给装置输送到燃料电池时，该衬里至少部分折迭。

12.如权利要求11所述的燃料供给装置，其中该抗氧化剂包括喹啉型抗氧化剂、胺化物型抗氧化剂、酚基型抗氧化剂或亚磷酸酯型抗氧化剂。

13.如权利要求11所述的燃料供给装置，其中该外壳与该衬里二者中至少一者包括氟化聚合物。

14.如权利要求1所述的燃料供给装置，其中该外壳与该衬里二者的组成是聚合物，且彼此互不相溶，其中不相溶的聚合物在其融化状态不会互相粘着。

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