CN102519030A - 一种热力设备停运保养方法 - Google Patents

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范圣平
陈天生
胡新荣
马存仁
刘世念
卢国华
付强
钱艺华
魏增福
张宏亮
林木森
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Abstract

本发明提供了一种新型的热力设备停运保养方法，该方法在氨水碱化烘干法的基础上，通过空气吹扫，将残留在热力系统中的水赶出，保持金属表面的干燥，在机组停运期间能有效防止热力设备腐蚀，缩短了机组的启动时间，使机组具有良好的启动水汽品质，有效保障了机组安全、稳定运行，是一种经济、环保、纯物理的保护方法，不仅不需要增加任何设备，也不要添加任何额外的药品，且不产生任何废水、废气和固体废弃物等，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种热力设备停运保养方法
技术领域
本发明涉及一种热力设备停运保养方法。
背景技术
热力设备停炉腐蚀将严重影响机组安全经济运行，危害极大。因此，对停用热力设备进行保护，是延长其使用寿命，保证其正常、经济和安全运行的一个非常重要的措施，具有十分重要的经济效益和安全效益。
单一的氨水碱化烘干法具有操作简单，保养成本低，运行维护方便等优点。但是缺点也较为突出：只适用于短期保养(一般不超过一个月)，不能排尽锅炉U型管弯头处的积水，温度降低后，空气进入热力系统，氧在水溶液中又会与金属发生反应，从而产生停运腐蚀，影响机组运行的安全性和经济性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的热力设备停运保养方法，该方法通过氨水碱化烘干与空气吹扫联合使用，操作简便、节约成本、经济环保。
实现上述目的的技术方案如下：
一种热力设备停运保养方法，所述的热力设备主要包括省煤器、过热器、再热器、主蒸汽管道、凝结水泵，包括以下步骤：
(1)氨水碱化烘干：在热力设备停运前3.5-4.5h，加大凝结水泵出口的加氨量，从而提高省煤器入口的给水pH值至9.4-10.0，热力设备停运后，进行正常热炉放水，余热烘干保养；
(2)空气吹扫：然后，将压缩空气从热力设备预留的充氮口压入，利用压缩空气对过热器、再热器、主蒸汽管道进行吹扫，残存的水汽从主蒸汽管道和再热器的出口母管上排除。
优选地，步骤(2)所述压缩空气的压力为0.6MPa-0.7MPa。
本发明的优点和有益效果
1、本发明提供的方法在氨水碱化烘干法的基础上，通过空气吹扫，将残留在热力系统中的水赶出，保持金属表面的干燥，在机组停运期间能有效防止热力设备腐蚀，缩短了机组的启动时间和有良好的启动水汽品质，有效保障了机组安全、稳定运行；
2、“氨水碱化烘干+空气吹扫”保养方法是一种经济、环保、纯物理的保护方法，不仅不需要增加任何设备，也不要添加任何额外的药品，且不产生任何废水、废气和固体废弃物等，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为只采用氨水碱化烘干方法保养的除氧头保护效果图；
图2为本发明实施例1的水冷壁管保护效果图；
图3为本发明实施例1的除氧头保护效果图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
本发明所述的热力设备是一般电厂常用的热力设备，一般包括低压给水管道、给水泵、高压加热器、省煤器、水冷壁、汽包(或启动分离器)、过热器、再热器、主蒸汽管道、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、除氧水箱等，本实施例的热力设备为某电厂3号机组为660MW超超临界燃煤机组。于2010年11月1日停运检修，时间约需2个月。为有效防止热力设备腐蚀，采用氨水碱化烘干与空气吹扫联合保养法进行设备保养，具体保养步骤如下：
(1)氨水碱化烘干：在热力设备停运前，从11月1日下午13:10开始，加大凝结水泵出口的加氨量，提高省煤器入口的给水pH值至9.51，至16:45分热力设备停运，在该过程中对省煤器入口和主蒸汽管道的水汽进行pH值检测，其结果见表1，热力设备停运后进行正常热炉放水，余热烘干保养；
(2)空气吹扫：然后，将压缩空气从热力设备预留的充氮口压入，压缩空气的进气压力为0.6MPa-0.7MPa，利用压缩空气对过热器、再热器、主蒸汽管道进行吹扫，残存的水汽从主蒸汽管道和再热器的出口母管上排除。
表1水汽pH值测定表
  时间   省煤器入口(pH)   主蒸汽(pH)
  11月1日13:10   9.51   9.56
  14:10   9.54   9.58
  15:10   9.60   9.65
  16:10   9.72   9.80
  16:45   9.84   9.95
在机组停运期间，对机组停用防腐保养效果进行了检查，检查结果如下：
其中图1是只采用氨水碱化烘干方法保养的除氧头的保护效果图，从图上可以看到除氧头表面出现很多锈蚀，对热力设备的保护效果不理想。图2为采用氨水碱化烘干与空气吹扫联合保养法的水冷壁管保护效果图，从图上我们可以看出水冷壁管的内表面干净、光滑，呈钢灰色，未见锈蚀。酸性硫酸铜点滴实验结果：滴在水冷壁管内表面的蓝色酸性硫酸铜液滴超过30秒未变红。以上说明水冷壁管内表面形成了良好保护膜，水冷壁得到了良好保护。图3采用氨水碱化烘干与空气吹扫联合保养法的除氧头保护效果图，从图上可见除氧头及除氧水箱内部干净，未见新鲜锈蚀，说明除氧器内表面所成的膜对其保护效果良好。通过对比可见，在氨水碱化烘干的基础上，再进行空气吹扫过程，将残留在热力系统中的水赶出，保持金属表面的干燥，更有效的防止了热力设备停运期间的腐蚀，对热力设备起到了更好的保护作用。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明思的基构础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种热力设备停运保养方法，所述的热力设备主要包括省煤器、过热器、再热器、主蒸汽管道、凝结水泵，其特征在于，包括以下步骤：
(1)氨水碱化烘干：在热力设备停运前3.5-4.5h，加大凝结水泵出口的加氨量，从而提高省煤器入口的给水pH值至9.4-10.0，热力设备停运后，进行正常热炉放水，余热烘干保养；
(2)空气吹扫：然后，将压缩空气从热力设备预留的充氮口压入，利用压缩空气对过热器、再热器、主蒸汽管道进行吹扫，残存的水汽从主蒸汽管道和再热器的出口母管上排除。
2.根据权利要求1所述的热力设备停运保养方法，其特征在于，其中步骤(2)所述压缩空气的压力为0.6MPa-0.7MPa。
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