CN102516812B - 复合蓝色染料组合物、复合分散蓝染料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合蓝色染料组合物、复合分散蓝染料及其制备方法。所述复合蓝色染料组合物由5～20重量％的下式(I)化合物、35～75重量％的下式(II)化合物和20～45重量％的式(III)化合物组成。由该复合蓝色染料组合物制得的复合分散蓝染料日晒牢度性能好、提升力和强度高，适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。

Description

复合蓝色染料组合物、复合分散蓝染料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型复合蓝色染料组合物、复合分散蓝染料及其制备方法，所述复合分散蓝染料适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。
背景技术
第200810061729.4号的中国发明专利中公开了一种黑蓝系列的环保型分散染料组合物，但其组分在很大程度上制约了该组合物的提升力和生产成本。
第99104177.1、03107038.8中国发明专利中公开了一种分散偶氮染料混合物，该发明着眼于升华坚牢度、亲和性的改进和pH值适用范围的扩展，而其在提升力和日晒牢度方面的效果较差。
发明内容
本发明提供一种环保型复合蓝色染料组合物，该复合蓝色染料组合物不但可以采用廉价的染料化合物，而且由其制得的复合分散蓝染料的日晒牢度、提升力均非常好，强度非常高。
具体地，本发明提供一种复合蓝色染料组合物，其由5～20重量％的组分A、35～75重量％的组分B和20～45重量％的组分C组成，其中组分A为下式(I)化合物，
组分B为选自下式(II)化合物中的一种或多种，
Figure BDA0000108310690000021
其中X1为Cl、Br，R1、R2为C1-C4的烷基或C2～C4的链烯基，
组分C为选自下式(III)化合物中的一种或两种，
Figure BDA0000108310690000022
其中X2为Cl、Br。
优选组分B为选自下列化合物中的一种或多种。
Figure BDA0000108310690000031
式(III)化合物具体包括下式(III-1)和式(III-2)两个化合物。作为组分C，优选为式(III-1)化合物。
在本发明的复合蓝色染料组合物中，优选组分A的含量为7～15重量％，组分B的49～53重量％，组分C的含量为36～40重量％。
本发明还提供一种复合分散蓝染料，其由本发明的复合蓝色染料组合物和辅料组成。
本发明的复合蓝色染料组合物，应用时一般需要加入辅料，制成复合分散蓝染料。所述辅料包括助剂和水等。助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂及其表面活性剂等。优选包括下列之一或其混合物：萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物。如甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂CNF)、木质素磺酸钠(木质素85A、83A)等。通常，助剂与复合蓝色染料组合物的重量之比为0.2～3.2∶1，复合分散蓝染料中以复合分散蓝染料重量计水的含量为6～80％。
本发明的复合分散蓝染料可用以下方法制备：将其中所含的各染料化合物按规定的配比配制复合蓝色染料组合物后，在辅料的存在下进行研磨微粒子化，并根据需要进行喷雾干燥；或者将各染料化合物分别在辅料的存在下进行研磨微粒子化，然后按照规定的比例进行混合，并根据需要进行喷雾干燥。上述染料化合物均可采用市售产品。
本发明的复合分散蓝染料，用砂磨机或研磨机研磨后可为液状，喷雾干燥后可为粉状、颗粒状。
作为本发明的组分A、组分B、组分C的具体染料化合物，均为已知的化合物，并且可以在市场上购得。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1-12
按照表1中所示的组分和含量，将染料化合物与助剂和水混合，用砂磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥，制得复合分散蓝染料。
表1
Figure BDA0000108310690000051
对比例1-3
按照表2中所示的组分和含量，将染料化合物与助剂和水混合，用砂磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥，制得复合分散染料。
表2
Figure BDA0000108310690000061
将实施例1-12和对比例1-3中所制得的复合分散染料各使用0.15克(C)、3克(2C)、0.6(4C)克，分别与10克聚酯织物和水一起，用醋酸调节染浴pH到5～5.5，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样，得到纺织材料。按照GB/T2397-2003标准测试提升力，所得的提升力结果如表3所示。
将实施例1-12和对比例1-3中所制得的复合分散染料各取0.5克，用水分别配制成浓度为0.5g/500ml的分散染料悬浮液，取20ml分散染料悬浮液与80ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g涤/氨纶聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样。采用GB/T 8426-2008测定其日晒牢度，测定结果见表3。
表3
Figure BDA0000108310690000071
从上述对比可知，本发明的复合分散蓝染料的提升力和日晒牢度有显著提高。
在GB/T2397-2003标准中，提升力级别为A、B、C、D四级，没有对A级以上进行进一步细分，具体如下：
  A   优   C与4C染色样≤2级，且2C与4C染色样＜3级
B 良 C与4C染色样≤2级，且2C与4C染色样≥3级
  C   一般   C与4C染色样＞2级
  D   差   染不到1/1(C)染色标准深度(在规定浓度内)
在GB/T2397-2003的测试方法中，所用评级卡为GB250-1995《评定变色用灰色样卡》，GB250-1995《评定变色用灰色样卡》有5级九档，分别为1级、1-2级、2级、2-3级、3级、3-4级、4级、4-5级、5级；1级差异最明显，5级差异最少。
为了进一步证明本发明的复合分散蓝染料在提升力方面的优越性，按照GB250-1995《评定变色用灰色样卡》对A级以上的级别进行进一步细分如下：
  A+   C与4C染色样≤1-2级，且2C与4C染色样≤2-3级
  A++   C与4C染色样≤1-2级，且2C与4C染色样≤2级
对比例4-6
按照表4中所示的染料化合物及含量，将其与200g分散剂MF和水混合，用砂磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥，制得复合分散蓝染料。
表4
表4中，式(IV)化合物结构如下：
Figure BDA0000108310690000082
将实施例1-12和对比例4-5中所制得的复合分散蓝染料各使用0.15克(C)、3克(2C)、0.6(4C)克，分别与10克聚酯织物和水一起，用醋酸调节染浴pH到5～5.5，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样，得到纺织材料。按照GB/T2397-2003标准测试提升力，所得的提升力结果如表5所示。
实施例1-12和对比例4-5中所制得的复合分散蓝染料各取0.5克，用水分别配制成浓度为0.5g/500ml的分散染料悬浮液，取20ml分散染料悬浮液与80ml的水混合，用醋酸调节染浴pH到5，然后升温到60℃，同时分别放入2g涤/氨纶聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样。采用GB/T2394-2003测定其强度，测试结果见表5。
表5
  实施例   日晒牢度   强度％
  1   7-8   105
  2   7-8   103
  3   7-8   105
  4   7-8   103
  5   7-8   104
  6   7-8   104
  7   7+   105
  8   7-8   102
  9   7-8   104
  10   7-8   102
  11   7   104
  12   7   104
  对比例4   6-7   98
  对比例5   6-7   98
  对比例6   6-7   98
从上述对比中可知，本发明的复合分散蓝染料的提升力和强度有明显提高，强度高即表明在同样的深度下，可减少染料用量，提高染料利用率，节省成本。

Claims (8)

1.一种复合蓝色染料组合物，其由5～20重量%的组分A、35～75重量%的组分B和20～45重量%的组分C组成，其中组分A为下式（I）化合物，
Figure FDA00003180732000011
组分B为选自下式（II）化合物中的一种或多种，
Figure FDA00003180732000012
其中X1为Cl、Br，R1、R2为C1-C4的烷基，
组分C为下式（III-1）化合物，
Figure FDA00003180732000013
2.根据权利要求1所述的复合蓝色染料组合物，其中组分A的含量为7～15重量%，组分B的49～53重量%，组分C的含量为36～40重量%。
3.根据权利要求1或2所述的复合蓝色染料组合物，其中组分B为选自下列化合物中的一种或多种，
Figure FDA00003180732000014
Figure FDA00003180732000021
4.一种复合分散蓝染料，其由权利要求1～3任一项的复合蓝色染料组合物和辅料组成。
5.根据权利要求4的复合分散蓝染料，所述辅料包括助剂和水。
6.根据权利要求5的复合分散蓝染料，其中助剂与复合蓝色染料组合物的重量之比为0.2～3.2:1。
7.根据权利要求6的复合分散蓝染料，其中以复合分散蓝染料重量计水的含量为6～80%。
8.权利要求4～7任一项复合分散蓝染料的制备方法，包括将其中所含的各染料化合物按规定的配比配制复合蓝色染料组合物后，在辅料的存在下进行研磨微粒子化，任选进行喷雾干燥；或者将各染料化合物分别在辅料的存在下进行研磨微粒子化，然后按照规定的比例进行混合，任选进行喷雾干燥。
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