CN102514882B - 医疗配件的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医疗配件的输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有的医疗配件输送方式输送过程费时费力、易导致组装效率低等问题。本医疗配件的输送装置包括一个机架，机架的两端均设有传动轮：主传动轮和从传动轮，主传动轮和从传动轮上套设有链条，主传动轮与能驱动其转动的驱动件相联，链条上固连有用于夹持医疗配件的夹具，夹具包括底座和固连在底座两侧的支杆，支杆外端具有用于卡接医疗配件的定位凹口且支杆伸出底座侧部。本医疗配件的输送装置具有实用价值高、输送过程稳定等优点。

Description

医疗配件的输送装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种输送装置，特别是一种医疗配件的输送装置。

背景技术

医疗配件涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业。而高新技术医疗设备的基本特征是数字化和计算机化，是多学科、跨领域的现代高技术的结晶，其产品技术含量高，利润高，因而是各科技大国，国际大型公司相互竞争的制高点，介入门槛较高。即使是在行业整体毛利率较低、投入也不高的子行业也会不断有技术含量较高的产品出现，并从中孕育出一些具有较强盈利能力的企业。因此行业总体趋势是高投入、高收益。

在全国基层医疗卫生机构的医疗器械和设备中，有15%左右是20世纪70年代前后的产品，有60%是20世纪80年代中期以前的产品，它们更新换代的过程又是一个需求释放的过程，将会保证未来10年甚至更长一段时间中国医疗器械市场的快速增长。随着改革开放的深入，国家支持力度的不断加大以及全球一体化进程的加快，中国医疗器械行业更是得到了突飞猛进的发展。

医疗配件在组装过程中通常需要将其从一个工序移动至另外一个工序进行组装。传动的组装是操作者人为的进行取拿组装，可以看出，这样导致效率较低，而且操作繁琐。

为了克服上述问题，人们设置了一种输送带，输送带通过传动带带动其移动。但是，医疗配件是直接放置在输送带上的，在输送过程中可能会因为输送带的振动过大而产生位移或者是从输送带上掉落。位置不一的医疗配件减低了组装效率，而且还需要另外对掉落的医疗配件进行处理，且原有输送装置结构设计复杂，因而加工、维修成本高。

现有的其他输送装置也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、工作稳定性高的医疗配件的输送装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种医疗配件的输送装置，包括一个机架，其特征在于，所述机架的两端均设有传动轮：主传动轮和从传动轮，所述主传动轮和从传动轮上套设有链条，所述主传动轮与能驱动其转动的驱动件相联，所述链条上固连有用于夹持医疗配件的夹具，所述夹具包括底座和固连在底座两侧的支杆，所述支杆外端具有用于卡接医疗配件的定位凹口且支杆伸出底座侧部。

驱动件动作过程中带动主传动轮转动，主传动轮转动过程中使得位于两个传动轮上的链条移动，由于夹具固连在传动带上，这样使得夹具平移。当然，在输送过程中医疗配件被夹持在夹具上，通过本装置使得被夹持的医疗配件稳定平移，从而满足医疗配件组装作业的需要。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述机架与夹具之间具有能使夹具平移的导向结构。

通过导向结构使得夹具在移动过程中不会偏移。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述的导向结构包括固连在机架两侧的导向板，所述导向板上具有导向槽，上述夹具位于两导向板之间且在夹具两侧均具有凸出的导向部，所述导向部嵌入对应导向板的导向槽处。

由于夹具的导向部嵌入导向槽处，这样的结构使得夹具沿着导向槽移动。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述的导向部为连接于夹具底座两侧的轴承。

轴承与导向槽为滚动摩擦，两者之间的摩擦力小，夹具能顺畅移动。而且还能提高本装置的使用寿命。采用轴承提高了夹具移动过程中的稳定性，防止夹具座整体晃动、振动从而导致医疗配件产生移位或振落。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述每个夹具上具有至少两对轴承。通过多个轴承使得夹具能更顺畅的移动。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述的从传动轮与机架之间设有能张紧上述链条的张紧组件。

本装置工作一段时间后链条可能会松动，调节主传动轮与从传动轮之间的距离后就能再次张紧链条。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述的张紧组件包括机架两侧呈条形调节孔，所述的每个调节孔处均具有一个张紧块，上述从传动轮固连在转轴上，转轴的两端分别穿过对应的调节孔与张紧块连接，所述张紧块与机架之间设有能使两者固定或分离的定位件。

需要张紧链条时，松开定位件张紧块带动从传动轮沿着调节孔平移。待从传动轮位置确定以后，重新通过定位件将张紧块与机架固定即可。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述的定位件包括轴向固连在机架上的调节杆，调节杆与上述张紧块螺纹连接，所述张紧块部分嵌入上述调节孔。

转动调节杆过程中上述张紧块就会沿着调节孔平移。

在上述的医疗配件的输送装置中，所述张紧块与转轴之间设有轴承。

通过轴承使得从传动轮能顺畅的转动。

与现有技术相比，本医疗配件的输送装置将用于夹持医疗配件的夹具固连在链条上，电机运作过程中就会带动夹具平移，从而满足医疗配件组装作业的输送需要，具有较高的实用价值。

同时，机架上设置的导向结构使得夹具顺畅平稳的移动，使得本装置的输送稳定性较高，而且输送顺畅。

附图说明

图1是本医疗配件的输送装置的立体结构示意图。

图2是本医疗配件的输送装置中主传动轮处的结构示意图。

图3是本医疗配件的输送装置中从传动轮处的结构示意图。

图中，1、机架；1a、调节孔；2、主传动轮；3、从传动轮；4、链条；5、夹具；5a、底座；5b、支杆；5c、定位凹口；6、导向板；6a、导向槽；7、导向部；8、张紧块；9、调节杆；10、轴承；11、驱动件；12、转轴。

具体实施方式

如图1所示，本医疗配件的输送装置，包括一个机架1，机架1的两端均设有传动轮：主传动轮2和从传动轮3，所述主传动轮2和从传动轮3上套设有链条4，所述主传动轮3与能驱动其转动的驱动件11相联，所述链条4外侧固连有用于夹持医疗配件的夹具。本实施例中，驱动件11为电机。夹具5包括底座5a和固连在底座5a两侧的支杆5b，所述支杆5b外端具有用于卡接医疗配件的定位凹口5c且支杆4b伸出底座5a侧部。

如图1和图2所示，机架1与夹具5之间具有能使夹具5平移的导向结构。导向结构为固连在机架1两侧的导向板6，所述导向板6上具有导向槽6a，上述夹具5位于两导向板6之间且在夹具5两侧均具有凸出的导向部7，所述导向部7嵌入对应导向板6的导向槽6a处。本实施例中，所述的导向部6为连接于夹具5两侧的轴承，并且每个夹具5上具有至少两对轴承。

如图1和图3所示，从传动轮3与机架1之间设有能张紧上述链条4的张紧组件。张紧组件包括机架1两侧呈条形调节孔1a，所述的每个调节孔1a处均具有一个张紧块8，上述从动轮3固连在转轴12上，转轴12的两端分别穿过对应的调节孔1a与张紧块8连接，所述张紧块8与机架1之间设有能使两者固定或分离的定位件。

定位件包括轴向固连在机架1上的调节杆9，调节杆9与上述张紧块8螺纹连接，所述张紧块8部分嵌入上述调节孔1a。本实施例中，张紧块8与转轴12之间设有轴承10。

驱动件11动作过程中带动主传动轮2转动，主传动轮2转动过程中使得位于两个传动轮上的链条4移动，由于夹具5固连在链条4上，这样使得夹具5平移。由于夹具5侧部的轴承位于机架1的导向槽6a处，这样使得夹具5沿着导向槽6a顺畅的平移。

当然，在输送过程中医疗配件被夹持在夹具5上，通过本装置使得被夹持的医疗配件平移，从而满足医疗配件组装作业的需要。

另外，转动调节杆9还能控制主传动轮2与从传动轮3之间的间距，从而将链条4张紧。

Claims (5)

1.一种医疗配件的输送装置，包括一个机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两端均设有传动轮：主传动轮（2）和从传动轮（3），所述主传动轮（2）和从传动轮（3）上套设有链条（4），所述主传动轮（2）、从传动轮（3）和链条（4）采用立式布置，所述主传动轮（2）与能驱动其转动的驱动件（11）相联，所述链条（4）上固连有用于夹持医疗配件的夹具（5），所述夹具（5）包括底座（5a）和固连在底座（5a）两侧的支杆（5b），所述支杆（5b）外端具有用于卡接医疗配件的定位凹口（5c）且支杆（5b）伸出底座（5a）侧部，固连在机架（1）两侧的导向板（6），所述导向板（6）上具有导向槽（6a），上述夹具（5）位于两导向板（6）之间且在夹具（5）两侧均具有凸出的导向部（7），所述导向部（7）嵌入对应导向板（6）的导向槽（6a）处，所述的导向部（7）为连接于夹具（5）底座（5a）两侧的轴承（10），所述每个夹具（5）上具有至少两对轴承（10）。

2.根据权利要求1所述的医疗配件的输送装置，其特征在于，所述的从传动轮（3）与机架（1）之间设有能张紧上述链条（4）的张紧组件。

3.根据权利要求2所述的医疗配件的输送装置，其特征在于，所述的张紧组件包括机架（1）两侧呈条形调节孔（1a），所述的每个调节孔（1a）处均具有一个张紧块（8），上述从传动轮（3）固连在转轴（12）上，转轴（12）的两端分别穿过对应的调节孔（1a）与张紧块（8）连接，所述张紧块（8）与机架（1）之间设有能使两者固定或分离的定位件。

4.根据权利要求3所述的医疗配件的输送装置，其特征在于，所述的定位件包括轴向固连在机架（1）上的调节杆（9），调节杆（9）与上述张紧块（8）螺纹连接，所述张紧块（8）部分嵌入上述调节孔（1a）。

5.根据权利要求4所述的医疗配件的输送装置，其特征在于，所述张紧块（8）与转轴（12）之间设有轴承（10）。

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