CN101672352A - 链传动张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链传动张紧装置，用于链传动中对链条进行张紧与调节，所述链传动张紧装置包括：张紧链轮、支撑轴、调节板、调节螺栓、调整块以及弹簧，所述调节板上开设有一纵向长槽、与所述纵向长槽连通的调节孔；所述调整块安装于所述纵向长槽内且与所述调节板滑动连接，所述支撑轴顶端穿过所述张紧链轮且与所述张紧链轮枢接，所述支撑轴末端安装于所述纵向长槽内且与所述调节板滑动连接；所述弹簧的一端抵于所述调整块上，另一端抵于所述支撑轴的一侧上，所述调节螺栓穿过所述调节孔且抵于所述支撑轴的另一侧。本发明所述链传动张紧装置不但结构简单、加工容易，且具有自动适用功能、平稳可靠、操作方便、易于调节，适应范围广。

Description

链传动张紧装置

技术领域

本发明涉及一种张紧装置，尤其涉及一种链传动中对链条进行张紧与调节链传动张紧装置。

背景技术

传统的传动方式包括齿轮传动、链轮传动、链传动等等，其中齿轮传动和链轮传动皆不适宜于进行力传动中两个链轮之间距离较远的场所，而链传动不但适用于远距离传送，又因为其工作可靠、无弹性滑动和打滑现象，已广泛应用各种机器、深入机械制造的各个领域，如农业、矿山、起重运输、冶金、建筑、石油、化工等机械设备。但是，链传动在两根平行轴间只能用于同向回转传动，运动时不能保持恒定的瞬时传动比，磨损后易发生跳齿，工作时有噪声，不宜在载荷变化较大和急速反向的传动中应用。为了克服或降低链传动的缺点，避免链条的垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象，增加链条与张紧链轮的包角，一般的链传动都会采用张紧装置。

链条张紧装置通常由张紧链轮和张紧力调节装置组成，现有的链条张紧装置不但结构复杂，零部件较多，成本较高，并且调节张紧链轮张紧力的张紧力调节装置的操作复杂，可靠性差；而且现有技术中的张紧力调节装置在由于链条磨损变长后，不能自动调节链条的张紧力，使传动精度降低，不能实现免维持状态，如果操作人员不能及时发现并调节链条的张紧度，就会出现啮合不良、张紧链轮脱落等问题。另，由于现有链条张紧装置向链条施加的张紧力粗暴、无减振和缓冲结构，使得整个传动系统出现跳动时，大几率的发生跳齿、链条振动问题，影响链传动过程的平稳性。

因此，急需一种结构简单、操作方便、平稳可靠、具有自动调节功能的链传动张紧装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、方便调节、平稳可靠且具有自动调节功能的链传动张紧装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种链传动张紧装置，用于链传动中对链条进行张紧与调节，所述链传动张紧装置包括张紧链轮、支撑轴、调节板、调节螺栓、调整块以及弹簧，所述调节板上分别沿纵向开设有纵向长槽和与所述纵向长槽连通的调节孔；所述调整块安装于所述纵向长槽内且与所述调节板滑动连接，所述支撑轴顶端穿过所述张紧链轮且与所述张紧链轮枢接，所述支撑轴末端安装于所述纵向长槽内且与所述调节板滑动连接；所述弹簧的一端抵于所述调整块上，另一端抵于所述支撑轴的一侧上，所述调节螺栓穿过所述调节孔且抵于所述支撑轴的另一侧，所述调节孔与所述弹簧位于同一直线上。

较佳地，所述调节板沿横向开设有横向安装长孔。一方面，所述横向安装长孔使得本发明的安装方便，适用性广；另一方面，通过所述横向安装长孔，可在所述链传动张紧装置固定时横向调整所述调节板的位置，从而横向调节所述链传动装置在所述链条上的位置。

较佳地，所述链传动张紧装置还包括轴承，所述张紧链轮套设在所述轴承外，所述轴承套设在所述支撑轴外。其中，所述轴承将所述张紧链轮与所述支撑轴枢接在一起，链传动张紧装置工作时，所述张紧链轮与所述链条啮合，所述链条转动，与之啮合的张紧链轮受到来自所述链条的径向负荷也开始转动，所述轴承一方面使得所述支撑轴更好的承担来自链条的径向压力，另一方面也在所述张紧链轮与所述支撑轴之间起到了明显的润滑效果，防止张紧链轮转动带来的机械磨损。

较佳地，所述轴承为深沟球轴承。所述深沟球轴承不但成本低、结构简易，使用维护方便，而且能够较好的承受来自径向的负荷，在所述链传动张紧装置工作时，能够更好的承受来自张紧链轮对支撑轴施加的径向压力。

较佳地，所述链传动张紧装置还包括多个滑动螺钉，所述纵向长槽内沿纵向还开设有纵向长孔，所述滑动螺钉穿过所述纵向长孔分别与所述支撑轴和所述调整块固定连接。通过滑动螺钉将所述调整块与所述支撑轴的末端约束在所述调整板的纵向长槽内，且可沿此纵向长孔滑动，使得本发明的结构更加简单，加工成本低。

与现有技术相比，由于本发明链传动张紧装置包括张紧链轮、支撑轴、调节板、调节螺栓、调整块以及弹簧，所述调节板用于固定所述链传动张紧装置，所述张紧链轮安装在所述支撑轴上，所述支撑轴安装在所述调节板上，因此本发明结构简单，加工容易、维修方便。又由于本发明链传动张紧装置的支撑轴一侧与所述弹簧连接，另一侧与所述调节螺栓相抵触，一方面，本发明通过所述张紧链轮的自重及所述弹簧的弹力可自动适应和保持张紧状态，使得所述链条即使由于磨损变长也能在一定范围内保持其张紧状态使得整个传动过程处于免维持状态，具有自动调节功能，解决了现有技术中在所述链条磨损变长后，产生链条与链轮啮合不良和链条振动、张紧链轮脱落等问题；另一方面，所述弹簧的引入使得使用本发明的传动系统在出现跳动时能够给予减振和缓冲，从而保证了整个传动的平稳可靠，解决了现有技术中传动过程出现跳动时，链传动系统发生跳齿、啮合不良、链条振动等问题；再一方面，利用所述调节螺栓调节所述支撑轴在所述纵向长槽内的位置，使得本发明在所述链条磨损变长后可以通过调节螺栓及时维修，且操作方便，易于调节，适应范围广。因此，本发明所述链传动张紧装置具有自动调节功能，且结构简单，加工容易、维修方便、平稳可靠、操作方便，易于调节，适应范围广。

附图说明

图1是本发明链传动张紧装置的结构示意图。

图2是本发明链传动张紧装置的另一结构示意图。

图3a是本发明链传动张紧装置的应用示意图。

图3b是本发明链传动张紧装置的另一应用示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述链传动张紧装置10用于链传动中对链条进行张紧与调节，包括张紧链轮22、支撑轴21、调节板11、调节螺栓31、调整块32以及弹簧33，所述调节板11上分别沿纵向开设有一纵向长槽12和与纵向长槽12连通的调节孔15；所述调整块32安装于所述纵向长槽12内且与所述调节板11滑动连接，所述支撑轴21顶端穿过所述张紧链轮22且与所述张紧链轮22枢接，所述支撑轴21末端安装于所述纵向长槽12内且与所述调节板11滑动连接；所述弹簧33的一端抵于所述调整块32上，另一端抵于所述支撑轴21的一侧上，所述调节螺栓31穿过所述调节孔15且抵在所述支撑轴21的另一侧上，所述调节孔15与所述弹簧33位于同一直线上。

较佳者，所述调节板11沿横向还开设有横向安装长孔13。如图2所示，所述调节板11上开设有四个横向安装长孔13，且4个横向安装长孔13两个一排，排成了两排，可以通过所述横向安装长孔13将所述链传动张紧装置10固定在所述链条的适当位置，并横向调节链传动张紧装置10的位置。其中，所述横向安装长孔13也可以是两个、三个或者其它。

较佳者，所述链传动张紧装置10还包括轴承24，所述张紧链轮22套设在所述轴承24外，所述轴承24套设在所述支撑轴21外。所述轴承24一方面使得所述支撑轴21更好的承担来自链条的径向压力，另一方面也在所述张紧链轮22与所述支撑轴21之间起到了明显的润滑效果。

具体地，所述轴承24为深沟球轴承，从图1中可以看到，深沟球轴承24包括两个同心的套圈和若干个向心球，两个套圈分别为套设在张紧链轮22内且与所述张紧链轮22固定连接的外套圈、以及套设在支撑轴21外且与所述支撑轴21固定连接的内套圈。上述两个套圈上均具有横截面大约为向心球的周长的三分之一的连续沟型滚道，若干个向心球以两个同心的套圈的中心为圆心，呈圆环形排列在上述沟型滚道内且位于外套圈和内套圈之间，使得外套圈以所述向心球为支撑围绕内套圈旋转，从而使得所述张紧链轮22以所述支撑轴21为旋转轴旋转。更具体地，所述链传动张紧装置10还包括挡圈23、轴承盖25，如图1所示，所述挡圈23以所述支撑轴21为中心，挡在所述张紧链轮22和轴承24的外套圈之外，不但在所述张紧链轮22和外套圈之间起了垫片的作用，而且具有防止轴承24的外套圈和张紧链轮22错位；所述轴承盖25以支撑轴21为中心，通过螺钉41固定在支撑轴21和轴承24的内套圈之外，防止轴承24的内套圈从支撑轴21上脱落。

较佳者，所述链传动张紧装置10还包括多个滑动螺钉42，所述纵向长槽12内沿纵向还开设有纵向长孔14，所述滑动螺钉42穿过所述纵向长孔14分别与所述支撑轴21和所述调整块32固定连接。其中，通过滑动螺钉42将所述调整块32约束在所述调整板11的纵向长槽12内，且可沿此纵向长孔14滑动，通过滑动螺钉42使得支撑轴21可在所述纵向长槽12内沿纵向长孔14滑动。

图3a和图3b为本发明链传动张紧装置10应用于链传动系统的示意图，其中，链传动系统包括主链轮51、辅助链轮52、链条53和链传动张紧装置10，所述链条53缠绕在主链轮51和辅助链轮52上，且与主链轮51和辅助链轮52啮合，所述链传动张紧装置10通过横向安装长孔13安装在链传动系统的传动回路上，且所述张紧链轮22与链条53相啮合。其中，所述链传动张紧装置10在固定时可通过横向安装长孔13小幅度调节所述张紧链轮22在链条53上的横向位置。

图3a描述了当上述链传动系统顺时针转动时，本发明链传动张紧装置10应用于所述链传动系统的示意图，所述主链轮51带动所述链条53顺时针转动，所述链条53依次带动所述辅助链轮52和张紧链轮22顺时针转动，从图中可示链传动张紧装置10应用于所述链条53内部的安装位置。图3b描述了当上述链传动系统逆时针转动时，本发明链传动张紧装置10应用于所述链传动系统的示意图，所述主链轮51带动所述链条53逆时针转动，所述链条53依次带动所述辅助链轮52和所述张紧链轮22逆时针转动。

本发明链传动张紧装置10用于链传动系统中对链条53进行张紧与调节，包括张紧链轮22、支撑轴21、调节板11、调节螺栓31、调整块32以及弹簧33，结构简单、加工容易。其中，所述调节板11上开设有一纵向长槽12、与纵向长槽12连通的调节孔15；所述支撑轴21可沿纵向长槽12滑动，所述调整块32利用螺钉42约束在所述调节板的纵向长槽12内，且可沿此纵向长槽12滑动；所述调节螺栓31用于调节所述支撑轴21在所述调节板11的纵向长槽12内的位置；所述弹簧33压装在所述调整块32与所述支撑轴21之间，当所述支撑轴21位置确定时可通过调整所述调整块32的位置调节所述弹簧33的压应力。由于所述张紧链轮22的自重和所述弹簧33对所述支撑轴21压应力，使得张紧链轮22对与之啮合的链条53产生张紧力，使得链条53即使磨损变长，在弹簧33的作用下也能在一定范围内保持所述链条53的张紧状态，使整个传动过程处于免维持状态；另一方面，由于所述弹簧33的存在，所述链条53的张紧度会维持在一个适当的范围内，即使所述链传动系统出现跳动也能及时给予减振和缓冲，从而保证了传动过程的稳定性；再一方面，当所述链条53由于长时间磨损变长的幅度超过本发明链传动张紧装置10所能自动调节的范围时，可以通过旋转调节螺栓31，调节所述链传动张紧装置10在所述链条53内部的纵向位置，从而方便快捷的调节链条53的张紧度。因此，本发明所述链传动张紧装置10不但结构简单、加工容易，而且具有自动适用功能、平稳可靠、操作方便、易于调节，适应范围广。

本发明链传动张紧装置10不限上述公开的实施例，亦可具有其他的组合方式，例如将弹簧33置于支撑轴21下侧，调节螺栓31穿过调整块32置于支撑轴21的上侧，属于本发明申请专利范围的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1、一种链传动张紧装置，用于链传动中对链条进行张紧与调节，其特征在于，所述链传动张紧装置包括张紧链轮、支撑轴、调节板、调节螺栓、调整块以及弹簧，所述调节板上分别沿纵向开设有纵向长槽、和与所述纵向长槽连通的调节孔，所述调整块安装于所述纵向长槽内且与所述调节板滑动连接，所述支撑轴顶端穿过所述张紧链轮且与所述张紧链轮枢接，所述支撑轴末端安装于所述纵向长槽内且与所述调节板滑动连接；所述弹簧的一端抵于所述调整块上，另一端抵于所述支撑轴的一侧上，所述调节螺栓穿过所述调节孔且抵于所述支撑轴的另一侧，所述调节孔与所述弹簧位于同一直线上。

2、如权利要求1所述的链传动张紧装置，其特征在于：所述调节板沿横向开设有横向安装长孔。

3、如权利要求1所述的链传动张紧装置，其特征在于：还包括轴承，所述张紧链轮套设在所述轴承外，所述轴承套设在所述支撑轴外。

4、如权利要求3所述的链传动张紧装置，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。

5、如权利要求1所述的链传动张紧装置，其特征在于：还包括多个滑动螺钉，所述纵向长槽内沿纵向开设有纵向长孔，所述滑动螺钉穿过所述纵向长孔分别与所述支撑轴和所述调整块固定连接。

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