CN102513986B - 用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，它包括如下步骤1)赤道板样板制作；2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板，利用赤道板的样板将极中板的1#边和2#边切割完毕，利用同样的方法将一块极侧板的3#边和另一块极侧板的4#边切割完毕；3)将极中板和极侧板组装；4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB，以极中板的中心点O点为圆心，以OA/OB为半径划圆，圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。该方法操作性强，避免了极中板和极边板单独放样数据的计算，减少工作量；整体控制壳板精度高，避免单独制作极中板和极侧板时易产生的累计误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法。
背景技术
桔瓣式球罐通常由上极带4、赤道带5和下极带6组成，如图1。而极带板通常由三块壳板组成：极中板1块，极侧板2块，如图2。球壳板的放样是球罐压片制造的重点。上图1中球罐球壳板传统切割方法是需做三块尺寸样板：赤道板样板、极中板样板、极侧板样板。施工过程分三个步骤：放样制样板、利用样板划线、沿着划切割。以赤道板为例介绍具体操作过程：将方形平钢板压制成球弧板后，根据每种规格的壳板尺寸进行放样，球壳板每块板均需计算不同部位的尺寸。如下图3，将计算的若干个点1，2，3……标完后，再连成一条弧线，即为球壳板的边缘切割线。利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样，并点焊成整体即制成赤道板放样样板，利用该样板放置于其它压完的球弧板内即可完成赤道板尺寸划线，再进行切割。再利用同样的方法完成极中板、极侧板样板制作、划线和切割。
该方法要求每块壳板放样尺寸精度高，根据GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》要求球壳板任意一点的几何尺寸要求控制长度弦长允差：≤±2.5mm；宽度方向弦长允差：≤±2mm；对角线弦长允差：≤±3mm；由于分块放样切割时，每个切割点都要求控制，因此要求放样样板精度高，加工起来较困难，往往达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，能实现不用单独制作极中板和极侧板样板，而实现球罐极带三块板整体放样切割的问题，同时大大降低了单独放样时易产生的累计误差。
本发明采用的技术方案：
一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，它包括如下步骤1)赤道板样板制作，将方形平钢板压制成球弧板后，计算球壳板每块板不同部位远离中心线的距离值，将计算的若干个点1，2，3……标完后，连成一条弧线，即为球壳板的边缘切割线；2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板，利用赤道板的样板将极中板的1#边和2#边切割完毕，利用同样的方法将一块极侧板的3#边和另一块极侧板的4#边切割完毕；3)将极中板和极侧板组装，即1#边和3#号边重合，2#边和4#号边重合；4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB，以极中板的中心点O点为圆心，以OA/OB为半径划圆，圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。
上述的极中板和极侧板组装为利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体。
上述的赤道板样板制作为利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样，并点焊成整体即制成赤道板样板。
本发明取得的技术效果：
1、该方法操作性强，避免了极中板和极边板单独放样数据的计算，减少工作量；
2、根据球罐所有纵缝切割面均经过球心的原理，充分利用该球罐制作的赤道板样板，不仅用来赤道板放样划线，还利用来划极中板和有侧板的一条边的尺寸线，减少了单独制作极中板和极侧板样板的工作量；
3、本方法能快速的达到切割和预拼装的目的，整体控制壳板精度高，避免单独制作极中板和极侧板时易产生的累计误差。
附图说明
图1为球罐结构示意图；
图2为极中和极边的俯视图；
图3为球壳板板放样数据示意图；
图4为赤道板切割线过球心示意图；
图5为本发明中利用赤道板样板切极侧板与极中板的纵边示意图；
图6为本发明中极侧板与极中板组装整体划线切割示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图5-6，一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，它包括如下步骤1)赤道板样板制作，将方形平钢板压制成球弧板后，计算球壳板每块板不同部位远离中心线的距离值，将计算的若干个点1，2，3……标完后，连成一条弧线，即为球壳板的边缘切割线，所述的赤道板样板制作优先利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样，并点焊成整体即制成赤道板样板；2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板，利用赤道板的样板将极中板1的1#边和2#边切割完毕，利用同样的方法将一块极侧板2的3#边和另一块极侧板3的4#边切割完毕；3)将极中板和极侧板组装，利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体，即1#边和3#号边重合，2#边和4#号边重合；4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB，以极中板的中心点O点为圆心，以OA/OB为半径划圆，圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。
由于球壳板的分瓣特点是沿着球壳板的每条纵边(坡口)切割面均经过球心，如下图4。同理，球罐极带的极中板和极侧板的纵边切割也要经过球心，因此，赤道板的纵边弧线和极中板纵边的弧线是一样的，利用该特点，提出了极中板和极侧板整体放样切割的方法。
本发明提出一种简单的极带板整体放样切割下料方法：不需要对极中板和极侧板单独计算尺寸制作样板，只需利用球罐赤道板的样板，划线切割极中板的两条纵边和极侧板的一条纵边切割后，然后利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体，以极中板的中心为圆心，以极中板的最长弧的一半为半径作圆，圆弧线即为极侧板另一边的切割线，同时也确定了极中板宽度方向的切割线，本方法既能实现快速切割，减少了放样制作样板的工作量，同时又能起到了预拼装的效果。该方法不需要单独控制每块极带球壳板的精度，只需控制极带三块板的整体精度即可。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (3)
1.一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，它包括如下步骤1）赤道板样板制作，将方形平钢板压制成球弧板后，计算球壳板每块板四周边缘不同部位远离中心线的弧面直线距离值，将计算的若干个点1，2，3……标完后,连成一条弧线,即为球壳板的边缘切割线；其特征在于：它还包括如下步骤：2）将极中板和极侧板的钢板压成球弧板，利用赤道板的样板将极中板（1）的1#边和2#边切割完毕，利用同样的方法将一块极侧板（2）的3#边和另一块极侧板（3）的4#边切割完毕；3）将极中板和极侧板组装，即1#边和3#号边重合，2#边和4#号边重合；4）根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB，以极中板的中心点O点为圆心，以OA/OB为半径划圆，圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。
2. 根据权利要求1所述用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，其特征在于：所述的极中板和极侧板组装为利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体。
3. 根据权利要求1或2所述用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法，其特征在于：所述的赤道板样板制作为利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样，并点焊成整体即制成赤道板样板。
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