CN212482367U - 一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，包括弧状刀型单卡、第一纵向加强筋板、第二纵向加强筋、螺栓，所述弧状刀型单卡有两个，两个所述弧状刀型单卡向心放置，两个所述弧状刀型单卡之间设置有若干所述第一纵向加强筋板和若干所述第二纵向加强筋板，所述第一纵向加强筋板位于两侧，所述第二纵向加强筋板位于中间，所述弧状刀型单卡与所述第一纵向加强筋板和第二纵向加强筋板之间通过螺栓连接。本实用新型具有装置制作简单、操作方便、施工效率高、施工安全性好，检验基准高等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于装备制造技术领域，涉及一种球型曲面多角度、高精度的曲率检验装置。
背景技术
在以往高精度钢制产品的曲面曲率检验时(如图1、2、3)，通常通过手工制作简单的单卡弧形样板来实现曲面曲率的检查，由于在检查过程中很难掌控单卡的向心角度，会出现球面检验曲率精度不准确等问题，需进行多次检验、多次反复调整样板的向心角度才能达到预期的检验效果，在产品批量生产时该方法检验效率较低，校验精确度较差。
实用新型内容
一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，包括弧状刀型单卡、第一纵向加强筋板、第二纵向加强筋、螺栓，所述弧状刀型单卡有两个，两个所述弧状刀型单卡向心放置，两个所述弧状刀型单卡之间设置有若干所述第一纵向加强筋板和若干所述第二纵向加强筋板，所述第一纵向加强筋板位于两侧，所述第二纵向加强筋板位于中间，所述弧状刀型单卡与所述第一纵向加强筋板和第二纵向加强筋板之间通过螺栓连接。
优选的，所述弧状刀型单卡由长方形铁皮材料经过数控切割加工而成。
优选的，所述长方形铁皮材料的厚度为0.5～1mm，长宽为2000×1000mm。
优选的，所述弧状刀型单卡的向心角度根据批量曲面构件曲面曲率计算得出。
优选的，所述第一和第二纵向加强筋板的纵向高度及放置角度根据所述弧状刀型单卡的尺寸和弧线数据确定。
优选的，每两个所述第一或第二纵向加强筋板之间的纵向间距为500mm。
本实用新型的有益效果是：提供了一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，具有装置制作简单、操作方便、施工效率高、施工安全性好，检验基准高等特点。制作时根据压制产品的曲面曲率通过精确计算选择不同压制面的向心安装位置线安装，既可保证批量生产时曲面度向心检验的精确度，又可提高生产效率和可操作性，同时曲面上任何方向位置都可以灵活使用，可起到曲面更加精确的效果，还可以通过拆卸修正弧状刀型单卡的曲率修正样板曲率，从而降低样板制作成本。
附图说明
图1是本实用新型一体式球型曲面曲率检验双卡样板图。
图2是本实用新型一体式球型曲面曲率检验双卡图1(A-A)方向剖面图。
图3是本实用新型尺寸位置线放样计算示意图。
附图标记说明：1─弧状刀型单卡；2─第一纵向加强筋板；3─螺栓；4─第二纵向加强筋板；5—球型曲面内径弧形；6—第一纵向加强筋板位置尺寸计算线； 7—第二纵向加强筋板位置尺寸计算线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型采用的方案是：采用一个厚度为0.5～1mm，长宽为2000×1000mm 的长方形铁皮材料，在长方形材料上根据批量曲面构件曲面曲率计算相应向心角度的弧线数据，并通过数控切割加工出相应向心角度的弧状刀型单卡1。将加工好的两个完全相同的弧状刀型单卡1向心放置后通过纵向间距500mm的纵向加强筋板2、4与其螺栓连接，最终形成结构稳定，可操作性强、检查效率高的曲面曲率检查样板装置。
如图1-3所示，一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，包括弧状刀型单卡1、第一纵向加强筋板2、第二纵向加强筋4、螺栓3，所述弧状刀型单卡1 有两个，两个所述弧状刀型单卡1向心放置，两个所述弧状刀型单卡1之间设置有若干所述第一纵向加强筋板2和若干所述第二纵向加强筋板4，所述第一纵向加强筋板2位于两侧，所述第二纵向加强筋板4位于中间，所述弧状刀型单卡1 与所述第一纵向加强筋板2和第二纵向加强筋板4之间通过螺栓3连接。
优选的，所述弧状刀型单卡1由长方形铁皮材料经过数控切割加工而成。
优选的，所述长方形铁皮材料的厚度为0.5～1mm，长宽为2000×1000mm。
优选的，所述弧状刀型单卡1的向心角度根据批量曲面构件曲面曲率计算得出。
优选的，所述第一和第二纵向加强筋板的纵向高度及放置角度根据所述弧状刀型单卡1的尺寸和弧线数据确定。
优选的，每两个所述第一或第二纵向加强筋板之间的纵向间距为500mm。
具体制作方法是：放样计算好弧状刀型单卡与纵向加强筋板的弧段数据和纵向高度后，将弧状刀型单卡与纵向加强筋板采用数控形式切割，再采用M5*15 螺栓将弧状刀型单卡与纵向加强筋板连接。
本实用新型利用制造精确曲率球型曲面检查样板，解决了批量球型曲面钢板压制曲率一次成型率低、检查效率低的难题，同时，利用一个有横向纵向多个单面向心弧组合的立体空间曲面的样板检验方法，实现了曲面多角度曲率检验的效果，提高了曲面压制一次成型率，加快了压制与检查效率。
本实用新型检验曲面度的工作步骤如下：
1.首先用厚度为0.5～1mm、长度≥2000mm的铁皮，按照放样线弧线数据精确切出弧状刀型单卡，并将上部平直部分弯制50mm以便人工检查操作安全。
2.画出以需检查曲面内径为半径的圆弧，按照弧状刀型单卡样板水平长度2000mm、高度140mm、纵向加强筋板间距500mm放样计算出纵向加强筋板的纵向高度及放置角度。
3.以计算出的纵向高度和上部水平尺寸500mm为基准，以检查曲面内弧为半径作弧并切割出纵向加强筋板。
4.将纵向加强筋板按照间隔500mm的位置和放样计算角度放置，并将两端弯折后用M5*15螺栓固定。
将球型曲率压制完成板选择不同的压制面，用制作好的一体式球型曲面曲率检验的双卡样板进行检查，测量数据与规范要求曲率偏差进行对比，对不符合规范要求位置精准微调压制加工达到要求。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，其特征在于，包括弧状刀型单卡、第一纵向加强筋板、第二纵向加强筋板、螺栓，所述弧状刀型单卡有两个，两个所述弧状刀型单卡向心放置，两个所述弧状刀型单卡之间设置有若干所述第一纵向加强筋板和若干所述第二纵向加强筋板，所述第一纵向加强筋板位于两侧，所述第二纵向加强筋板位于中间，所述弧状刀型单卡与所述第一纵向加强筋板和第二纵向加强筋板之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，其特征在于，所述弧状刀型单卡由长方形铁皮材料经过数控切割加工而成。
3.根据权利要求2所述的一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，其特征在于，所述长方形铁皮材料的厚度为0.5～1mm，长宽为2000×1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，其特征在于，所述弧状刀型单卡的向心角度根据批量曲面构件的曲面曲率计算得出。
5.根据权利要求1所述的一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，其特征在于，所述第一和第二纵向加强筋板的纵向高度根据所述弧状刀型单卡的尺寸确定，所述第一和第二纵向加强筋板的放置角度根据所述弧状刀型单卡的弧线数据确定。
6.根据权利要求1所述的一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板，其特征在于，每两个所述第一或第二纵向加强筋板之间的纵向间距为500mm。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111102907A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-05-05 | 中冶天工集团有限公司 | 一种一体式球型曲面曲率检验的双卡样板 |
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2019
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