CN102513986A - 用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 - Google Patents
用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102513986A CN102513986A CN2011104372137A CN201110437213A CN102513986A CN 102513986 A CN102513986 A CN 102513986A CN 2011104372137 A CN2011104372137 A CN 2011104372137A CN 201110437213 A CN201110437213 A CN 201110437213A CN 102513986 A CN102513986 A CN 102513986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- utmost point
- equatorial
- polar
- spherical tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,它包括如下步骤1)赤道板样板制作;2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板,利用赤道板的样板将极中板的1#边和2#边切割完毕,利用同样的方法将一块极侧板的3#边和另一块极侧板的4#边切割完毕;3)将极中板和极侧板组装,;4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB,以极中板的中心点O点为圆心,以OA/OB为半径划圆,圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。该方法操作性强,避免了极中板和极边板单独放样数据的计算,减少工作量;整体控制壳板精度高,避免单独制作极中板和极侧板时易产生的累计误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法。
背景技术
桔瓣式球罐通常由上极带4、赤道带5和下极带6组成,如图1。而极带板通常由三块壳板组成:极中板1块,极侧板2块,如图2。球壳板的放样是球罐压片制造的重点。上图1中球罐球壳板传统切割方法是需做三块尺寸样板:赤道板样板、极中板样板、极侧板样板。施工过程分三个步骤:放样制样板、利用样板划线、沿着划切割。以赤道板为例介绍具体操作过程:将方形平钢板压制成球弧板后,根据每种规格的壳板尺寸进行放样,球壳板每块板均需计算不同部位的尺寸。如下图3,将计算的若干个点1,2,3……标完后,再连成一条弧线,即为球壳板的边缘切割线。利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样,并点焊成整体即制成赤道板放样样板,利用该样板放置于其它压完的球弧板内即可完成赤道板尺寸划线,再进行切割。再利用同样的方法完成极中板、极侧板样板制作、划线和切割。
该方法要求每块壳板放样尺寸精度高,根据GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》要求球壳板任意一点的几何尺寸要求控制长度弦长允差:≤±2.5mm;宽度方向弦长允差:≤±2mm;对角线弦长允差:≤±3mm;由于分块放样切割时,每个切割点都要求控制,因此要求放样样板精度高,加工起来较困难,往往达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,能实现不用单独制作极中板和极侧板样板,而实现球罐极带三块板整体放样切割的问题,同时大大降低了单独放样时易产生的累计误差。
本发明采用的技术方案:
一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,它包括如下步骤1)赤道板样板制作,将方形平钢板压制成球弧板后,计算球壳板每块板不同部位远离中心线的距离值,将计算的若干个点1,2,3……标完后,连成一条弧线,即为球壳板的边缘切割线;2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板,利用赤道板的样板将极中板的1#边和2#边切割完毕,利用同样的方法将一块极侧板的3#边和另一块极侧板的4#边切割完毕;3)将极中板和极侧板组装,即1#边和3#号边重合,2#边和4#号边重合;4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB,以极中板的中心点O点为圆心,以OA/OB为半径划圆,圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。
上述的极中板和极侧板组装为利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体。
上述的赤道板样板制作为利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样,并点焊成整体即制成赤道板样板。
本发明取得的技术效果:
1、该方法操作性强,避免了极中板和极边板单独放样数据的计算,减少工作量;
2、根据球罐所有纵缝切割面均经过球心的原理,充分利用该球罐制作的赤道板样板,不仅用来赤道板放样划线,还利用来划极中板和有侧板的一条边的尺寸线,减少了单独制作极中板和极侧板样板的工作量;
3、本方法能快速的达到切割和预拼装的目的,整体控制壳板精度高,避免单独制作极中板和极侧板时易产生的累计误差。
附图说明
图1为球罐结构示意图;
图2为极中和极边的俯视图;
图3为球壳板板放样数据示意图;
图4为赤道板切割线过球心示意图;
图5为本发明中利用赤道板样板切极侧板与极中板的纵边示意图;
图6为本发明中极侧板与极中板组装整体划线切割示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图5-6,一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,它包括如下步骤1)赤道板样板制作,将方形平钢板压制成球弧板后,计算球壳板每块板不同部位远离中心线的距离值,将计算的若干个点1,2,3……标完后,连成一条弧线,即为球壳板的边缘切割线,所述的赤道板样板制作优先利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样,并点焊成整体即制成赤道板样板;2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板,利用赤道板的样板将极中板1的1#边和2#边切割完毕,利用同样的方法将一块极侧板2的3#边和另一块极侧板3的4#边切割完毕;3)将极中板和极侧板组装,利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体,即1#边和3#号边重合,2#边和4#号边重合;4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB,以极中板的中心点O点为圆心,以OA/OB为半径划圆,圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。
由于球壳板的分瓣特点是沿着球壳板的每条纵边(坡口)切割面均经过球心,如下图4。同理,球罐极带的极中板和极侧板的纵边切割也要经过球心,因此,赤道板的纵边弧线和极中板纵边的弧线是一样的,利用该特点,提出了极中板和极侧板整体放样切割的方法。
本发明提出一种简单的极带板整体放样切割下料方法:不需要对极中板和极侧板单独计算尺寸制作样板,只需利用球罐赤道板的样板,划线切割极中板的两条纵边和极侧板的一条纵边切割后,然后利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体,以极中板的中心为圆心,以极中板的最长弧的一半为半径作圆,圆弧线即为极侧板另一边的切割线,同时也确定了极中板宽度方向的切割线,本方法既能实现快速切割,减少了放样制作样板的工作量,同时又能起到了预拼装的效果。该方法不需要单独控制每块极带球壳板的精度,只需控制极带三块板的整体精度即可。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例,显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内,则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (3)
1.一种用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,它包括如下步骤1)赤道板样板制作,将方形平钢板压制成球弧板后,计算球壳板每块板不同部位远离中心线的距离值,将计算的若干个点1,2,3……标完后,连成一条弧线,即为球壳板的边缘切割线;其特征在于:它还包括如下步骤:2)将极中板和极侧板的钢板压成球弧板,利用赤道板的样板将极中板(1)的1#边和2#边切割完毕,利用同样的方法将一块极侧板(2)的3#边和另一块极侧板(3)的4#边切割完毕;3)将极中板和极侧板组装,即1#边和3#号边重合,2#边和4#号边重合;4)根据具体壳板尺寸计算出极带板组成的圆环直径AB,以极中板的中心点O点为圆心,以OA/OB为半径划圆,圆弧线ACBD即为极中板和极侧板的切割线。
2.根据权利要求1所述用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,其特征在于:所述的极中板和极侧板组装为利用卡具和楔子将极带板三块板拼装为整体。
3.根据权利要求1或2所述用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法,其特征在于:所述的赤道板样板制作为利用50mm宽的扁钢带沿着弧线放样,并点焊成整体即制成赤道板样板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110437213.7A CN102513986B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110437213.7A CN102513986B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102513986A true CN102513986A (zh) | 2012-06-27 |
CN102513986B CN102513986B (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=46285194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110437213.7A Active CN102513986B (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102513986B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103639496A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 中冶天工集团有限公司 | 大截面钢构件端铣面高精度加工方法 |
CN112676710A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 菏泽花王压力容器股份有限公司 | 一种球罐下料样板的制作方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0742139A1 (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Kvaerner Masa-Yards Oy | Gas tanker |
CN201068293Y (zh) * | 2007-08-01 | 2008-06-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种优化的四带式球罐球壳板布片结构 |
CN101240663A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-08-13 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 一种400立方米高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法 |
CN101737614A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-06-16 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 1000m3氮气球罐的球壳板及裙座的组装方法 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN201110437213.7A patent/CN102513986B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0742139A1 (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Kvaerner Masa-Yards Oy | Gas tanker |
CN201068293Y (zh) * | 2007-08-01 | 2008-06-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种优化的四带式球罐球壳板布片结构 |
CN101240663A (zh) * | 2007-12-18 | 2008-08-13 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 一种400立方米高强钢球罐分拆搬迁整体组焊方法 |
CN101737614A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-06-16 | 上海市特种设备监督检验技术研究院 | 1000m3氮气球罐的球壳板及裙座的组装方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
官云胜等: "混合式球罐球壳板幅计算及成型加工", 《石油化工设备》, vol. 29, no. 5, 30 September 2000 (2000-09-30), pages 38 - 40 * |
康鸿雁、张福延: "球罐球壳板的划线与切割", 《压力容器》, vol. 22, no. 4, 30 April 2005 (2005-04-30), pages 42 - 46 * |
张国生等: "混合式球罐中赤道板和极边板制造过程中的几何尺寸控制", 《化工设备与管道》, vol. 46, no. 6, 30 December 2009 (2009-12-30), pages 13 - 15 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103639496A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 中冶天工集团有限公司 | 大截面钢构件端铣面高精度加工方法 |
CN103639496B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-04-27 | 中冶天工集团有限公司 | 大截面钢构件端铣面高精度加工方法 |
CN112676710A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-20 | 菏泽花王压力容器股份有限公司 | 一种球罐下料样板的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102513986B (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104550950B (zh) | 用于选区激光熔化的激光扫描方法 | |
CN107263031A (zh) | 筒体无预弯卷圆成型工艺 | |
CN102642118B (zh) | 一种大型桥梁钢塔不可展曲面结构制作方法 | |
CN102974671B (zh) | 一种金属板构件的滚压成形方法 | |
CN102489569B (zh) | 不锈钢车顶边梁的连续辊式冷弯成形方法 | |
CN106825340A (zh) | 一种钛合金c型截面锥度环件轧制的坯料设计方法 | |
CN102513986B (zh) | 用赤道板样板进行球罐极带板壳板整体放样切割方法 | |
CN108747602A (zh) | 利用圆弧阵列砂轮磨削高次曲线截面柱面阵列结构的方法 | |
CN102778859B (zh) | 基于双螺旋空间填充曲线的数控加工刀具轨迹生成方法 | |
CN103639651A (zh) | 一种精确高效的天线蒙皮切割方法 | |
CN103530452B (zh) | 一种空心叶片近净成形展平毛坯计算方法 | |
CN105022343A (zh) | 基于空间填充曲线的数控加工刀具轨迹生成方法 | |
CN106345857B (zh) | 一种平面分段逼近圆弧的方法 | |
CN104014633B (zh) | 一种基于有限元分析法的去除棒料芯部缺陷的模拟方法及基于该模拟方法的冲孔方法 | |
CN104841999A (zh) | 一种弧形圆管异形板管相贯口手工切割方法 | |
CN101780653B (zh) | 一种圆弧槽及圆弧的数控磨削方法 | |
CN106803282A (zh) | 一种三维空间异形薄曲板展开建模方法 | |
CN103624761A (zh) | 锅炉筒体管孔划线样板及其制作方法 | |
CN104951595A (zh) | 一种蒙皮零件工艺耳片建模方法 | |
CN104821014A (zh) | 融合刀具半径的三维工序模型构建方法 | |
CN102319986B (zh) | 一种双r曲面工件的冷作方法 | |
CN101749051B (zh) | 一种辊轧两端无榫头类叶片用毛料设计方法 | |
CN103084450A (zh) | 一种厚度一致的双曲板一次成型压模方法 | |
CN104438480B (zh) | 一种采用工程拼焊板实现复杂零件渐进成形的加工方法 | |
CN102733312A (zh) | 拱肋制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |