CN102513960A - 一种冲击式水轮机配水环管安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲击式水轮机配水环管安装方法，包括以下步骤：加工支承立柱和测量平台；安装支承立柱和测量平台；安装中心螺栓和切点螺栓；调整中心螺栓和切点螺栓的螺杆尾部至对应的设计高度；在机壳上与配水环管管口法兰对应的位置安装带调整螺栓的角钢支架；通过线坠找出管口法兰的垂直中心线；以切点螺栓的螺杆尾部和调整螺栓的螺杆尾部为两点确定一条参考直线；根据线坠的线坠线与参考直线之间的距离，将管口法兰的实际中心调整到设计中心；调整管口法兰的水平度和垂直倾斜度；复核，直到管口法兰的实际中心位于参考直线上。使用本发明可精确安装所有的冲击式水轮机配水环管，且不需专业设备、操作简单、成本低廉。

Description

一种冲击式水轮机配水环管安装方法

技术领域

本发明涉及一种冲击式水轮机配水环管安装方法，尤其涉及一种不需专业设备、操作简单、成本低廉的冲击式水轮机配水环管安装方法。

背景技术

冲击式水轮机配水环管的安装精度偏差直接影响到冲击式水轮机的转动效率和机组振动，如喷嘴射流中心线是否在同一个节圆的切点上，其高程是否能够保证射流中心正对水斗分水刃高程中心，如果射流中心不在同一个节圆的切点上，那么转轮运行过程中，势必会产生不均衡力，影响水轮机的运行效率，同时会使水轮机导轴承的轴瓦受力不均，产生振动，影响水轮机的安全寿命；如果射流中心不能正对水斗分水刃高程中心，水流在水斗上下工作面会造成较大的扭矩，使机组产生振动，严重时会由于扭转疲劳造成水斗裂纹和破坏。可见，作为冲击式水轮机基础的配水环管安装及管口调整精度是极其重要的，是机组安装的核心基准工作。

目前，制造厂家为使现场安装工作变得更为简便与精确，通常提供有一套工具转轮(直径为转轮节圆直径)和一套工具喷嘴模拟运行转轮和喷嘴用以调整配水环管法兰的各项尺寸数据。这种安装采用特制的专用设备，成本较高；而且如果损坏和丢失还得继续购买这种高价的设备，给冲击式水轮机配水环管的安装和维护带来不便。所以，采用常规设备进行冲击式水轮机配水环管的精确安装对水轮机用户是求之不得的，对整个社会而言，也能减轻机械加工、运输等行业的负担。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不需专业设备、操作简单、成本低廉的冲击式水轮机配水环管安装方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供的冲击式水轮机配水环管安装方法包括以下步骤：

(1)加工支承立柱和测量平台；

(2)将所述支承立柱置于水轮机的机壳内的平水栅上并固定连接；

(3)将所述测量平台置于所述支承立柱上并固定连接；

(4)在所述测量平台中心位置安装中心螺栓，在所述测量平台周围位置安装切点螺栓(即安装在切点位置的螺栓)，所述中心螺栓和所述切点螺栓的螺帽与所述测量平台固定连接，所述中心螺栓和所述切点螺栓的螺杆尾部向上；

(5)调整所述中心螺栓的螺杆尾部和所述切点螺栓的螺杆尾部至对应的设计高度；

(6)在配水环管管口法兰的水平中心线位置处的机壳上安装角钢支架，在所述角钢支架上安装调整螺栓，测放调整螺栓的中心点和高度；

(7)通过线坠找出所述管口法兰的垂直中心线；

(8)以所述切点螺栓的螺杆尾部和所述调整螺栓的螺杆尾部为两点确定一条参考直线，所述管口法兰的设计中心位于所述参考直线上；

(9)根据所述线坠的线坠线与所述参考直线之间的距离，将所述管口法兰的实际中心调整到设计中心；

(10)调整所述管口法兰的水平度和垂直倾斜度；

(11)复核所述管口法兰的实际中心是否位于所述参考直线上，如果是，则完成安装，如果不是，则重复步骤(4)-步骤(10)，直到所述管口法兰的实际中心位于所述参考直线上为止。

具体地，所述步骤(5)的方法为：测放基准轴线X、Y和中心点坐标，将所述中心点坐标测放至所述中心螺栓的螺杆尾部，通过旋转所述中心螺栓的螺杆，调整所述中心螺栓的螺杆尾部至设计高度；计算切点的相对坐标并将所述相对坐标测放至所述切点螺栓的螺杆尾部，通过旋转所述切点螺栓的螺杆，调整所述切点螺栓的螺杆尾部至设计高度。

作为优选，所述支承立柱与机壳内的平水栅之间、所述测量平台与所述支承立柱之间、所述测量平台与所述中心螺栓的螺帽之间、所述测量平台与所述切点螺栓的螺帽之间均为点焊连接。

作为优选，所述测量平台为钢板。

本发明的有益效果在于：

使用本发明所述的安装方法，在冲击式水轮机机组制造厂家未提供安装调整工具或厂家的安装调整工具损坏或遗失的情况下，依靠简单常用工具如全站仪、钢卷尺、精密水准仪等，即可精确安装所有的冲击式水轮机配水环管，且操作简单、成本低廉、安装设备能够长期重复使用。

附图说明

图1是本发明中配水环管安装测量调整总布置图；

图2是本发明中管口法兰及角钢支架的主视结构示意图；

图3是本发明中管口法兰及角钢支架的右视结构示意图；

图4是本发明中管口法兰的水平中心位置调整示意图；

图5是本发明中获得管口法兰垂直中心线的方法示意图；

图6是本发明中管口法兰的垂直中心位置调整示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述：

如图1所示，冲击式水轮机配水环管分为很多段，图中为六段，分别为第一段配水环管8、第二段配水环管9、第三段配水环管10、第四段配水环管11、第五段配水环管12、第六段配水环管13，六段环管共同组成一个圆，安装完成后用于对配水环管中间的水轮机叶片冲水，使水轮机叶片旋转工作。每一段配水环管均包括一个出水管口，出水管口上安装有管口法兰5。

如图1-图6所示，本发明包括以下步骤：

(1)加工支承立柱2和钢板测量平台3；

(2)将支承立柱2置于水轮机的机壳4内的平水栅上并点焊固定；

(3)将测量平台3置于支承立柱2上并点焊固定；

(4)在测量平台3的中心位置安装中心螺栓16，在测量平台3周围位置安装切点螺栓1，中心螺栓16和切点螺栓1的螺帽与测量平台3点焊固定，中心螺栓16和切点螺栓1的螺杆尾部向上；

(5)测放基准轴线X、Y和中心点坐标，将所述中心点坐标测放至中心螺栓16的螺杆尾部，通过旋转所述中心螺栓16的螺杆，调整中心螺栓16的螺杆尾部至设计高度；计算切点的相对坐标并将所述相对坐标测放至所述切点螺栓的螺杆尾部，通过旋转切点螺栓1的螺杆，调整切点螺栓1的螺杆尾部至设计高度；

(6)在配水环管管口法兰5的水平中心线位置处的机壳4上安装角钢支架6，在角钢支架6上安装调整螺栓7，测放调整螺栓7的中心点和高度；

(7)通过线坠找出管口法兰5的垂直中心线，见图5；

(8)以切点螺栓1的螺杆尾部和调整螺栓7的螺杆尾部为两点确定一条参考直线18，管口法兰5的设计中心位于参考直线18上，见图1、图4和图6；

(9)根据线坠的线坠线15与参考直线18之间的距离，将管口法兰5的实际中心调整到设计中心；

(10)调整管口法兰5的水平度和垂直倾斜度；

(11)复核管口法兰5的实际中心是否位于参考直线18上，如果是，则完成安装，如果不是，则重复步骤(4)-步骤(10)，直到管口法兰5的实际中心位于参考直线18上为止。

安装完成后，拆下支承立柱2、测量平台3和角钢支架6等，支承立柱2、测量平台3和角钢支架6等设备能够循环使用。

在上述过程中，仅需使用简单常用工具如全站仪、钢卷尺、精密水准仪等，即可完成冲击式水轮机配水环管的精确安装，而且适用于所有的冲击式水轮机配水环管的安装。

Claims (4)

1.一种冲击式水轮机配水环管安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)加工支承立柱和测量平台；

(2)将所述支承立柱置于水轮机的机壳内的平水栅上并固定连接；

(3)将所述测量平台置于所述支承立柱上并固定连接；

(4)在所述测量平台中心位置安装中心螺栓，在所述测量平台周围位置安装切点螺栓，所述中心螺栓和所述切点螺栓的螺帽与所述测量平台固定连接，所述中心螺栓和所述切点螺栓的螺杆尾部向上；

(5)调整所述中心螺栓的螺杆尾部和所述切点螺栓的螺杆尾部至对应的设计高度；

(6)在配水环管管口法兰的水平中心线位置处的机壳上安装角钢支架，在所述角钢支架上安装调整螺栓，测放调整螺栓的中心点和高度；

(7)通过线坠找出所述管口法兰的垂直中心线；

(8)以所述切点螺栓的螺杆尾部和所述调整螺栓的螺杆尾部为两点确定一条参考直线，所述管口法兰的设计中心位于所述参考直线上；

(9)根据所述线坠的线坠线与所述参考直线之间的距离，将所述管口法兰的实际中心调整到设计中心；

(10)调整所述管口法兰的水平度和垂直倾斜度；

(11)复核所述管口法兰的实际中心是否位于所述参考直线上，如果是，则完成安装，如果不是，则重复步骤(4)-步骤(10)，直到所述管口法兰的实际中心位于所述参考直线上为止。

2.根据权利要求1所述的冲击式水轮机配水环管安装方法，其特征在于：所述步骤(5)的方法为：测放基准轴线X、Y和中心点坐标，将所述中心点坐标测放至所述中心螺栓的螺杆尾部，通过旋转所述中心螺栓的螺杆，调整所述中心螺栓的螺杆尾部至设计高度；计算切点的相对坐标并将所述相对坐标测放至所述切点螺栓的螺杆尾部，通过旋转所述切点螺栓的螺杆，调整所述切点螺栓的螺杆尾部至设计高度。

3.根据权利要求1所述的冲击式水轮机配水环管安装方法，其特征在于：所述支承立柱与机壳内的平水栅之间、所述测量平台与所述支承立柱之间、所述测量平台与所述中心螺栓的螺帽之间、所述测量平台与所述切点螺栓的螺帽之间均为点焊连接。

4.根据权利要求1或3所述的冲击式水轮机配水环管安装方法，其特征在于：所述测量平台为钢板。

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