CN103016237B - 水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置 - Google Patents

水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103016237B
CN103016237B CN201210570353.6A CN201210570353A CN103016237B CN 103016237 B CN103016237 B CN 103016237B CN 201210570353 A CN201210570353 A CN 201210570353A CN 103016237 B CN103016237 B CN 103016237B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
adjustment
corner
peddle
measuring point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210570353.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103016237A (zh
Inventor
饶洪德
向佑明
黄竹青
刘忠
刘强
曾维才
刘国全
肖启志
许亦波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN WULING POWER ENGINEERING CORPORATION
Changsha University of Science and Technology
Original Assignee
HUNAN WULING POWER ENGINEERING Corp
Changsha University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN WULING POWER ENGINEERING Corp, Changsha University of Science and Technology filed Critical HUNAN WULING POWER ENGINEERING Corp
Priority to CN201210570353.6A priority Critical patent/CN103016237B/zh
Publication of CN103016237A publication Critical patent/CN103016237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103016237B publication Critical patent/CN103016237B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

一种水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置，该方法包括以下步骤：1）在各桨叶上标记测点；2）测量计算各桨叶的桨叶代转角3）设定桨叶代转角的调整目标值计算各桨叶代转角与调整目标值的差值4）计算各桨叶的转角调整垫片修正值Δδ；5）测量原垫片厚度d，计算新垫片厚度D；6）加工、更换新垫片。该方法可以在水电厂的检修现场完成对桨叶转角的调整，使水轮机桨叶转角更加均匀，有助于提高水轮发电机组运行的稳定性和工作效率。该装置包括软管、计量管和一对用于连接计量管与所述桨叶的夹具，各桨叶夹具上可转动的装设一件计量管，两件计量管竖直设置且底端通过软管连通，所述计量管和软管中装有计量用液体。

Description

水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置
技术领域
本发明涉及贯流式水轮机安装检修中的桨叶测量和调整，尤其涉及水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置。
背景技术
随着电力工业的飞速发展，对水轮机等电力设备的需求不断增长，质量要求日益严格。水轮机叶片作为水轮机中的关键零件，叶片转角直接影响到整个水轮机组的水力性能、发电效率、运行稳定性及该水轮机组的使用寿命，这正是水轮机桨叶转角测量与调整受到人们关注的原因。
目前，水轮机的设备生产厂家通常都会在在发货前，对贯流式水轮机转轮进行预装配，并在预装配符合设计图纸的要求后，对各桨叶的相应传动零件作好分类标记和位置标记，再拆分运输至水轮机组安装施工现场，然后按照预装配时作好的标记重新组装。这种方式减小了施工现场进行水轮机组安装的难度。但是，这也容易导致水轮机各桨叶的转角大小不相等，且差值较大。例如，当各桨叶的转角设计值为27.5°±0.5°时，1号桨叶转角为27.9°，4号桨叶转角为27°，两者偏差达0.9°，在水轮机运行一段时期后，发现这种桨叶转角偏差也是造成水轮机工作效率不高的因素之一时，就需要对桨叶的转角进行修正，使各桨叶的转角均匀。然而，由于目前无法在现场对水轮机桨叶的转角进行准确的测量，只能将整个转轮返厂维修调整，导致停机维修时间延长、维修费用大幅度上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以在水电站检修现场完成对桨叶转角的调整测量，使水轮发电机组运行的稳定性和工作效率提高的水轮机桨叶调整测量方法以及用于该方法的桨叶测量装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种水轮机桨叶调整测量方法，包括以下步骤，
1）在各桨叶上标记测点：选定桨叶测量断面，在该测量断面的桨叶进水边和桨叶出水边分别作好测点标记，各桨叶的测量断面位置相同、测点标记位置相同；
2）测量计算各桨叶的桨叶代转角以各桨叶两测点的连线与过一测点的水平线之间的夹角为桨叶代转角由两测点的连线、过一测点的水平线以及过另一测点的垂线组成直角三角形，测量所述直角三角形的任意两边长，用反三角函数计算所述桨叶代转角的大小；
3）设定桨叶代转角的调整目标值计算各桨叶代转角与调整目标值的差值
4）计算各桨叶代转角的调整垫片修正值Δδ：先计算转换系数k，
对各桨叶分别加装厚度为δ的转角调整垫片，再测得该桨叶在加装δ厚度的调整垫片后的桨叶代转角则转换系数再以各桨叶的转换系数k乘上桨叶代转角的差值来计算各桨叶的转角调整垫片修正值Δδ，即
5）计算新垫片厚度D：先测量各桨叶原垫片的厚度d，再根据调整垫片的修正值Δδ，对其修正，即新垫片厚度D=d＋Δδ；
6）对新的调整垫片厚度值圆整，并按照圆整后的数值加工制作垫片，然后用新制作的调整垫片替换原有的旧垫片。
在进行步骤1）时，将各桨叶调整至全关位置。
在进行步骤2）时，将各桨叶调整至全开位置。
在进行步骤3）时，以各桨叶的桨叶代转角平均值为调整目标值或者以对正常水轮机组实测得到的桨叶代转角值为调整目标值
在进行步骤1）时，以距桨叶内缘L长度处的桨叶断面为测量断面，标记测点时以桨叶内缘为基准，在桨叶进水边沿水轮机径向向桨叶外缘方向量取长度L标记为进水边测点，在桨叶出水边沿水轮机径向向桨叶外缘方向量取长度L标记为出水边测点，进、出水边的测点位置靠近桨叶外缘，
一种用于上述的水轮机桨叶调整测量方法的桨叶测量装置，包括软管、计量管和一对用于连接计量管与所述桨叶的夹具，各桨叶夹具上可转动的装设一件计量管，两件计量管竖直设置且底端通过软管连通，所述计量管和软管中装有计量用液体。
所述夹具包括桨叶夹持件，所述桨叶夹持件设有桨叶容置槽，所述桨叶夹持件上装设有伸入所述桨叶容置槽内的桨叶定位紧固件。
所述夹具还包括计量管夹持件，所述计量管夹持件包括转轴、重锤和管夹，所述转轴水平设置并可转动的装设于桨叶夹持件上，所述重锤和管夹分设于转轴两端，所述计量管夹持于管夹中，所述重锤通过转轴驱使管夹中的计量管保持垂直。
所述转轴与重锤连接的一端固设有径向摆臂，所述重锤铰接于径向摆臂上。
所述转轴与管夹连接的一端设有管夹位置调整孔，所述管夹上设有位置调整杆，所述位置调整杆插设于管夹位置调整孔内，所述转轴还设有对所述位置调整杆定位的锁紧螺钉。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的水轮机桨叶调整测量方法，在水轮机各桨叶的桨叶进水边和桨叶出水边标出测点，以两测点的连线与过一测点的水平线之间的夹角为桨叶代转角，该桨叶代转角可以在水电站检修现场进行测量并计算其大小，而且各桨叶的桨叶代转角之间的差异能够真实反应各桨叶真实转角的差异，因此，本发明以该桨叶代转角为基础对水轮机桨叶进行调整，缩小各桨叶代转角之间的差值，即可实现缩小各桨叶实际转角之间的差值，从而可以在水电站检修现场完成对桨叶转角的调整，改善水轮发电机组运行的稳定性，使水轮机的工作效率有所提高，降低了成本、缩短了维修耗时，并且调整准确，能够快速、有效的解决问题。本发明的用于上述的水轮机桨叶调整测量方法的桨叶测量装置，结构简单、操作方便，可以实现在水轮机机房内对水轮机桨叶进行精确测量，能够满足水轮机桨叶调整的测量要求，为缩小桨叶之间实际转角的差值提供了技术支持。
附图说明
图1是本发明的水轮机桨叶调整测量方法的流程图。
图2是本发明水轮机桨叶调整测量方法实施例中所调整的水轮机桨叶的俯视结构示意图。
图3是图2中桨叶测量断面C-C处的剖视放大图。
图4是本发明的水轮机桨叶测量装置的主视结构示意图。
图5是图4的E向局部放大图。
图6是图4的F向局部放大图。
图7是本发明的水轮机桨叶测量装置在测量状态下的结构示意图。
图中各标号表示：
1、计量管；2、夹具；3、软管；21、桨叶夹持件；22、桨叶容置槽；23、桨叶定位紧固件；24、转轴；25、重锤；26、管夹；27、径向摆臂；28、管夹位置调整孔；29、位置调整杆；30、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面以如图2所示的水轮机为例，对本发明的水轮机桨叶调整测量方法作进一步详细说明。
本发明的一种水轮机桨叶调整测量方法实施例，本实施例对如图2所示的水轮机进行桨叶调整，该水轮机具有五个桨叶，分别记为1-5号桨叶，该方法基本流程如图1所示，其具体包括以下步骤：
1）在各桨叶上标记测点：选定桨叶测量断面，在该测量断面的桨叶进水边和桨叶出水边分别作好测点标记，对1-5号桨叶逐个进行测点标记，要求各桨叶的测量断面位置相同、测点标记位置相同；
如图2和图3所示，本实施例在1-5号桨叶上选定桨叶测量断面和标记测点时采用以下标准：以距桨叶内缘L长度处的桨叶断面为测量断面，标记测点时以桨叶内缘为基准，在桨叶进水边沿水轮机径向向桨叶外缘方向量取长度L并标记为进水边测点A，在桨叶出水边沿水轮机径向向桨叶外缘方向量取长度L并标记为出水边测点B，进、出水边的测点位置靠近桨叶外缘，
本实施例中，水轮机转轮直径L1=5460mm，水轮机轮彀直径L2=2240mm，L′=200mm，经计算，L=1410mm。
2）测量计算各桨叶的桨叶代转角以各桨叶两测点的连线与过一测点的水平线之间的夹角为桨叶代转角由两测点的连线、过一测点的水平线以及过另一测点的垂线组成直角三角形，测量所述直角三角形的任意两边长，用反三角函数计算所述桨叶代转角的大小；
本实施例测量直角三角形的斜边长S和桨叶代转角的对边长h，斜边长为两测点的直线距离，可直接测量，对边长为两测点的高程差，可采用高程差测量工具进行测量，然后用以下公式计算桨叶代转角的大小，
1-5号桨叶的对边长分别计为：h1，h2，h3，h4，h5；
斜边长分别计为：S1，S2，S3，S4，S5；
桨叶代转角分别计为：
在其它实施例中，也可根据测点位置的不同，选择对更容易保证测量准确性的边长进行测量。例如，在不便于直接测量两测点直线距离时，可选择测量两测点的水平距离和高程差，即桨叶代转角的邻边长M和对边长h，则
3）设定桨叶代转角的调整目标值计算各桨叶代转角与调整目标值的差值
本实施例以对在同一水电厂运行的正常水轮机组实测得到的桨叶代转角值为调整目标值该水轮机组的型号和生产厂家应与被测量调整机组的相同，这样可保证对水轮机的桨叶进行调整后，其工作能力与正常水轮机组更为接近；当然，在没有正常水轮机组以供测量时，也可以用所有桨叶代转角的平均值为调整目标值
1-5号桨叶的桨叶代转角与调整目标值的差值分别计为：
4）计算各桨叶的转角调整垫片修正值Δδ：先计算转换系数k，
对各桨叶分别加装厚度为δ的转角调整垫片，再测得该桨叶在加装δ厚度的调整垫片后的桨叶代转角则转换系数再以各桨叶的转换系数k乘上桨叶代转角的差值来计算各桨叶的转角调整垫片修正值Δδ，即
1-5号桨叶的转角调整垫片修正值分别计为：
5）计算新垫片厚度D：先测量各桨叶原垫片的厚度d，再根据调整垫片的修正值Δδ，对其修正，即新垫片厚度D=d＋Δδ；
1-5号桨叶的原垫片厚度分别计为：d1、d2、d3、d4、d5；
新垫片厚度D分别计为：
D1=d1＋Δδ1
D2=d2＋Δδ2
D3=d3＋Δδ3
D4=d4＋Δδ5
D5=d5＋Δδ5
6）为便于加工，对步骤5）得到的新垫片厚度数据圆整，并按照圆整后的数值加工制作垫片，然后用新制作的调整垫片替换原有的旧垫片。
本实施例在进行步骤1）时，将各桨叶调整至全关位置，这样便于操作进行测点标记，并且更容易保证测点标记位置准确；在进行步骤2）时，将各桨叶调整至全开位置，对水轮机桨叶处于全开工作状态下的桨叶转角进行测量和调整，使水轮机组在低水头下运行时，稳定性和工作效率得到优化。
本实施例的实测数据和计算数据见表1。
表1：水轮机桨叶最大转角调整计算表，长度单位（mm）；角度单位（°）
从上表可以看出，调整前桨叶代转角差值最大的两桨叶是2号和5号，最大差值为0.68°，调整后桨叶代转角差值最大的两桨叶是3号和5号，最大差值为0.11°。在相同的运行条件下，对比桨叶调整前后的水轮机运行状态发现，用本方法对桨叶调整后，水轮发电机组运行的稳定性和出力均有明显改善。
图3中角α为桨叶的实际转角，在实际操作中很难对角α进行准确的测量。本发明的水轮机桨叶调整测量方法，在水轮机各桨叶的桨叶进水边和桨叶出水边标出测点，以两测点的连线与过一测点的水平线之间的夹角为桨叶代转角，该桨叶代转角可以在水电站检修现场进行测量并计算其大小，而且各桨叶的桨叶代转角之间的差异能够真实反应各桨叶真实转角的差异。因此，本发明以该桨叶代转角为基础对水轮机桨叶进行调整，缩小桨叶之间桨叶代转角的差值，即可实现缩小桨叶之间实际转角的差值，从而可以在水电站的机房内完成对桨叶转角的调整，快速、有效的解决问题。
图4至图7示出了本发明的一种用于上述的水轮机桨叶调整测量方法的桨叶测量装置，包括软管3、计量管1和一对用于连接计量管1与桨叶的夹具2，各桨叶夹具2上可转动的装设一件计量管1，两件计量管1竖直设置且底端通过软管3连通，计量管1和软管3中装有计量用液体。使用时，先将一对夹具2分别夹设于被测桨叶的桨叶进水边和桨叶出水边，并使两件计量管1分别与标记的测点对准，读取两计量管1的数据可算出两测点的高程差，即桨叶代转角的对边长，测量两计量管1的水平距离可得到两测点的水平距离，即桨叶代转角的邻边长。该桨叶测量装置，结构简单、操作方便，能够满足水轮机桨叶调整的测量要求，为缩小桨叶之间实际转角的差值提供了技术支持。
本实施例中，夹具2包括桨叶夹持件21，桨叶夹持件21设有桨叶容置槽22，两个夹具2的桨叶容置槽22的槽形分别根据桨叶进水边和桨叶出水边的形状制作，使夹具2与桨叶的连接更稳定；桨叶夹持件21上装设有伸入桨叶容置槽22内的桨叶定位紧固件23，桨叶定位紧固件23一般设为三个，将桨叶容置槽22与桨叶套接后拧紧各桨叶定位紧固件23，使夹具2与桨叶固定连接。
本实施例中，夹具2还包括计量管夹持件，计量管夹持件包括转轴24、重锤25和管夹26，转轴24水平设置并可转动的装设于桨叶夹持件21上，重锤25和管夹26分设于转轴24两端，计量管1夹持于管夹26中，转轴24与重锤25连接的一端固设有径向摆臂27，重锤25铰接于径向摆臂27上，重锤25通过转轴24驱使管夹26中的计量管1保持垂直，这样可确保高程差的测量准确无误，为测量操作提供了方便。
本实施例中，转轴24与管夹26连接的一端设有管夹位置调整孔28，管夹26上设有位置调整杆29，位置调整杆29插设于管夹位置调整孔28内，转轴24还设有对位置调整杆29定位的锁紧螺钉30，松开锁紧螺钉30可以调整计量管1与测点的距离，使计量管1尽量靠近测点后再用锁紧螺钉30固定，其操作方便，读数也更准确。
用本实施例的测量装置测量桨叶测点高程差时，按以下步骤进行：
a）将两计量管1靠拢，两计量管1的零位基准对齐，比较两计量管1的零位基准和管内液面，要求管内液面与计量管1的零位基准对齐；
b）在被测桨叶的测点旁安装夹具2，移动计量管1，使计量管1尽量靠近测点，并使计量管1的零位基准水平对准测点，然后固定计量管1；
c）分别读出两计量管1的零位基准与管内液面位置的差值y1、y2，则高程差为y1－y2，为了计算方便，也可计为|y1|+|y2|。
用本实施例的测量装置测量两桨叶测点水平距离时，可以将两计量管1与测点靠紧后，以两计量管1之间的内侧管壁为基准测量二者水平距离，也可以测量两夹具2上重锤25尖点的水平距离，再用测得的结果减去一计量管1的直径，即可得到两桨叶测点水平距离。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种水轮机桨叶调整测量方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)在各桨叶上标记测点：选定桨叶测量断面，在该测量断面的桨叶进水边和桨叶出水边分别作好测点标记，各桨叶的测量断面位置相同、测点标记位置相同；
2)测量计算各桨叶的桨叶代转角以各桨叶两测点的连线与过一测点的水平线之间的夹角为桨叶代转角由两测点的连线、过一测点的水平线以及过另一测点的垂线组成直角三角形，测量所述直角三角形的任意两边长，用反三角函数计算所述桨叶代转角的大小；
3)设定桨叶代转角的调整目标值计算各桨叶代转角与调整目标值的差值
4)计算各桨叶代转角的调整垫片修正值Δδ：先计算转换系数k，
对各桨叶分别加装厚度为δ的转角调整垫片，再测得该桨叶在加装δ厚度的调整垫片后的桨叶代转角则转换系数再以各桨叶的转换系数k乘上桨叶代转角的差值来计算各桨叶的转角调整垫片修正值Δδ，即
5)计算新垫片厚度D：先测量各桨叶原垫片的厚度d，再根据调整垫片的修正值Δδ，对其修正，即新垫片厚度D＝d+Δδ；
6)对新的调整垫片厚度值圆整，并按照圆整后的数值加工制作垫片，然后用新制作的调整垫片替换原有的旧垫片。
2.根据权利要求1所述的水轮机桨叶调整测量方法，其特征在于：在进行步骤1)时，将各桨叶调整至全关位置。
3.根据权利要求1所述的水轮机桨叶调整测量方法，其特征在于：在进行步骤2)时，将各桨叶调整至全开位置。
4.根据权利要求1所述的水轮机桨叶调整测量方法，其特征在于：在进行步骤3)时，以各桨叶的桨叶代转角平均值为调整目标值或者以对正常水轮机组实测得到的桨叶代转角值为调整目标值
5.根据权利要求1至4中任一项所述的水轮机桨叶调整测量方法，其特征在于：在进行步骤1)时，以距桨叶内缘L长度处的桨叶断面为测量断面，标记测点时以桨叶内缘为基准，在桨叶进水边沿水轮机径向向桨叶外缘方向量取长度L标记为进水边测点，在桨叶出水边沿水轮机径向向桨叶外缘方向量取长度L标记为出水边测点，进、出水边的测点位置靠近桨叶外缘，
100mm≤L′≤300mm。
6.一种用于如权利要求1至5中任一项所述的水轮机桨叶调整测量方法的桨叶测量装置，其特征在于：包括软管(3)、计量管(1)和一对用于连接计量管(1)与所述桨叶的夹具(2)，各桨叶夹具(2)上可转动的装设一件计量管(1)，两件计量管(1)竖直设置且底端通过软管(3)连通，所述计量管(1)和软管(3)中装有计量用液体，所述夹具(2)包括桨叶夹持件(21)，所述桨叶夹持件(21)设有桨叶容置槽(22)，所述桨叶夹持件(21)上装设有伸入所述桨叶容置槽(22)内的桨叶定位紧固件(23)，所述桨叶定位紧固件(23)设为三个，所述桨叶容置槽(22)与桨叶套接后拧紧各桨叶定位紧固件(23)固定连接夹具(2)与桨叶，所述夹具(2)还包括计量管夹持件，所述计量管夹持件包括转轴(24)、重锤(25)和管夹(26)，所述转轴(24)水平设置并可转动的装设于桨叶夹持件(21)上，所述重锤(25)和管夹(26)分设于转轴(24)两端，所述计量管(1)夹持于管夹(26)中，所述重锤(25)通过转轴(24)驱使管夹(26)中的计量管(1)保持垂直。
7.根据权利要求6所述的桨叶测量装置，其特征在于：所述转轴(24)与重锤(25)连接的一端固设有径向摆臂(27)，所述重锤(25)铰接于径向摆臂(27)上。
8.根据权利要求7所述的桨叶测量装置，其特征在于：所述转轴(24)与管夹(26)连接的一端设有管夹位置调整孔(28)，所述管夹(26)上设有位置调整杆(29)，所述位置调整杆(29)插设于管夹位置调整孔(28)内，所述转轴(24)还设有对所述位置调整杆(29)定位的锁紧螺钉(30)。
CN201210570353.6A 2012-12-25 2012-12-25 水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置 Expired - Fee Related CN103016237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210570353.6A CN103016237B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210570353.6A CN103016237B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103016237A CN103016237A (zh) 2013-04-03
CN103016237B true CN103016237B (zh) 2015-03-18

Family

ID=47965228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210570353.6A Expired - Fee Related CN103016237B (zh) 2012-12-25 2012-12-25 水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103016237B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106052634B (zh) * 2016-08-05 2018-08-10 怀化沅江电力开发有限责任公司洪江水力发电厂 基于水准仪的水轮机桨叶转角测量方法
CN114458514A (zh) * 2022-01-05 2022-05-10 华电电力科学研究院有限公司 一种水轮机测量方法及水轮机生产工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4441029A (en) * 1982-06-25 1984-04-03 The University Of Kentucky Research Foundation Hydropower turbine system
JPS59120783A (ja) * 1982-12-27 1984-07-12 Hidekazu Ueda 可動羽根式かご型水車
CN201007647Y (zh) * 2006-07-06 2008-01-16 朱志学 多点式水平仪
CN201497468U (zh) * 2009-08-03 2010-06-02 南通中能机械制造有限公司 一种汽轮机动叶片叶冠节距测量工装
DE102010011708B4 (de) * 2010-03-15 2012-03-01 Rudolf Huttary Strömungsmaschine mit passiver Laufschaufelverstellung
CN202971019U (zh) * 2012-12-25 2013-06-05 长沙理工大学 用于水轮机桨叶调整的测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103016237A (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111085955B (zh) 一种多联复杂空心涡轮叶片内腔水流量测量方法及夹具
CN104596402A (zh) 电机定子端盖止口与定子铁芯同轴度检测装置
CN103016237B (zh) 水轮机桨叶调整测量方法及用于该方法的桨叶测量装置
CN109909679B (zh) 一种提高分瓣座环开口精度方法
CN204438995U (zh) 一种同心度检测工具
CN101441057B (zh) 支管测量装置及其测量方法
CN202971019U (zh) 用于水轮机桨叶调整的测量装置
CN204142171U (zh) 大尺寸止口同轴度现场测量装备
CN103157976B (zh) 水轮机桨叶间距调整测量方法及其划线定位装置
CN202137578U (zh) 一种风力发电机组叶片轮毂零线对中装置
CN216348317U (zh) 一种曲轴飞轮定位销孔角度快检工具
CN213482282U (zh) 一种风力发电机风向标找正装置
CN102374850A (zh) 一种汽轮机叶片叶冠弧面测量装置
CN105423996B (zh) 船舶轴系象限角测量水准仪
CN105865782B (zh) 一种rv减速器回转传动精度误差测量试验台及测量方法
CN104647144A (zh) 基于坐标转换的光学测角装置及方法
CN103776354A (zh) 同心检测仪
CN208860290U (zh) 出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置
CN113237405A (zh) 转子测圆架及其使用方法
CN203443973U (zh) 一种五孔风速探针校准实验台
CN105841593A (zh) 对轮找正测量尺
CN102513960B (zh) 一种冲击式水轮机配水环管安装方法
CN202224916U (zh) 混流式转轮叶片三维空间定位装配工装
CN101187555B (zh) 可调节角度的量角器
CN205940973U (zh) 一种rv减速器回转传动精度误差测量试验台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCES AND TECHNOLOGY

Effective date: 20140414

Owner name: HUNAN WULING POWER ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHA UNIVERSITY OF SCIENCES AND TECHNOLOGY

Effective date: 20140414

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Rao Hongde

Inventor after: Xiang Youming

Inventor after: Huang Zhuqing

Inventor after: Liu Zhong

Inventor after: Liu Qiang

Inventor after: Zeng Weicai

Inventor after: Liu Guoquan

Inventor after: Xiao Qizhi

Inventor after: Xu Yibo

Inventor before: Rao Hongde

Inventor before: Huang Zhuqing

Inventor before: Liu Zhong

Inventor before: Liu Qiang

Inventor before: Zeng Weicai

Inventor before: Liu Guoquan

Inventor before: Xiao Qizhi

Inventor before: Xu Yibo

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: RAO HONGDE HUANG ZHUQING LIU ZHONG LIU QIANG CENG WEICAI LIU GUOQUAN XIAO QIZHI XU YIBO TO: RAO HONGDE XIANG YOUMING HUANG ZHUQING LIU ZHONG LIU QIANG CENG WEICAI LIU GUOQUAN XIAO QIZHI XU YIBO

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410114 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 410004 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140414

Address after: 410004 Hunan province Changsha City Wuling Road No. 188

Applicant after: HUNAN WULING POWER ENGINEERING CORPORATION

Applicant after: Changsha University of Sciences and Technology

Address before: Wanjiali road 410114 in Hunan province Changsha Yuhua District, two No. 960 Changsha University of Science and Technology School of energy and power engineering

Applicant before: Changsha University of Sciences and Technology

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150318

Termination date: 20171225

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee