CN102513881B - 钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置；其特征在于：在浮动轮上通过横向活动装入由靠模、丝杆座、旋鈕、丝杆、滑块、对刀样板、侧靠板和标尺组成的刀具位置测量组件，其刀具位置测量组件与浮动轮形状、大小相对应加工成靠模，其靠模呈横U形的横截面，其靠模的一横侧或两横侧、内侧均为敞口，通过其靠模的一横侧敞口装入浮动轮后，其靠模与浮动轮的接触面相吻合；与刀杆上的刀片位置相对应的靠模底部装设由丝杆座、旋鈕、丝杆、滑块、对刀样板、侧靠板和标尺组成的滑动测位机构；本发明不仅设计合理，结构紧凑；既能准确测量刀具位置，又测量便捷，而且具有加工效率高，倒棱质量好，劳动强度低，便于维修和操作使用十分方便等优点。

Description

钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置

技术领域

本发明属于钢管端面加工设备，特别涉及适用于刀具外浮动的方式对钢管端面进行平头倒棱的一种钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置。

背景技术

目前，在焊钢行业普遍在钢管平头倒棱机采用外浮动式刀具对钢管管端进行平头倒棱，其外浮动式刀具是在刀盘的每个滑座内装设外浮动式刀具、其外浮动式刀具包括在浮动轮座外侧的浮动轮和装于浮动轮座中的刀杆上的刀片，加工时，其浮动轮沿被加工钢管外圆周面轨迹浮动；而无缝钢管行业在钢管平头倒棱机采用内浮动式刀具对钢管管端进行平头倒棱，其浮动轮沿被加工钢管内圆周面轨迹浮动；采用上述浮动式刀具的钢管平头倒棱机存在下述缺点和不足之处：

1、无法准确控制刀具位置，对刀困难，加工效率底，随意性大。

2、不能准确控制被加工钢管端面要求的倒棱形状。

3、对于在刀盘上对称装设双刀具来加工被加工钢管端面外棱的钢管平头倒棱机，其双刀具的切削量无法统一，导致在刀盘上对称装设双刀具不能正常使用。

发明内容

本发明旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑；既能准确测量刀具位置，又测量便捷，而且具有加工效率高，倒棱质量好，劳动强度低，便于维修和操作使用十分方便的一种钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置,包括浮动轮、刀片，其特征在于：在浮动轮上通过横向活动装入刀具位置测量组件，所述的刀具位置测量组件由靠模、丝杆座、旋鈕、丝杆、滑块、对刀样板、侧靠板和标尺组成，与浮动轮形状、大小相对应加工成靠模，所述的靠模呈横U形的横截面，其靠模的一横侧或两横侧、内侧均为敞口，通过其靠模的一横侧敞口装入浮动轮后，其靠模与浮动轮的接触面相吻合；与刀杆上的刀片位置相对应的靠模底部装设由丝杆座、旋鈕、丝杆、滑块、对刀样板、侧靠板和标尺组成的滑动测位机构，在靠模底面通过紧固件连接丝杆座，所述的丝杆的底端穿过丝杆座与旋鈕连接，其丝杆的顶端连接滑块，所述的滑块可沿靠模下部的滑槽内上、下滑动，与其滑块滑动位置相对应的靠模的侧面上装设标有刻度的标尺，并在滑块上设有测位标记，所述的滑块连接对刀样板的一侧，其对刀样板后侧靠模的下端装设侧靠板，旋转旋鈕驱动丝杆、滑块带动对刀样板顶端与刀片相触接，并通过测位标记对准的刻度位置，实现准确测量出刀具的切削位置。

本发明的原理、操作和特点分述于下：

本发明是在浮动轮上通过横向活动装入由靠模、丝杆座、旋鈕、丝杆、滑块、对刀样板、侧靠板和标尺组成；首先按钢管管端所需要倒棱的角安装相应的对刀样板后，又依据钢管的壁厚将对刀样板调整到标尺所指示的相应位置，再将刀具位置测量机构中靠模的横U形缺口从横侧面套到刀盘的浮动轮上，同时，将侧靠板靠在对刀样板的外侧，然后调整刀具的位置，使刀具的切削靠在对刀样板上，如此，循环操作，将刀盘上的每一把刀具设置好。

综合以上所采取的技术方案实现本发明的目的。

因此，本发明不仅设计合理，结构紧凑；既能准确测量刀具位置，又测量便捷，而且具有加工效率高，倒棱质量好，劳动强度低，便于维修和操作使用十分方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明共有三幅附图。其中：

附图1是本发明的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1沿M处放大示意图；

附图3是图2中沿A—A线的示意图。

图中：1、刀盘，2、刀片，3、浮动轮，4、测位标记，5、靠模，6、丝杆座，7、旋鈕，8、丝杆，9、滑块，10、对刀样板，11、侧靠板，12、标尺。

具体实施方式

图1、2、3所示是本发明的具体实施例，它是用来测量外径∮160㎜—∮510㎜的钢管平头倒棱机刀具位置的钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置；它的结构包括浮动轮3、刀盘1、刀片2，其特征在于：在浮动轮3上通过横向活动装入刀具位置测量组件，所述的刀具位置测量组件由靠模5、丝杆座6、旋鈕7、丝杆8、滑块9、对刀样板10、侧靠板11和标尺12组成，与刀盘1上的浮动轮3形状、大小相对应加工制成靠模5，所述的靠模5呈横U形的横截面，其靠模5的右侧、内侧均为敞口，通过其靠模5的右侧敞口装入浮动轮3后，其靠模5与浮动轮3的接触面相吻合；与刀杆上的刀片2位置相对应的靠模5底部装设由丝杆座6、旋鈕7、丝杆8、滑块9、对刀样板10、侧靠板11、标尺12和测位标记4组成的滑动测位机构，在靠模5底面通过螺钉紧固件连接丝杆座6，所述的丝杆8的底端穿过丝杆座6与旋鈕7连接，其丝杆8的顶端连接滑块9，所述的滑块9可沿靠模5下部的滑槽内上、下滑动，与其滑块9滑动位置相对应的靠模5的左侧面上装设标有刻度的标尺12，并在滑块9上设有测位标记4，所述的滑块9连接对刀样板10的左侧，其对刀样板10后侧靠模5的下端装设侧靠板11，旋转旋鈕7驱动丝杆8、滑块9带动对刀样板10顶端与刀片2相触接，并通过测位标记4对准的刻度位置，实现准确测量出刀具的切削位置。

所述的对刀样板是与不同倒棱刀具的角度相一致分别事先制成的备用样板。

所述的标有刻度的标尺12；其尺面上毗邻的两短刻度线间表示1㎜。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置，包括浮动轮、刀片，其特征在于：在浮动轮(3)上通过横向活动装入刀具位置测量组件，所述的刀具位置测量组件由靠模(5)、丝杆座(6)、旋鈕(7)、丝杆(8)、滑块(9)、对刀样板(10)、侧靠板(11)和标尺(12)组成，与浮动轮(3)形状、大小相对应加工成靠模(5)，所述的靠模(5)呈横U形的横截面，其靠模(5)的一横侧或两横侧、内侧均为敞口，通过其靠模(5)的一横侧敞口装入浮动轮(3)后，其靠模(5)与浮动轮(3)的接触面相吻合；与刀杆上的刀片(2)位置相对应的靠模(5)底部装设由丝杆座(6)、旋鈕(7)、丝杆(8)、滑块(9)、对刀样板(10)、侧靠板(11)和标尺(12)组成的滑动测位机构，在靠模(5)底面通过紧固件连接丝杆座(6)，所述的丝杆(8)的底端穿过丝杆座(6)与旋鈕(7)连接，其丝杆(8)的顶端连接滑块(9)，所述的滑块(9)可沿靠模(5)下部的滑槽内上、下滑动，与其滑块(9)滑动位置相对应的靠模(5)的侧面上装设标有刻度的标尺(12)，并在滑块(9)上设有测位标记(4)，所述的滑块(9)连接对刀样板(10)的一侧，其对刀样板(10)后侧靠模(5)的下端装设侧靠板(11)，旋转旋鈕(7)驱动丝杆(8)、滑块(9)带动对刀样板(10)顶端与刀片(2)相触接，并通过测位标记(4)对准的刻度位置，实现准确测量出刀具的切削位置。

2.按权利要求1所述的钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置，其特征在于：所述的对刀样板(10)是与不同倒棱刀具的角度相一致分别事先制成的。

3.按权利要求1所述的钢管平头倒棱机的刀具位置测量装置，其特征在于：所述的标有刻度的标尺(12)；其尺面上毗邻的两短刻度线间表示1mm。

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