CN204944411U - 棒料直线度检验通用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了棒料直线度检验通用检具，包括水平底板和左、右支架，其特征在于：所述左、右支架的上壁中部均设有横向“V”形槽，在每个横向“V”形槽的前、后壁上均设有纵向“U”形槽，在每个纵向“U”形槽内均设有转动辊；所述的水平底板的板面中部设有横向键槽，在横向键槽内设有并排、平行、等高的前、后长方形标定挡块，棒材工件置于的前、后长方形标定挡块的上侧，且棒材工件的底壁与前、后长方形标定挡块的上边沿之间留有缝隙。该棒料直线度检验通用检具，测量直观、规范，可准确的标注修整位置，从而提高了修整工序的工作效率，减少了产品的废品率。而且结构简单、使用快捷、方便；适用于先期棒材至整个加工过程中。

Description

棒料直线度检验通用检具

技术领域

本实用新型涉及一种棒料检验工艺的改进，具体地说是一种快速、直观、准确的棒料直线度检验通用检具。

背景技术

棒料零件是机械加工运用最广泛的材料，它主要用于加工轴类零部件，而棒料的直线度是后续工序顺利进行的关键。所以从先期下料到后序加工的整个过程中都要作直线度和跳动的检验。目前，对于棒料检验的工具通常为游标卡尺、外径千分尺、刀口尺或平台看间隙来判断，但误差较大；对于加工过程中端部具有顶针孔的棒材，可通过顶尖顶住两端的顶针孔采用转动方式检测，但先期下料过程中的棒材端部没有顶针孔，所以不能采用转动方式检测，这给棒材直线度检测带来了一定的难度，在这种情况下，通常是用钢板尺进行检测；采用钢板尺进行棒材直线度检测的不足在于：检测不规范、不客观，由于检测过程中因个人使用钢板尺方法和操作熟练程度的不同，所以容易出现测量偏差，而且不能快速判定是否影响后续工序的进行（如跳动过大、中间或两端直线度超差），当到中间工序或者最终工序检测出因直线度或者跳动误差不合格时，则已经成为废品，使整个过程中既浪费了时间，又浪费了人力。

通过检索可知，中国专利200720063599.9公开了“一种棒材的直线度及圆度检测装置”，包括棒材支架、千分表支架、千分表，将棒材担置在棒材支架上，千分表的检测头触及棒材，通过千分表支架的滑动，看千分表的变化检测直线度和圆度。但尚未见通过转动辊的转动带动棒材的转动、采用标定挡块的变化判定棒材直线度的检测装置的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过转动辊的转动带动棒材的转动、采用标定挡块的变化判定棒材直线度、检测快速、直观，不仅适用于棒材的整个加工过程中，而且特别适用于棒材先期下料工序的棒料直线度检验通用检具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该棒料直线度检验通用检具，包括水平底板、左支架和右支架，左支架和右支架均通过六角螺栓分别垂直固定在水平底板的左、右端，而且左支架与右支架的板面平行、等高，其特征在于：所述的左支架和右支架的上壁中部均设有横向“V”形槽，在每个横向“V”形槽的前、后壁上均设有纵向“U”形槽，在每个纵向“U”形槽内均设有转动辊，棒材工件的两端分别担置在水平底板的两端的两个转动辊之间；所述的水平底板的板面中部设有横向键槽，在横向键槽内设有并排、平行、等高的前、后长方形标定挡块，棒材工件置于前、后长方形标定挡块的上侧，且棒材工件的底壁与前、后长方形标定挡块的上边沿之间留有缝隙。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的水平底板的左端六角螺栓的固定孔为横向条形孔，通过六角螺栓处在横向条形孔内的位置不同，调节左支架和右支架之间的距离，以适应不同长度的棒材工件的检测。

所述的左支架和右支架的底板均为横“H”形底板，六角螺栓的穿孔设在横“H”形底板的伸出板面上。

所述的横向键槽的中心线上埋设一排LED灯珠，LED灯珠处在前、后长方形标定挡块之间，通过棒材工件的底壁与前、后长方形标定挡块上边沿之间留有的缝隙可以观测LED灯珠的光丝，当光丝的宽度不均匀或被断开时，则表示棒料工件的直线度不合格。

所述的转动轴上均套设轴承，并且轴承安装在相对应的支架的通孔内。

本实用新型的有益效果在于：该棒料直线度检验通用检具，与目前使用的棒材直线度检验装置相比，测量更加直观、更加准确，还可减少因直线度问题导致的后续加工误差，对可以通过校直等方法进行修整的工件，准确的标注修整位置，从而提高了修整工序的工作效率，减少了产品的废品率。而且结构简单、使用快捷、方便；不仅适用于棒材的整个加工过程中，而且特别适用于棒材先期下料工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的结构应用状态前视示意图。

图3为本实用新型的结构沿沿图2A—A剖前视示意图。

图中：1、水平底板；2、左支架；3、右支架；4、六角螺栓；5、横向“V”形槽；6、纵向“U”形槽；7、转动辊；8、棒材工件；9、横向键槽；10、长方形标定挡块；11、横向条形孔；12、横“H”形底板；13、LED灯珠；14、轴承；15、缝隙。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该棒料直线度检验通用检具，包括水平底板1、左支架2和右支架3，左支架2和右支架3均通过六角螺栓4分别垂直固定在水平底板1的左、右端，而且左支架2与右支架3的板面平行、等高，其特征在于：所述的左支架2和右支架3的上壁中部均设有横向“V”形槽5，在每个横向“V”形槽5的前、后壁上均设有纵向“U”形槽6，在每个纵向“U”形槽6内均设有转动辊7，这样，水平底板1的每端均有两个转动辊7，棒材工件8的两端分别担置在水平底板1的两端的两个转动辊7之间，通过转动辊7的转动，带动棒材工件8转动；所述的水平底板1的板面中部设有横向键槽9，在横向键槽9内设有并排、平行、等高的前、后长方形标定挡块10，棒材工件8置于的前、后长方形标定挡块10的上侧，且棒材工件8的底壁与前、后长方形标定挡块10的上边沿之间留有缝隙15，此缝隙15的宽度由棒料直径和最终加工成品的直径确定，当棒材工件8转动时，如果前、后长方形标定挡块10均不动，则表明棒材直线度合格，如果前、后长方形标定挡块10阻挡了棒材工件8的转动，则表明直线度超过误差，同时能够判断出直线度超差的方向和位置，从而完成棒料工件8的直线度是否合格的筛选。

作为本实用新型的改进：所述的水平底板1的左端六角螺栓4的固定孔为横向条形孔11，通过六角螺栓4处在横向条形孔11内的位置不同，调节左支架2和右支架3之间的距离，以适应不同长度的棒材工件的检测。

所述的左支架2和右支架3的底板均为横“H”形底板12，六角螺栓4的穿孔设在横“H”形底板12的伸出板面上。

所述的横向键槽9的中心线上埋设一排LED灯珠13，LED灯珠13处在前、后长方形标定挡块10之间，通过棒材工件8的底壁与前、后长方形标定挡块10上边沿之间留有的缝隙15可以观测LED灯珠13的光丝，当光丝的宽度不均匀或被断开时，则表示棒料工件8的直线度不合格。

所述的转动辊7的转动轴上均套设轴承14，并且轴承14安装在相对应的支架的通孔内。

Claims (5)

1.棒料直线度检验通用检具，包括水平底板（1）、左支架（2）和右支架（3），左支架（2）和右支架（3）均通过六角螺栓（4）分别垂直固定在水平底板（1）的左、右端，而且左支架（2）与右支架（3）的板面平行、等高，其特征在于：所述的左支架（2）和右支架（3）的上壁中部均设有横向“V”形槽（5），在每个横向“V”形槽（5）的前、后壁上均设有纵向“U”形槽（6），在每个纵向“U”形槽（6）内均设有转动辊（7），棒材工件（8）的两端分别担置在水平底板（1）的两端的两个转动辊（7）之间；所述的水平底板（1）的板面中部设有横向键槽（9），在横向键槽（9）内设有并排、平行、等高的前、后长方形标定挡块（10），棒材工件（8）置于的前、后长方形标定挡块（10）的上侧，且棒材工件（8）的底壁与前、后长方形标定挡块（10）的上边沿之间留有缝隙（15）。

2.根据权利要求1所述的棒料直线度检验通用检具，其特征在于：所述的水平底板（1）的左端六角螺栓（4）的固定孔为横向条形孔（11）。

3.根据权利要求1所述的棒料直线度检验通用检具，其特征在于：所述的左支架（2）和右支架（3）的底板均为横“H”形底板（12），六角螺栓（4）的穿孔设在横“H”形底板（12）的伸出板面上。

4.根据权利要求1所述的棒料直线度检验通用检具，其特征在于：所述的横向键槽（9）的中心线上埋设一排LED灯珠（13），LED灯珠（13）处在前、后长方形标定挡块（10）之间。

5.根据权利要求1所述的棒料直线度检验通用检具，其特征在于：所述的转动辊（7）的转动轴上均套设轴承（14）。