CN102506170A - 一种活塞密封件的制作工艺及活塞密封件 - Google Patents

Abstract

本发明的活塞密封件的制作工艺，包括以下步骤：1）用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件，所述第一密封件包括环形体和连接在环形体上部的密封部；2）将步骤1）中制成的第一密封件的密封部切掉，只保留环形体；3）将环形体放入步骤1）的模具中，用软的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件，所述第二密封件包括用硬的聚氨酯材料注塑成的环形体和用软的聚氨酯材料注塑成的密封部，即可得产品。与现有技术相比，本发明的活塞密封件的环形体采用硬的聚氨酯材料，而密封部采用软的聚氨酯材料，其不仅结构简单，还能同时满足对密封部的低摩擦的要求和对环形体的强抗挤出能力的要求，完全符合实际的工况要求。

Description

一种活塞密封件的制作工艺及活塞密封件

技术领域

本发明涉及液压、气动密封技术领域，特别涉及一种活塞密封件的制作工艺及活塞密封件。

背景技术

现有的液压缸的活塞密封件多种多样，总体分为两类：第一类是采用软的聚氨酯材料制成，其优点在于摩擦阻力小，但是抗挤出性能差；第二类是采用硬的聚氨酯材料制成，其优点在于抗挤出能力强，但是摩擦阻力较大。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种活塞密封件的制作工艺，以解决现有技术中现有的活塞密封件采用软的聚氨酯材料制成，存在抗挤出性能差的缺陷，而采用硬的聚氨酯材料制成，存在摩擦阻力较大的缺陷的技术性问题。

本发明的第二目的在于提供一种活塞密封件，以解决现有技术中现有的活塞密封件采用软的聚氨酯材料制成，存在抗挤出性能差的缺陷，而采用硬的聚氨酯材料制成，存在摩擦阻力较大的缺陷的技术性问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种活塞密封件的制作工艺，包括以下步骤：

1）用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件，所述第一密封件包括环形体和连接在环形体上部的密封部；

2）将步骤1）中制成的第一密封件的密封部切掉，只保留环形体；

3）将环形体放入步骤1）的模具中，用软的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件，所述第二密封件包括用硬的聚氨酯材料注塑成的环形体和用软的聚氨酯材料注塑成的密封部，即可得产品。

优选地，所述步骤1）中的硬的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为75ShA~55ShD。

较佳地，所述步骤3）中软的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为70~93ShA。

较佳地，在所述步骤2）中，所述环形体的高度为第一密封件总高度的30~50%。

一种活塞密封件，应用于液压缸中，设置在活塞侧面的环形凹槽上，包括密封件本体和设置在所述密封件本体上的密封部件，所述密封件本体的材质采用硬的聚氨酯材料，所述密封部件的材质采用软的聚氨酯材料。

优选地，所述硬的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为75ShA~55ShD。

较佳地，所述软的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为70~93ShA。

较佳地，所述密封件本体包括环形体，所述环形体紧贴在活塞的环形凹槽中。

较佳地，所述密封部件包括密封部，所述密封部设置在所述环形体的上部，所述密封部的部分伸出所述环形凹槽。

与现有技术相比，本发明的活塞密封件的环形体采用硬的聚氨酯材料，而密封部采用软的聚氨酯材料，其不仅结构简单，还能同时满足对密封部的低摩擦的要求和对环形体的强抗挤出能力的要求，完全符合实际的工况要求。

附图说明

图1为本发明的活塞密封件在制作过程的结构变化剖视图；

图2为本发明的活塞密封件纵切的结构示意图；

图3为本发明的活塞密封件的结构示意图；

图4为本发明的活塞密封件安装在液压缸内的剖视图。

具体实施方式

本发明的活塞密封件的环形体采用硬的聚氨酯材料，而密封部采用软的聚氨酯材料，其不仅结构简单，还能同时满足对密封部的低摩擦的要求和对环形体的强抗挤出能力的要求，完全符合实际的工况要求。

请参阅图1，本发明的活塞密封件的制作工艺，包括以下步骤：

1）用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件1，第一密封件包括环形体11和连接在环形体上部的密封部12。其中，硬的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为75ShA~55ShD。

具体操作如下：

熔化：将热塑性聚氨酯的固态原料熔化成可注塑的流体状态，熔化温度为180~250℃；

合模：合模至零位,采用高压锁模；

注射：合模到位后,开始注射流体状态的热塑性聚氨酯，注射压力10~13MPa，时间2~4s；

保压：保压压力5~9MPa，时间3~6s；

冷却：冷却15~25s，使产品充分冷却，便于取出；

开模：动定模分开，产品跟着动模一侧；

脱模：产品顶出，即可制得第一密封件1。

2）将步骤1）中制成的第一密封件1的密封部12切掉，只保留环形体11。

具体操作如下：

用修边机和夹具将注塑成型的第一密封件切成只保留环形体，环形体的高度为第一密封件总高度的30~50%。修边机的速度调节不宜过快或过慢，一般切削时间在3~5s，保证切取的平面较平直。

3）将环形体放入步骤1）的模具中，用软的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件2，第二密封件2包括用硬的聚氨酯材料注塑成的环形体11和用软的聚氨酯材料注塑成的密封部21，即可得产品。其中，软的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为70~93ShA。

具体操作如下：

将环形体11放入步骤1）的的动模中（注：需放平）；

熔化：将热塑性聚氨酯的固态原料熔化成可注塑的流体状态，熔化温度为180~250℃；

合模：合模至零位,采用高压锁模；

注射：合模到位后,开始注射流体状态的热塑性聚氨酯，注射压力10~13MPa，时间2~4s；

保压：保压压力5~9MPa，时间3~6s；

冷却：冷却15~25s，使产品充分冷却，便于取出；

开模：动定模分开，产品跟着动模一侧；

脱模：产品顶出，即可制得第二密封件。

请参阅图4，本发明的活塞密封件，应用于液压缸4中，设置在活塞3侧面的环形凹槽上，包括密封件本体和设置在密封件本体上的密封部件，密封件本体的材质采用硬的聚氨酯材料，密封部件21的材质采用软的聚氨酯材料。硬的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为75ShA~55ShD。软的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为70~93ShA。

请参阅图2、3，密封件本体包括环形体11，环形体11紧贴在活塞的环形凹槽中。密封部件包括密封部21，密封部21设置在环形体11的上部，密封部21的部分伸出环形凹槽。

本发明的活塞密封件采用两种材料制成，不仅结构简单，还能同时满足低摩擦和强抗挤出能力的要求，完全符合实际的工况要求。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种活塞密封件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）用硬的聚氨酯材料在模具中注塑成第一密封件，所述第一密封件包括环形体和连接在环形体上部的密封部；

2）将步骤1）中制成的第一密封件的密封部切掉，只保留环形体；

3）将环形体放入步骤1）的模具中，用软的聚氨酯材料在所述模具中注塑成第二密封件，所述第二密封件包括用硬的聚氨酯材料注塑成的环形体和用软的聚氨酯材料注塑成的密封部，即可得产品。

2.如权利要求1所述的一种活塞密封件的制作工艺，其特征在于，所述步骤1）中的硬的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为75ShA~55ShD。

3.如权利要求1所述的一种活塞密封件的制作工艺，其特征在于，所述步骤3）中软的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为70~93ShA。

4.如权利要求1所述的一种活塞密封件的制作工艺，其特征在于，在所述步骤2）中，所述环形体的高度为第一密封件总高度的30~50%。

5.一种活塞密封件，应用于液压缸中，设置在活塞侧面的环形凹槽上，包括密封件本体和设置在所述密封件本体上的密封部件，其特征在于，所述密封件本体的材质采用硬的聚氨酯材料，所述密封部件的材质采用软的聚氨酯材料。

6.如权利要求5所述的一种活塞密封件，其特征在于，所述硬的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为75ShA~55ShD。

7.如权利要求5所述的一种活塞密封件，其特征在于，所述软的聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯，其硬度为70~93ShA。

8.如权利要求5所述的一种活塞密封件，其特征在于，所述密封件本体包括环形体，所述环形体紧贴在活塞的环形凹槽中。

9.如权利要求8所述的一种活塞密封件，其特征在于，所述密封部件包括密封部，所述密封部设置在所述环形体的上部，所述密封部的部分伸出所述环形凹槽。

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