CN102505867A - 料仓搬迁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种能够在不停产的情况下对料仓进行搬迁的料仓搬迁方法，所述方法包括下述步骤：对料仓下部进行加固；在料仓顶部设置挡架，在料仓底部设置滑道梁；在料仓底部设置行走机构，行走机构与料仓连接并设置在滑道梁上；至少部分地拆除料仓的支撑部件，使料仓的重量落在行走机构上；移动料仓使其沿挡架和滑道梁整体移位；料仓被移动至预定位置后对料仓进行恢复安装。

Description

料仓搬迁方法

技术领域

本发明涉及一种料仓搬迁方法，具体地说，本发明涉及一种在不停产的情况下对多个料仓进行搬迁的方法。

背景技术

通常，随着企业生产的调整、厂房扩容等的进行，需要将厂区内的一些大型设备(例如料仓)的位置进行调整，以使其能够适应新的设备布局。

当需要对料仓等设备进行搬迁时，通常需要对设备进行拆除或部分拆除，然后进行改造、新建工作。由于这样的工作需要的时间较长，这就不可避免地需要中断生产。例如，通常对一个料仓进行保护性拆除需要72小时左右，而在新安装料仓时也会受到生产过程中频繁的吊装操作以及停电、停气等的影响，需要48小时以上才能安装完毕。因此，必须停止生产来配合改造工作的进行。

通常，在钢铁等企业的生产过程中，由于设备需要连续运转，而停产势必造成炉体冷却，再次恢复生产时又需要漫长的点火过程，既影响了经济效益，同时也造成了资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明提供了一种能够解决现有技术中存在的一个或多个问题的料仓搬迁方法。本发明提供了一种能够在不停产的情况下对料仓进行搬迁的料仓搬迁方法，所述方法包括下述步骤：对料仓下部进行加固；在料仓顶部设置挡架，在料仓底部设置滑道梁；在料仓底部设置行走机构，行走机构与料仓连接并设置在滑道梁上；至少部分地拆除料仓的支撑部件，使料仓的重量落在行走机构上；移动料仓使其沿挡架和滑道梁整体移位；料仓被移动至预定位置后对料仓进行恢复安装。

根据本发明的一方面，行走机构包括从由圆柱滚筒、滚轮、轴承钢轮、滑动靴组成的组中选择的至少一种。

根据本发明的另一方面，利用千斤顶配合反力墙来移动料仓。

根据本发明的另一方面，利用桥吊配合滑轮组来移动料仓。

根据本发明的另一方面，利用桥吊进行垂直牵引，并设置两套4×4滑轮组来使牵引绳水平地连接到料仓。

根据本发明的另一方面，所述方法还包括对牵引点进行加固的步骤，其中，牵引点设置在料仓的朝向料仓的前进方向的侧部。

根据本发明的另一方面，至少部分地拆除料仓的支撑部件的步骤包括下述步骤：利用多个千斤顶使料仓整体均匀升高；拆除料仓的支撑部件的至少一部分；控制所述多个千斤顶，使料仓整体均匀下降；当料仓完全由行走机构支撑时，撤去所述多个千斤顶。

根据本发明的另一方面，拆除料仓的支撑部件的至少一部分的步骤包括将料仓的支撑部件切割至一定长度。

根据本发明的另一方面，加固的步骤包括下述步骤：在料仓的支撑部件之间利用型钢进行连接，并且在各个支撑部件之间设置剪刀撑使下部框架形成一个整体。

根据本发明的另一方面，利用型钢对牵引点进行加固。

根据本发明的另一方面，所述方法还包括在料仓侧部设置防倾倒支撑件，防倾倒支撑件在料仓搬迁过程中与料仓同步移动，防止料仓在移动过程中出现横向晃动。

根据本发明的另一方面，恢复安装的步骤包括下述步骤：利用多个千斤顶使料仓整体均匀升高；恢复料仓的支撑部件；控制所述多个千斤顶，使料仓整体均匀下降；当料仓完全由支撑部件支撑时，撤去所述多个千斤顶。

根据本发明的另一方面，恢复安装的步骤还包括在安装完成之后，先拆除行走机构、然后拆除挡架、滑道梁和加固系统。

根据本发明的另一方面，其中，恢复安装的步骤还包括在安装完成之后，先拆除防倾倒支撑件，再拆除行走机构、然后拆除挡架、滑道梁和加固系统。

根据本发明的料仓搬迁方法能够在老旧设备改造过程中在不停产的情况下对料仓等设备进行搬迁。利用根据本发明的料仓搬迁方法能够大大缩短搬迁料仓所需的时间，由于省去了拆除、重建、重新装填原料等步骤，仅需6至9个小时就可完成料仓的搬迁工作，因此可以在不停产的情况下进行搬迁操作。

具体实施方式

下面将参照示例性实施例来描述本发明，本领域技术人员应该明白，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完全的，并将本发明的原理充分地传达给本领域技术人员，而不是出于限制本发明的范围的目的。本发明的范围仅由权利要求书及其等同物来限定。

根据本发明的一个实施例的料仓搬迁方法包括下述步骤：对料仓下部进行加固；在料仓顶部设置挡架，在料仓底部设置滑道梁；在料仓底部设置行走机构，行走机构与料仓连接并设置在滑道梁上；至少部分地拆除料仓的支撑部件，使料仓的重量落在行走机构上；移动料仓使其沿挡架和滑道梁整体移位；料仓被移动至预定位置后对料仓进行恢复安装。

通常，多个支撑件位于料仓的下部，以用于支撑料仓，为了避免在搬迁过程中损坏支撑件或料仓，需要对支撑件进行加固处理。在加固过程中，在料仓的支撑部件之间利用型钢进行连接，并且在各个支撑部件之间设置剪刀撑使下部框架形成一个整体。经过加固后，彼此独立的各个支撑件能够形成一个整体，具有较高的强度，不会由于搬迁而造成变形，从而能够避免在搬迁过程中造成支撑件或料仓的损坏。

根据本发明的一个实施例，料仓下部的支撑件由多个框架柱构成，其中，下部框架柱基础到框架梁的高度为1550mm，柱纵向距离6300mm，柱横向间距3000mm。为了保证结构的稳定性和增加框架整体的抗变形能力，首先对框架进行加固处理。在柱下部位置采用16#槽钢将柱与柱进行连接，并设置柱间剪刀撑使下部框架形成一个整体。

在料仓顶部设置挡架，在料仓底部设置滑道梁，其中，挡架用于引导料仓的行进方向，通过设置滑道梁，使料仓能够沿滑道梁前进，从而有助于快速、省力地进行料仓的搬迁。

在料仓底部设置行走机构，行走机构与料仓连接并设置在滑道梁上。在设置行走机构过程中，可以将行走机构设置在滑道梁上，并使行走机构固定在料仓上。根据本发明的一个实施例，可将行走机构固定在经加固后的支撑件上。

行走机构可以是能够减小料仓与滑道梁之间的摩擦力的各种构件，例如，行走机构可包括从由圆柱滚筒、滚轮、轴承钢轮和滑动靴组成的组中选择的至少一种。根据本发明的一个实施例，在使用滑动靴的情况下，还可在滑动靴与滑道梁之间涂覆润滑油等以进一步减小摩擦力。

根据本发明的一个实施例，拆除料仓的支撑部件的步骤包括下述步骤：利用多个千斤顶使料仓整体均匀升高；拆除料仓的支撑部件；控制所述多个千斤顶，使料仓整体均匀下降；当料仓完全由行走机构支撑时，撤去所述多个千斤顶。其中，在拆除料仓的支撑部件时，可将料仓的支撑部件切割至一定长度，即，根据实际情况仅切割支撑件的一部分。当切割后的支撑部分最底端水平高程高于行走机构时，可以确保在撤去千斤顶后料仓能够完全由行走机构支撑。

可以使用各种已知的方法来移动料仓，例如，可使用横置的千斤顶来移动料仓。在这种情况下，需要在相应位置设置反力墙，从而利用千斤顶的力量使料仓沿滑道梁移动。

根据本发明的另一实施例，可利用厂区内现有的桥吊配合滑轮组来移动料仓。在这种情况下，利用桥吊进行垂直牵引，并设置两套4×4滑轮组来使牵引绳水平地连接到料仓。通过使用滑轮组，不仅能将桥吊施加的竖直方向的力改变为水平方向的牵引力，还能够通过滑轮组中的动滑轮来提供更大的牵引力。因此，根据一个实施例，当吊车提供5t的牵引力时，可通过一套4×4滑轮组(工作线数为9)提供45t的牵引力，这样能够在提供足够大的牵引力的同时确保桥吊的安全。当需要提供更大的牵引力或者使用的桥吊不能够提供足够的牵引力时，还可通过设置具有更多个动滑轮的滑轮组来进一步放大牵引力。

根据本发明的另一实施例，当没有桥吊或不能使用桥吊时，还可以使用其它现有设备来提供牵引力，例如，可使用卷扬机来代替桥吊，以提供料仓搬迁所需的牵引力。

在通过牵引的方式移动料仓的情况下，为了避免应力集中而造成料仓的损坏，还需要对牵引点进行加固，其中，牵引点设置在料仓的朝向料仓的前进方向的侧部。根据本发明的一个实施例，也可将牵引点设置在经过加固的支撑件的朝向料仓的前进方向的侧部上。

可以使用型钢来加固牵引点。根据本发明的一个实施例，采用56#工字钢对牵引点进行加固。

在移动料仓的过程中，由于牵引力或推力通常集中在料仓的一点或几点上，因此很难提供均匀的牵引力或推力。由于受力不均匀，所以料仓在移动过程中可能会出现横向晃动，当晃动达到一定程度时，可能会损坏料仓甚至使料仓倾倒。

为了避免上述问题，还可以在料仓侧部设置防倾倒支撑件，防倾倒支撑件在料仓搬迁过程中与料仓同步移动，防止料仓在移动过程中出现横向晃动。防倾倒支撑件的一端可与料仓接触，另一端可与地面或单独设置的另一滑道梁接触，从而在料仓与地面之间形成倾斜的支撑。

当料仓移动到位时，通过下述步骤来恢复安装：利用多个千斤顶使料仓整体均匀升高；恢复料仓的支撑部件；控制所述多个千斤顶，使料仓整体均匀下降；当料仓完全由支撑部件支撑时，撤去所述多个千斤顶。

恢复安装的过程与拆除支撑件的过程基本上相反，当料仓升高到一定程度使，将之前拆除的支撑件重新安装好。根据本发明的一个实施例，可通过焊接将切割掉的支撑件重新固定到料仓上。

当料仓到达指定位置后，可拆除之前安装到料仓上的各种附加构件。例如，可先拆除行走机构、然后拆除挡架、滑道梁和加固系统。在设置有防倾倒支撑件的情况下，应当先拆除防倾倒支撑件，再拆除行走机构、然后拆除挡架、滑道梁和加固系统。先拆除防倾倒支撑件可以防止防倾倒支撑件对料仓供料和后继施工产生影响，拆除防倾倒支撑件之后即可开始重新供料，从而能够在最短的时间内恢复供料，从而缩短搬迁工作所需的时间。然后可以在正常工作的同时再拆除不影响生产和后继施工的其它附件。

利用根据本发明的料仓搬迁方法能够大大缩短搬迁料仓所需的时间，由于省去了拆除、重建、重新装填原料等步骤，仅需6至9个小时就可完成料仓的搬迁工作，因此可以在不停产的情况下进行搬迁操作。在搬迁操作前，可事先准备好生产10-15小时所需的原料，并在料仓内预留一定的原料(例如，预留30t原料)。在料仓搬迁过程中，利用事前准备的原料继续进行生产，当料仓搬迁完成后，由于料仓内存有一定量的原料，因此能够立即恢复供料并恢复正常生产状态。

已经结合特定的示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该理解，在实质上不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些实施例进行形式和细节上的各种修改和改变，本发明的范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种料仓搬迁方法，所述方法包括下述步骤：

对料仓下部进行加固；

在料仓顶部设置挡架，在料仓底部设置滑道梁；

在料仓底部设置行走机构，行走机构与料仓连接并设置在滑道梁上；

至少部分地拆除料仓的支撑部件，使料仓的重量落在行走机构上；

移动料仓使其沿挡架和滑道梁整体移位；

料仓被移动至预定位置后对料仓进行恢复安装。

2.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，行走机构包括从由圆柱滚筒、滚轮、轴承钢轮和滑动靴组成的组中选择的至少一种。

3.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，利用千斤顶配合反力墙来移动料仓。

4.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，利用桥吊配合滑轮组来移动料仓。

5.如权利要求4所述的料仓搬迁方法，其中，利用桥吊进行垂直牵引，并设置两套4×4滑轮组来使牵引绳水平地连接到料仓。

6.如权利要求4所述的料仓搬迁方法，其中，所述方法还包括对牵引点进行加固的步骤，其中，牵引点设置在料仓的朝向料仓的前进方向的侧部。

7.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，至少部分地拆除料仓的支撑部件的步骤包括下述步骤：

利用多个千斤顶使料仓整体均匀升高；

拆除料仓的支撑部件的至少一部分；

控制所述多个千斤顶，使料仓整体均匀下降；

当料仓完全由行走机构支撑时，撤去所述多个千斤顶。

8.如权利要求7所述的料仓搬迁方法，其中，拆除料仓的支撑部件的至少一部分的步骤包括将料仓的支撑部件切割至一定长度。

9.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，加固的步骤包括下述步骤：

在料仓的支撑部件之间利用型钢进行连接，并且在各个支撑部件之间设置剪刀撑使下部框架形成一个整体。

10.如权利要求6所述的料仓搬迁方法，其中，利用型钢对牵引点进行加固。

11.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，所述方法还包括在料仓侧部设置防倾倒支撑件，防倾倒支撑件在料仓搬迁过程中与料仓同步移动，防止料仓在移动过程中出现横向晃动。

12.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，恢复安装的步骤包括下述步骤：

利用多个千斤顶使料仓整体均匀升高；

恢复料仓的支撑部件；

控制所述多个千斤顶，使料仓整体均匀下降；

当料仓完全由支撑部件支撑时，撤去所述多个千斤顶。

13.如权利要求1所述的料仓搬迁方法，其中，恢复安装的步骤还包括在安装完成之后，先拆除行走机构、然后拆除挡架、滑道梁和加固系统。

14.如权利要求11所述的料仓搬迁方法，其中，恢复安装的步骤还包括在安装完成之后，先拆除防倾倒支撑件，再拆除行走机构、然后拆除挡架、滑道梁和加固系统。