CN102504863A - 糠醛溶剂进行活化与萃取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糠醛溶剂进行活化与萃取工艺，包括如下步骤（1）原料油加热：将脱气塔中的原料油加热到80-150摄氏度；（2）尿素溶液加热：将萃取塔中的尿素溶液加热到100-150摄氏度之间；（3）搅拌：将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在萃取容器中进行充分搅拌混合；（4）萃取：将糠醛溶剂倒入萃取容器进行萃取，得到糠醛精制油，由于工艺中加入了少量尿素，尿素分子的蜂巢网眼结构将原料油中的分子团中的正构烷烃吸附，分子团被打碎，此时糠醛很容易和分子团中的烯烃结合，所以工艺糠醛配比很低就可以实现萃取，而且只需要将温度设置在120-150摄氏度之间即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种糠醛溶剂进行活化与萃取工艺，具体地说，是一种加入少量尿素的糠醛溶剂进行活化与萃取工艺。
背景技术
影响糠醛溶剂进行萃取过程的操作因素主要是萃取温度和溶剂比。
(1) 萃取温度：在生产实际中，萃取塔一般保持较高的塔顶温度和较低的塔底温度，称为温度梯度。塔顶温度高，可加大糠醛溶解能力，提高精制深度;塔底温度低，可降低萃取相(醛相)的含油量，从而提高收率。这样就既能保证精制油的质量，又能保证精制油的收率；
(2)溶剂比：加大溶剂比可使更多的非理想组分溶解，增加精制深度，提高精制质量，但降低了精制油的收率，也加大了萃取塔的负荷，使能耗上升。
萃取温度和溶剂比是两个可互相弥补的参数，为达到同一精制效果，可采用低温大溶剂比，也可采用高温小溶剂比，适宜的溶剂比应针对原料和产品的具体情况予以选择，对重质原料可大些，对轻质原料可小些。
现有工艺进行活化萃取时温度需要170摄氏度，原料油与糠醛溶剂的用量需要在1：3进行，糠醛溶剂的用量大，回收糠醛时需要二次加温，所以浪费能耗，主要原因是糠醛分子量少不够包围不饱和烃，密度和粘度使得糠醛不活化，一定要用大量的糠醛和高温去萃取。现有技术需要萃取过程在较高的温度中进行，并需要用到较多的糠醛溶剂，温度这一条件会使生产能耗增加，溶剂用量大，势必造成成本增加，又因为回收溶剂也需要高温，又导致了能耗的增加。
发明内容
有鉴于此，本发明解决的技术问题在于提供一种糠醛溶剂进行活化与萃取工艺，其只需要少量糠醛和较低的温度就可以实现糠醛进行萃取。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种糠醛溶剂进行活化与萃取工艺，所述糠醛溶剂进行活化与萃取工艺包括如下步骤：
（1）原料油加热：将脱气塔里的原料油加热到80-150摄氏度；
（2）尿素溶液加热：将萃取容器中尿素溶液加热到100-150摄氏度；
（3）搅拌：将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在萃取塔中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中所述原料油的重量百分比为85%-90%，尿素的重量百分比为10%-15%；
（4）萃取：将糠醛溶剂与上述步骤（3）萃取容器中的混合溶液进行充分混和后进行萃取，温度保持在120-150摄氏度，得到糠醛精制油。
由于工艺加入少量尿素，尿素分子的蜂巢网眼结构将原料油中的分子团中的正构烷烃吸附，分子团被打碎，此时糠醛很容易和分子团中的烯烃结合，所以本发明工艺中糠醛配比很低就可以实现萃取，而且只需要将温度设置在120-150摄氏度之间即可。本工艺可以解决原来工艺在较低的问题下，使用较少的糠醛溶剂可达到更好精制油质量和收率，减少了能耗，降低了成品。
附图说明
图1为本发明糠醛溶剂进行活化与萃取工艺图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明糠醛溶剂进行活化与萃取工艺进行描述，以期进一步理解本发明。
本糠醛溶剂进行活化与萃取工艺，包括如下步骤：
（1）原料油加热：将脱气塔里的原料油加热到80-150摄氏度，在真空下脱除原料油中溶解的氧，以防止糠醛溶剂与氧化生成酸性物；
（2）尿素溶液加热：将萃取塔中的尿素溶液加热到100-150摄氏度；
（3）搅拌：将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在萃取塔中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中原料油的重量百分比为85%-90%，尿素溶液尿素的重量百分比为10%-15%，此时尿素分子的蜂巢网眼结构将原料油中的分子团中的正构烷烃吸附，分子团被打碎；
（4）萃取：将糠醛溶剂倒入萃取塔中与上述步骤（3）中的混合溶液充分混合后进行萃取，此时溶液的萃取温度在120-150摄氏度，由于步骤（3）尿素分子的蜂巢网眼结构将原料油中的分子团中的正构烷烃吸附，分子团被打碎，此时糠醛很容易和分子团中的不饱和烯烃结合，得到糠醛精制油，所以本工艺糠醛配比很低就可以实现萃取，而且只需要将温度设置在120-150摄氏度之间即可。当温度低于120摄氏度时，尿素分子的蜂巢网眼结构未完全打开，无法有效吸附原料油分子团中的正构烷烃，则糠醛不易与分子团中的不饱和烯烃结合，降低了反应速率，且使得反应不充分。温度高于150摄氏度，导致尿素溶剂完全蒸发，使反应无法进行。
在上述糠醛溶剂进行活化与萃取工艺的步骤中，加入尿素溶液参与反应，能使原先原料油与糠醛溶剂用量比1:3降低到1:2甚至更低，同时使原先收率65%增加到80%，并将温度保持170摄氏度降低到120-150摄氏度，降低了能耗。
实施例1
将脱气塔里的原料油加热到80摄氏度；将萃取容器中尿素溶液加热到100摄氏度；并将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在萃取塔中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中所述原料油的重量百分比为85%，尿素的重量百分比为15%；将糠醛溶剂倒入萃取容器与上述混合溶液进行充分混合后进行萃取，温度保持在100摄氏度，得到糠醛精制油。
实施例2
将脱气塔里的原料油加热到80摄氏度；将容器中尿素溶液加热100摄氏度；并将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在容器中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中所述原料油的重量百分比为85%，尿素溶液的重量百分比为15%；将上述混合溶液倒入容器进行萃取，温度保持在160摄氏度，得到糠醛精制油。
实施例3
将脱气塔里的原料油加热到80摄氏度；将容器中尿素溶液加热到100摄氏度；并将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在容器中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中所述原料油的重量百分比为85%，尿素溶液的重量百分比为15%；将上述混合溶液倒入容器进行萃取，温度保持在130摄氏度，得到糠醛精制油。
实施例4
将脱气塔里的原料油加热到80摄氏度；将容器中尿素溶液加热到100摄氏度；并将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在容器中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中所述原料油的重量百分比为95%，尿素溶液的重量百分比为5%；将上述混合溶液倒入容器进行萃取，温度保持在130摄氏度，得到糠醛精制油。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1. 一种糠醛溶剂进行活化与萃取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料油加热：将脱气塔里的原料油加热到80-150摄氏度；
（2）尿素溶液加热：将萃取容器中浓度为10%-15%的尿素溶液加热到100-150摄氏度；
（3）搅拌：将所述加热后的原料油和加热后的尿素溶液在萃取容器中进行充分搅拌混合，得到混合溶液，其中所述原料油的重量百分比为85%-90%，尿素的重量百分比为10%-15%；
（4）萃取：将糠醛溶剂与萃取塔中与混合溶液进行充分混合后进行萃取，萃取温度保持在120-150摄氏度，得到糠醛精制油。
Priority Applications (1)
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| CN2011103542499A CN102504863A (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 糠醛溶剂进行活化与萃取工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102504863A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103242899A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-08-14 | 中国海洋石油总公司 | 一种橡胶油及其溶剂精制制备方法 |
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| US3506569A (en) * | 1966-12-24 | 1970-04-14 | Nippon Mining Co | Process for production of normal paraffins from middle distillate by urea adduction |
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2011
- 2011-11-10 CN CN2011103542499A patent/CN102504863A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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