CN102504513A - 纳米复合导热高分子鞋材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米复合导热高分子鞋材，属于鞋制造材料领域，该鞋材是由以下重量份配比的原料加工而成：混合溶剂：80～100份，高分子颗粒：50～60份，粉体粘结剂:1.5～3份，表面修饰剂：0.5～1份，纳米氧化铝：30～50份，纳米氮化铝：20～30份，纳米氮化硼：10～15份，远红外粉体：0.5～1份，发孔剂４～8份。本发明的纳米复合导热高分子鞋材和现有技术相比，具有加工工艺简单，生产成本低，导热效果好等特点，结合鞋内的发热元件能有效的提高鞋内温度，达到保暖的目的。
Description
技术领域
本发明涉及鞋制造材料领域，具体地说是一种纳米复合导热高分子鞋材。
背景技术
足部是人体最难保暖的部位，这是国为下肢血液回流心脏需要克服重力的作用而较困难，所以，即使人体躯干其他部位的保暖量足够，足部尤其是脚趾的皮温也会因保暖不好而降低，脚趾皮温降至4℃以下，应会出现冻伤的情况，降至5℃以下，剧痛难忍。因此，足部的保暖一直是人们所关心的问题，就保暖的方式而言，传统都是以增加棉布皮毛等保暖材料达到保暖效果，但却仅有保暖而没有发热的作用；后来有人发明了电发热鞋，其利用外接电源或内置的电池为发热元件提供电能，使发热元件产生热量以实现足部的保暖，此种电发热鞋的保暖方式相对于传统之棉布或皮毛的保暖方式而言，其发热保暖效果之优势己明显进一步得到提高。然而，目前现有的发热鞋虽可实现其基本的发热作用，但是在实际使用时由于鞋内材料的导热效果不理想，使得发热元件不能发挥最大的作用，造成一定的能源浪费。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种纳米复合导热高分子鞋材。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该鞋材是由以下重量份配比的原料加工而成：
混合溶剂：80～100份，高分子颗粒：50～60份，粉体粘结剂:1.5～3份，表面修饰剂：0.5～1份，纳米氧化铝：30～50份，纳米氮化铝：20～30份，纳米氮化硼：10～15份，远红外粉体：0.5～1份，发孔剂４～8份。
所述的混合溶剂为聚醚与甲苯的混合物，混合的质量比为3：1。
所述的高分子颗粒为聚醚发泡海绵颗粒或聚氨酯发泡材料颗粒。
所述的粉体粘结剂为有机硅。
所述的表面修饰剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
所述的发孔剂为N，N-二亚硝基五亚甲基四胺。
所述的远红外粉体为粒径10～20nm的麦饭石粉。
所述的聚醚为聚氧化丙烯二醇。
所述的有机硅为甲基乙烯基硅橡胶。
所述的聚醚发泡海绵颗粒为聚氧化丙烯二醇发泡海绵颗粒；聚氨酯发泡材料颗粒为聚氨基甲酸酯发泡材料颗粒。
所述的纳米复合导热高分子鞋材的加工方法如下：
按配方量将纳米氧化铝，纳米氮化铝，纳米氮化硼与γ-巯丙基三甲氧基硅烷加入到搅拌机中搅拌混合均匀，然后再加入配方量的远红外粉体，搅拌混合均匀后加入到配方量的体积为0.5～1.5mm3的高分子颗粒中，然后再加入配方量的有机硅、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，在搅拌机中搅拌混合均匀后加入盛有混合溶剂的筒式反应釜中，以60～120r/min的转速分散搅拌5～10秒，然后进行封闭自然发泡2～3小时，形成固型混合物，从反应釜中取出，自然放置20～24小时稳定，之后用切片机按要求厚度进行切片，复卷即可。
本发明的纳米复合导热高分子鞋材和现有技术相比，具有加工工艺简单，生产成本低，导热效果好等特点，结合鞋内的发热元件能有效的提高鞋内温度，达到保暖的目的。
具体实施方式
实施例1:
将30kg纳米氧化铝，20kg纳米氮化铝，10kg纳米氮化硼与0.5kg的γ-巯丙基三甲氧基硅烷加入到搅拌机中搅拌混合均匀，然后再加入0.5kg粒径10nm的木鱼石粉，搅拌混合均匀后加入到体积为0.5～1.5mm3的50kg聚氧化丙烯二醇发泡海绵颗粒中，该聚氧化丙烯二醇发泡海绵颗粒在搅拌机中，然后再加入1.5kg甲基乙烯基硅橡胶、4kg的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，搅拌混合均匀后加入盛有80kg混合溶剂的筒式反应釜中，以60r/min的转速分散搅拌5秒，然后进行封闭自然发泡2小时，形成固型混合物，从反应釜中取出，自然放置20小时稳定，之后用切片机按要求厚度进行切片，复卷即可。
上述混合溶剂为聚醚与甲苯的混合物，混合的质量比为3：1。
实施例2:
将50kg纳米氧化铝，30kg纳米氮化铝，15kg纳米氮化硼与1kg的γ-巯丙基三甲氧基硅烷加入到搅拌机中搅拌混合均匀，然后再加入1kg粒径20nm的电气石粉，搅拌混合均匀后加入到体积为0.5～1.5mm3的60kg聚氨酯发泡材料颗粒中，该聚氨酯发泡材料颗粒在搅拌机中，然后再加入3kg甲基乙烯基硅橡胶、8kg的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，搅拌混合均匀后加入盛有100kg混合溶剂的筒式反应釜中，以120r/min的转速分散搅拌10秒，然后进行封闭自然发泡3小时，形成固型混合物，从反应釜中取出，自然放置24小时稳定，之后用切片机按要求厚度进行切片，复卷即可。
上述混合溶剂为聚醚与甲苯的混合物，混合的质量比为3：1。
实施例3:
将40kg纳米氧化铝，25kg纳米氮化铝，13kg纳米氮化硼与0.8kg的γ-巯丙基三甲氧基硅烷加入到搅拌机中搅拌混合均匀，然后再加入0.8kg粒径15nm的麦饭石粉，搅拌混合均匀后加入到体积为0.5～1.5mm3的50kg聚氧化丙烯二醇发泡海绵颗粒中，该聚氧化丙烯二醇发泡海绵颗粒在搅拌机中，然后再加入2kg甲基乙烯基硅橡胶、6kg的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，搅拌混合均匀后加入盛有90kg混合溶剂的筒式反应釜中，以90r/min的转速分散搅拌8秒，然后进行封闭自然发泡2.5小时，形成固型混合物，从反应釜中取出，自然放置22小时稳定，之后用切片机按要求厚度进行切片，复卷即可。
上述混合溶剂为聚醚与甲苯的混合物，混合的质量比为3：1。
Claims (6)
1.纳米复合导热高分子鞋材，其特征在于该鞋材是由以下重量份配比的原料加工而成：
混合溶剂：80～100份，高分子颗粒：50～60份，粉体粘结剂:1.5～3份，表面修饰剂：0.5～1份，纳米氧化铝：30～50份，纳米氮化铝：20～30份，纳米氮化硼：10～15份，远红外粉体：0.5～1份，发孔剂４～8份；
所述的混合溶剂为聚醚与甲苯的混合物，混合的质量比为3：1；
所述的高分子颗粒为聚醚发泡海绵颗粒或聚氨酯发泡材料颗粒；
所述的粉体粘结剂为有机硅；
所述的表面修饰剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；
所述的发孔剂为N，N-二亚硝基五亚甲基四胺。
2.根据权利要求1所述的纳米复合导热高分子鞋材，其特征在于所述的远红外粉体为粒径10～20nm的麦饭石粉。
3.根据权利要求1所述的纳米复合导热高分子鞋材，其特征在于所述的聚醚为聚氧化丙烯二醇。
4.根据权利要求1所述的纳米复合导热高分子鞋材，其特征在于所述的有机硅为甲基乙烯基硅橡胶。
5.根据权利要求1所述的纳米复合导热高分子鞋材，其特征在于所述的聚醚发泡海绵颗粒为聚氧化丙烯二醇发泡海绵颗粒；聚氨酯发泡材料颗粒为聚氨基甲酸酯发泡材料颗粒。
6.根据权利要求1所述的纳米复合导热高分子鞋材，其特征在于所述的纳米复合导热高分子鞋材的加工方法如下：
按配方量将纳米氧化铝，纳米氮化铝，纳米氮化硼与γ-巯丙基三甲氧基硅烷加入到搅拌机中搅拌混合均匀，然后再加入配方量的远红外粉体，搅拌混合均匀后加入到配方量的体积为0.5～1.5mm3的高分子颗粒中，然后再加入配方量的有机硅、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，在搅拌机中搅拌混合均匀后加入盛有混合溶剂的筒式反应釜中，以60～120r/min的转速分散搅拌5～10秒，然后进行封闭自然发泡2～3小时，形成固型混合物，从反应釜中取出，自然放置20～24小时稳定，之后用切片机按要求厚度进行切片，复卷即可。
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