CN108586785A - 一种新型橡胶地板及其制备方法 - Google Patents

一种新型橡胶地板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108586785A
CN108586785A CN201810346161.4A CN201810346161A CN108586785A CN 108586785 A CN108586785 A CN 108586785A CN 201810346161 A CN201810346161 A CN 201810346161A CN 108586785 A CN108586785 A CN 108586785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
preparation
novel
latex film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810346161.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱明静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Yi Special Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Yi Special Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Yi Special Building Materials Co Ltd filed Critical Hefei Yi Special Building Materials Co Ltd
Priority to CN201810346161.4A priority Critical patent/CN108586785A/zh
Publication of CN108586785A publication Critical patent/CN108586785A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
    • C09D105/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D107/00—Coating compositions based on natural rubber
    • C09D107/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2407/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C08J2407/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种新型橡胶地板及其制备方法，由以下成分制备而成：聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、胶乳膜、活性碳酸钙、硬脂酸、阻燃剂、抗氧剂、白炭黑、防老剂和偶联剂。本发明的制备工艺简单、配方合理、原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，并且其机械强度显著提升，从而提高其加工性能，还进一步提高了地板的抗静电性能。

Description

一种新型橡胶地板及其制备方法
技术领域
本发明属于地板制作技术领域，具体涉及一种新型橡胶地板及其制备方法。
背景技术
橡胶地板是以橡胶为主体原料，再配入多种功能配合剂，经一系列工艺加工而成的铺地材料，在工业及民用等领域有着非常广泛的应用。橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。橡胶地板由于具有上述优点而逐渐步入室内和室外地面装修的行列，适用于宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、舞蹈室、卫生间等地面铺设，具有防滑、健身、美观及保护功能。
现在使用的橡胶地板由于长时间使用及茶渍、汗渍等各种污染物的浸渍，使其表面易滋生细菌影响人体健康，并且其硬度、抗老化、阻燃、耐高温等方面的性能还不能完全满足使用要求。
综上所述，因此需要一种更好的橡胶地板来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型橡胶地板及其制备方法，本发明的制备工艺简单、配方合理、原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，并且其机械强度显著提升，从而提高其加工性能，还进一步提高了地板的抗静电性能。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23-29份、丁腈橡胶22-27份、三元乙丙橡胶18-25份、胶乳膜20-26份、活性碳酸钙16-22份、硬脂酸12-18份、阻燃剂8-13份、抗氧剂6-11份、白炭黑8-12份、防老剂5-9份和偶联剂6-12份。
优选的，所述地板包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23-26份、丁腈橡胶22-25份、三元乙丙橡胶18-24份、胶乳膜20-24份、活性碳酸钙19-22份、硬脂酸15-18份、阻燃剂10-13份、抗氧剂7-11份、白炭黑9-12份、防老剂5-7份和偶联剂9-12份。
优选的，所述地板包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶24份、丁腈橡胶23份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜22份、活性碳酸钙22份、硬脂酸15份、阻燃剂13份、抗氧剂11份、白炭黑9份、防老剂7份和偶联剂11份。
一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在200-260r/min的机械搅拌下，以260-340℃加热开炼2-3h，再降温至140-180℃，保温得到混合胶液；
b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼1-2h，密炼温度为200-220℃，得到材料一；
c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在3-5mm，延压温度为90-95℃，得到材料二；
d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5-8MPa，时间为20-25min，温度为160-180℃，得到材料三；
e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。
优选的，所述步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。
优选的，所述步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。
优选的，所述步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在60-70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以200-300r/min的速度搅拌反应1-2h，即可得到胶乳膜。
优选的，所述浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在50-65℃下加热并搅拌30-40min，进行脱氨处理。
本发明的有益效果是：
本发明的制备工艺简单、配方合理、原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，并且其机械强度显著提升，从而提高其加工性能，还进一步提高了地板的抗静电性能。
本发明中的胶乳膜是采用壳聚糖与浓缩天然胶乳混合复配而成，天然胶乳是天然合成的聚异戊二烯，平均每4个主链碳原子便有一个双键，双键的α-H非常活泼，容易与壳聚糖分子链上的活泼原子之间形成氢键作用，分子链互相缠结而形成交联网络，交联密度较高，胶膜的拉伸强度以及弹性模量升高，使制备的成品具有优异物理性能，二壳聚糖本身就具有优异的成膜性能，并且壳聚糖形成的膜体就有一定的防静电性能。
具体实施方式
实施例1
一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶29份、丁腈橡胶22份、三元乙丙橡胶25份、胶乳膜26份、活性碳酸钙16份、硬脂酸18份、阻燃剂13份、抗氧剂6份、白炭黑8份、防老剂9份和偶联剂6份。
一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在260r/min的机械搅拌下，以260℃加热开炼3h，再降温至140℃，保温得到混合胶液；
b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼2h，密炼温度为200℃，得到材料一；
c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在5mm，延压温度为95℃，得到材料二；
d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5MPa，时间为25min，温度为160℃，得到材料三；
e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。
步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。
步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。
步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以300r/min的速度搅拌反应1h，即可得到胶乳膜。
浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在55℃下加热并搅拌40min，进行脱氨处理。
实施例2
一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23份、丁腈橡胶22份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜20份、活性碳酸钙19份、硬脂酸15份、阻燃剂10份、抗氧剂7份、白炭黑9份、防老剂5份和偶联剂9份。
一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在200r/min的机械搅拌下，以260℃加热开炼2h，再降温至140℃，保温得到混合胶液；
b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼1h，密炼温度为200℃，得到材料一；
c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在3mm，延压温度为90℃，得到材料二；
d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5MPa，时间为25min，温度为160℃，得到材料三；
e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。
步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。
步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。
步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在60℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以200r/min的速度搅拌反应1h，即可得到胶乳膜。
浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在50℃下加热并搅拌30min，进行脱氨处理。
实施例3
一种新型橡胶地板，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶24份、丁腈橡胶23份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜22份、活性碳酸钙22份、硬脂酸15份、阻燃剂13份、抗氧剂11份、白炭黑9份、防老剂7份和偶联剂11份。
一种新型橡胶地板的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在260r/min的机械搅拌下，以340℃加热开炼3h，再降温至180℃，保温得到混合胶液；
b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼2h，密炼温度为220℃，得到材料一；
c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在5mm，延压温度为95℃，得到材料二；
d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为8MPa，时间为25min，温度为180℃，得到材料三；
e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。
步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。
步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。
步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以300r/min的速度搅拌反应2h，即可得到胶乳膜。
浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在65℃下加热并搅拌40min，进行脱氨处理。
检测以上实施例制备的成品，得到以下实验数据：
表一：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度（MPa） 88 87 92
断裂伸长率（%） 34 39 45
耐碱测试拉伸强度损失率（%） 11 12 11
耐酸测试拉伸强度损失率（%） 5 6 6
阻燃等级 V-0 V-0 V-0
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型橡胶地板，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23-29份、丁腈橡胶22-27份、三元乙丙橡胶18-25份、胶乳膜20-26份、活性碳酸钙16-22份、硬脂酸12-18份、阻燃剂8-13份、抗氧剂6-11份、白炭黑8-12份、防老剂5-9份和偶联剂6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶地板，其特征在于，所述地板包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶23-26份、丁腈橡胶22-25份、三元乙丙橡胶18-24份、胶乳膜20-24份、活性碳酸钙19-22份、硬脂酸15-18份、阻燃剂10-13份、抗氧剂7-11份、白炭黑9-12份、防老剂5-7份和偶联剂9-12份。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶地板，其特征在于，所述地板包括以下重量份的原料：聚氯乙烯橡胶24份、丁腈橡胶23份、三元乙丙橡胶18份、胶乳膜22份、活性碳酸钙22份、硬脂酸15份、阻燃剂13份、抗氧剂11份、白炭黑9份、防老剂7份和偶联剂11份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种新型橡胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将聚氯乙烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶混合导入开炼机中，在200-260r/min的机械搅拌下，以260-340℃加热开炼2-3h，再降温至140-180℃，保温得到混合胶液；
b、将混合胶液导入密炼机中，依次加入活性碳酸钙、阻燃剂、白炭黑、偶联剂、防老剂和硬脂酸，混合密炼1-2h，密炼温度为200-220℃，得到材料一；
c、将材料一送入延压机上进行延压，厚度控制在3-5mm，延压温度为90-95℃，得到材料二；
d、将材料二送入硫化机中进行硫化，硫化压力为5-8MPa，时间为20-25min，温度为160-180℃，得到材料三；
e、将胶乳膜均匀涂覆在材料三表面，再送入烘干机中，干燥、固化，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种新型橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤b的阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝和三氧化二锑按质量比1:2:1混合而成。
6.根据权利要求4所述的一种新型橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤b的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯按质量比3:2混合而成。
7.根据权利要求4所述的一种新型橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤e的胶乳膜的制备方法为：将壳聚糖加入到去离子水中，在60-70℃下加热并搅拌使其充分溶解，再加入浓缩天然胶乳，以200-300r/min的速度搅拌反应1-2h，即可得到胶乳膜。
8.根据权利要求7所述的一种新型橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述浓缩天然胶乳加入前，置于反应釜中，通入惰性气体，在50-65℃下加热并搅拌30-40min，进行脱氨处理。
CN201810346161.4A 2018-04-18 2018-04-18 一种新型橡胶地板及其制备方法 Withdrawn CN108586785A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810346161.4A CN108586785A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种新型橡胶地板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810346161.4A CN108586785A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种新型橡胶地板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108586785A true CN108586785A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63613556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810346161.4A Withdrawn CN108586785A (zh) 2018-04-18 2018-04-18 一种新型橡胶地板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108586785A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136073A (zh) * 2021-04-21 2021-07-20 上海新意达塑料托盘有限公司 一种耐低温抗冲击聚丙烯弹性体材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558619A (zh) * 2011-06-28 2012-07-11 北京东光橡塑制品有限公司 一种抗菌防霉抗藻橡胶材料及其制备方法
KR20130037536A (ko) * 2011-10-06 2013-04-16 한국신발피혁연구소 신발 인솔용 고무계 발포체 조성물
CN104494032A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 孙宝林 一种弹性橡胶地板的制备工艺
CN107502072A (zh) * 2017-09-12 2017-12-22 滁州远方车船装备工程有限公司 一种具有抗菌抑菌功效的橡胶地板的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558619A (zh) * 2011-06-28 2012-07-11 北京东光橡塑制品有限公司 一种抗菌防霉抗藻橡胶材料及其制备方法
KR20130037536A (ko) * 2011-10-06 2013-04-16 한국신발피혁연구소 신발 인솔용 고무계 발포체 조성물
CN104494032A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 孙宝林 一种弹性橡胶地板的制备工艺
CN107502072A (zh) * 2017-09-12 2017-12-22 滁州远方车船装备工程有限公司 一种具有抗菌抑菌功效的橡胶地板的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136073A (zh) * 2021-04-21 2021-07-20 上海新意达塑料托盘有限公司 一种耐低温抗冲击聚丙烯弹性体材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104072991B (zh) 一种聚苯硫醚/尼龙合金材料及其制备方法
CN103910926A (zh) 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法
CN107266853A (zh) 酚醛泡沫保温板及其制备方法
CN108822440A (zh) 一种阻燃木塑板及其制备方法
CN110423408A (zh) 快速硫化三元乙丙橡胶及其制备方法
CN108586785A (zh) 一种新型橡胶地板及其制备方法
CN109096643A (zh) 一种新型绿色阻燃防水木塑复合材料及其制备方法
CN106832743A (zh) 一种含生物质的塑料电器外壳的制备方法及其应用
CN103554649B (zh) 一种无味阻燃环保的eva发泡鞋材
CN105754168B (zh) 一种高强度耐油改性天然橡胶复合材料
CN108546367A (zh) 一种高分散阻燃abs色母粒及其制备方法
CN108410021A (zh) 一种电缆绝缘材料及其制备方法
CN104130527A (zh) 一种高韧性pvc排水管材料及其制备方法和应用
CN115304836B (zh) 一种低硫橡塑海绵制品及其制备方法
CN111004422A (zh) 一种连续挤出发泡用nbr胶料
CN107383299A (zh) 一种用于制造生态地板改性脲醛树脂及其制备方法
CN105542686A (zh) 一种环保高强度粘结剂及其制备方法
CN106117837A (zh) 一种可折叠的三元乙丙橡胶/poe的防水卷材及其制备方法
CN107163320A (zh) 一种丁腈橡胶软管胶及其制备方法
CN106751187A (zh) 一种高密封性塑料
CN115286880B (zh) 一种硅藻泥木塑墙板及其制备方法
CN104130525A (zh) 一种低温增韧pvc排水管材料及其制备方法和应用
CN104761807A (zh) 一种耐寒鞋底材料及含该材料的鞋底的制备工艺
CN105175846A (zh) 一种硅橡胶/ldpe共混发泡材料及其制备方法
CN101463121A (zh) 纳米环保高回弹复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180928

WW01 Invention patent application withdrawn after publication