CN102503619B - 由制盐母液制取复合肥的方法 - Google Patents
由制盐母液制取复合肥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503619B CN102503619B CN 201110257966 CN201110257966A CN102503619B CN 102503619 B CN102503619 B CN 102503619B CN 201110257966 CN201110257966 CN 201110257966 CN 201110257966 A CN201110257966 A CN 201110257966A CN 102503619 B CN102503619 B CN 102503619B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother liquor
- salt
- composite fertilizer
- making
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种由制盐母液(苦卤)和氨气、酸(磷酸、硫酸、盐酸)为原料制取氮、磷、钾、硫、镁复合肥的方法。技术的特点是以海水制盐母液为基础原料,充分利用海水中的化学资源,通过不同物质溶解度的变化,在过程中分别引进复合肥中的有效成分氮和磷,将杂质离子去除,结合海水中的钾,生产复合肥,是海水综合利用的专项技术。此过程主要包括不同阶段的反应结晶、分步蒸发和不同阶段的固液分离的方式制备氮、磷、钾、硫、镁复合肥,并副产高品位氢氧化镁。该工艺流程简单,既消除了对环境的污染,又变废为宝、为农业生产提供所需的化学肥料;该工艺对制盐母液中的Mg2+、K+、和Cl-、SO4 2-全部提取,从而节约能源,降低成本,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于无机化工领域,以海水制盐母液(苦卤)、氨气、酸(磷酸、盐酸、硫酸等)为原料,通过反应、蒸发、冷却及固液分离等方式对制盐母液(苦卤)进行处理,将制盐母液(苦卤)中的钾、硫、氯等有效成分进行分离、提取,制备农用氮、磷、钾、镁、硫复合肥和副产品氢氧化镁及氯化钠。是制盐母液(苦卤)综合利用、制取复合肥的新工艺,可用于制盐母液的处理。
背景技术
我国目前以海水为基本原料制盐的生产能力超过4,000万吨,每产一吨盐,大约会排出一吨制盐母液(苦卤),制盐母液(苦卤)中含有MgSO4 65~95g/L,MgCl2 95~190g/L,KCl18~27g/L,NaCl 70~120g/L。自20世纪五十年代末,我国开始对制盐母液(苦卤)的利用进行研究开发,至七十年代基本形成了以冷冻法制备MgSO4工艺和兑卤法制备KCl、Br2和卤块工艺。但由于兑卤法生产氯化钾工艺过程沉长、能耗高、产品附加值和提取率低,制盐母液(苦卤)中氯化钾总利用率不足70%。因此对制盐母液(苦卤)资源的利用率很低;近些年来又有一些新的制盐母液(苦卤)综合利用工艺问世(CN 200610048119.1,CN97103901.1等),大多是对原有兑卤法的一些改进。专利02135647.5提出了和本专利类似的工艺路线,对制盐母液(苦卤)的综合利用提出了一个新的路线,但该专利工艺路线复杂,需要添加KCl等原料。对于我们这个钾资源匮乏的国家,很难推广应用。在本发明以前,尚没有使用制盐母液(苦卤),直接制取复合肥的工艺路线。纵观海水体系,其含有化肥的主要成分钾。同时,含有大量的复合肥组分、硫酸根和氯根。如将海水体系的钾、氯、硫充分利用,可节省大量的资源。同时,制备复合肥,不需要对化学物质进行单物质分离,因此使得过程简单,消耗低。尤其是我国是农业大国,化肥市场需求量巨大,若将制盐母液(苦卤)中的各种有效成分转为化学肥料,是根治制盐母液(苦卤)污染,变废为宝、提高资源利用率的根本途径。
发明内容
发明目的:
本发明的目的在于充分利用海水制盐母液(苦卤)中的化学成分,针对化学肥料需求巨大的现状,提出了由海水制盐母液(主要成分包括Mg2+、K+、Na+、Cl-、SO4 2+)制取氮、 磷、钾、镁复合肥为主要产品、副产氢氧化镁、氯化钠的工艺方法。
本发明是通过如下技术措施实现的:
一种以制盐母液(苦卤)、氨气和酸(磷酸、硫酸、盐酸等)为原料制取以氮、磷、钾、为主要元素,同时包含少量硫、镁等元素的复合肥的制备方法。其包括如下步骤:
(1)对制盐母液进行搅拌,并通入氨气,制盐母液中的Mg2+将与氨气发生反应、生成氢氧化镁晶体,并将复合肥的有效成分氮引入体系:
Mg2++2NH3+2H2O→Mg(OH)2↓+2NH4 +
控制反应结晶过程,使得此反应过程的镁离子提取率优选地为75-85%,其中陈化时间优选地大于1小时,经固液分离得氢氧化镁和第一脱镁母液(I);
(2)搅拌由步骤(1)得到的第一脱镁母液(I),并加入磷酸,在搅拌的状态下,发生下列反应过程
Mg2++H3PO4+3NH3+nH2O→NH4MgPO4·nH2O↓+2NH4 +
控制反应过程,使镁离子的提取率达到90%以上,使第一脱镁母液(I)中残余的游离氨NH3进一步转化,优选地陈化时间大于2小时,经固液分离得到磷酸镁铵晶体和第二脱镁母液(II);磷酸镁铵固体作为复合肥的组成之一。本领域技术人员公知的是,此处可以加入磷酸以外的其他酸,如硫酸、盐酸,则分别发生下列反应:
(3)对由步骤(2)得到的第二脱镁母液(II)进行蒸发,利用体系的相平衡关系,将体系中的大部分氯化钠结晶析出,本步骤中的蒸发水量占总水量的50-75%,固液分离后得到第三母液(III)和作为副产品的NaCl;
(4)对由步骤(3)得到的第三母液(III)进行进一步的蒸发浓缩,本步骤中的蒸发水量占总水量的5-12%,对体系进行冷却,冷却终点温度低于35℃,使(NH4)2SO4,NH4Cl,KCl析出,固液分离得到复合肥和第四母液(IV)。
其中,步骤(1)中所用制盐母液体系中含有Mg2+、K+、Na+、SO4 2-、Cl-和水;在搅拌、控制通氨速率的条件下,使镁与NH3反应,控制镁离子提取率优选地为78%。卤水体系改变为:Mg2+、K+、Na+、NH4 +、SO4 2-、Cl-,以及部分溶解的游离氨(NH3)
优选地,步骤(2)中,为将游离氨转化为铵离子,可向体系加入酸(磷酸、硫酸、盐酸等)。不同的酸将生成对应的铵盐。加入磷酸,生成带有n(1或6)个结晶水磷酸镁铵固体;镁离子提取率增至原料镁的92%左右,陈化时间大于2h;
优选地,步骤(3)中蒸发水量占总水量的65%-71.8%;使大部分NaCl析出。在高温下分离,获得以NH4 +,K+、SO4 2-、Cl-为主要成分的第三母液(III)和副产品NaCl。
优选地,步骤(4)中蒸发水量占总水量的6%-10%,使部分(NH4)2SO4,NH4Cl析出,进而冷却,使绝大部分(NH4)2SO4,NH4Cl,KCl析出,分离可得到复合肥产品。
优选地,在步骤(4)中,冷却终点温度低于25℃。
优选地,还包括步骤(5),将由步骤(4)得到的第四母液(IV)循环利用,与制盐母液混合一同作为步骤(1)的反应原料,第四母液(IV)与制盐母液混合比例为0.3∶1至0.6∶1,混合比例优选地为0.5∶1。
根据上述各步可以看出,本发明可以从制盐母液(苦卤)中制取两种肥料:磷酸镁铵复合肥和氮、钾混合肥。本发明与已有技术相比,具有如下优点:工艺简单,产品为复合肥,副产品为氢氧化镁和NaCl。整体过程对制盐母液中的有效成分全部提取和利用,并不进行单化合物的分离,从而可大大节约能源,降低成本。
本工艺有效解决了苦卤污染环境问题,使得苦卤中的各种有效成分充分利用,变废为宝,为农业提供优质肥料。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的工艺流程与物料平衡图;
图2是根据本发明的另一个实施例的工艺流程与物料平衡图;
图3是根据本发明的另一个实施例的工艺流程与物料平衡图。
具体实施方式
以下所有的实施例所使用的原料制盐母液(苦卤)的组成如表1-1所示。
表1-1苦卤组成
Table 4-1 The composition of bittern
(注:Be’/℃=30.4/16)
实施例1
此实例是使用本发明技术,以海水制盐后的制盐母液(苦卤)和氨气为原料,生产氮、钾、镁、硫四元复合肥的一个实例,是此专利技术的一种实际技术过程。
此过程主要经过:反应-分离、蒸发-分离、蒸发-冷却-分离、母液循环几个关键步骤。
第一步:反应结晶-固液分离过程。此步反应依据NH3水溶液呈碱性、镁离子可与氢氧根形成难容的氢氧化镁的基本原理。通过向苦卤中通入氨,形成氢氧根和铵离子,进而与卤水中的镁离子形成氢氧化镁。将复合肥的有效成分氮引入系统。反应在常温下进行,控制卤水的pH在11-12,使镁的转化率约为75-80%。经固液分离后,得到具有铵离子的第一脱镁母液,铵离子含量在0.036-0.042%。与其他苦卤与氨反应技术相比,本技术的工艺目的是将复合肥的有效成分氮引入系统,获得制取复合肥的原料母液,氢氧化镁作为副产品。而不是以生产产品氢氧化镁为主要目的。
第二步:蒸发-高温分离。此步的主要目的是去除水分,一方面将体系中的氯化钠去除,另一方面是复合肥的有效成分进一步富集。蒸发过程的蒸发水率控制在57%。使原料苦卤中的87%的NaCl在蒸发蒸发过程析出。并在高温下分离。此步骤的关键是控制蒸发水率,并在高温下实现固液分离。以保证NaCl从体系中析出和产品的质量和回收率。苦卤通氨后,进行母液蒸发的技术是本专利技术的创新点。也是保证复合肥质量的关键。高温分离后,得到副产品NaCl和第二母液。
第三步:二次蒸发-冷却-固液分离。此步骤的主要目的是获得较高的复合肥单线回收率。此步骤的控制关键是蒸发水率是总进料水分的5-6%,冷却终止温度在30-35℃,冷却后的盐浆进行固液分离,获得以氮、磷为主要养分,以镁、硫为次要养分的复合肥。此技术是在不分离任何单盐的要求下,获得农用复合肥,是此技术的核心技术。因为不分离任何纯化学物质,因此整体技术的能量消耗最低。此过程得到的复合肥产品的技术指标可达:
N∶K2O∶S∶Mg
15∶5∶7∶2.7
第四步:母液循环。母液循环是保证海水化学组分全部利用的关键技术,是实现无废排放的主要技术手段。同时是实现整体过程操作的最重要的操作。在制取氮、磷、镁、硫复合肥的技术中,其循环量为原料制盐母液(苦卤)的0.6倍。因此可使得原料中的镁离子主要形成氢氧化镁产品、而NaCl主要以副产品从第三步排出系统。
此实例的具体工艺流程见图1.图1中的物料消耗指标为以1m3苦卤为原料,生产氮、磷、硫、镁复合肥的物料平衡数据。
实施例2
此实例是使用本发明技术,以海水制盐后的制盐母液(苦卤)、氨气和磷酸为原料,生产氮、磷、钾、镁、硫五元复合肥的一个实例,是此专利技术的一种实际技术过程。主要经过:加氨反应结晶-分离、加磷酸反应结晶-分离、蒸发-分离、二次蒸发-冷却-分离几个关键步骤。
第一步:加氨反应结晶过程-固液分离。此步反应的主要目的是将复合肥的有效成分氮引入系统。反应在常温下进行,主要控制指标为镁的回收率在75-80%。经固液分离后,得到具有铵离子的母液,铵离子含量在0.041%。与其他苦卤与氨反应技术相比,本技术的工艺目的是将复合肥的有效成分氮引入系统,获得制取复合肥的原料母液,氢氧化镁为副产品。而不是以生产产品氢氧化镁为主要目的。
第二步:加磷酸反应结晶-分离:此步反应的主要目的是固定溶解在第一步反应母液中的游离氨,和进一步去除母液中的镁,形成含磷的磷酸镁铵固体,作为氮、磷、钾、镁、硫复合肥的一部分。此反应是在常温下进行。此步骤的控制指标为加入磷酸量与游离氨的摩尔比为1∶1.在海水体系,使母液中的铵离子含量大0.05%。镁的去除率达到98%。加入磷酸,获得磷酸镁铵固体是本技术的新技术之一,是从制盐母液获得含磷复合肥的关键技术之一。
第三步:蒸发-高温分离。此步的主要目的是去除水分,将体系中的氯化钠从体系中去除。蒸发过程的蒸发水率控制在71.8%。使原料苦卤中的52%以上的NaCl在蒸发过程析出。并在高温下分离。此步骤的关键是控制蒸发水率,并在高温下实现固液分离。以保证NaCl从体系中析出和产品的质量和回收率。苦卤通氨、加磷酸后,进行母液蒸发的技术是本专利技术的创新点。也是保证复合肥质量的关键。高温分离后,得到副产品NaCl和制取复合肥的原料母液。
第四步:二次蒸发-冷却-固液分离。此步骤的主要目的是获得较高的复合肥单线回收率。此步骤的控制关键是蒸发水率是总进料水分的6%,冷却终止温度在30℃。此技术是在不分离任何单盐的要求下,获得农用复合肥,是此技术的核心。因为不分离任何纯的化学物质,整体技术的能量消耗最低。
此实例的具体工艺流程见图2.图2中的物料消耗指标为以1m3苦卤为原料的系统物流数据。
实施例3
此实例是使用本专利技术,以海水制盐后苦卤、氨气和磷酸为原料,生产氮、磷、钾、镁、硫五元复合肥的一个实例。工艺中具有母液回收过程,是此专利技术的一种实际技术过程。
此过程主要经过:加氨反应结晶-分离、加磷酸反应结晶-分离、蒸发-分离、蒸发-冷却-分离,母液循环几个关键步骤。
第一步:生产过程母液与原料卤水混合。使用母液循环,可使卤水中的所有化学成分以产品的形式析出。
第二步:加氨反应结晶过程-固液分离。此步反应的主要目的是将复合肥的有效成分氮引入系统。反应在常温下进行,主要控制指标为镁的回收率在83%。经固液分离后,得到具有铵离子的母液,铵离子含量在0.041%。与其他苦卤与氨反应技术相比,本技术的工艺目的是将复合肥的有效成分氮引入系统,获得制取复合肥的原料母液,氢氧化镁为副产品。而不是以生产产品氢氧化镁为主要目的。
第三步:加磷酸反应结晶-分离:此步反应的主要目的是固定溶解在第一步反应母液中的游离氨,和进一步去除母液中的镁,形成含磷的磷酸镁铵固体,作为氮、磷、钾、镁、硫复合肥的一部分。此反应是在常温下进行。此步骤的控制指标为加入磷酸量与游离氨的摩尔比为1∶1.在海水体系,使母液中的铵离子含量大0.05%。镁的去除率达到98%加入磷酸,获得磷酸镁铵固体是本技术的新技术之一,是从制盐母液获得含磷复合肥的关键技术之一。
第四步:蒸发-高温分离。此步的主要目的是去除水分,将体系中的氯化钠从体系中去除。蒸发过程的蒸发水率控制在71%。使原料苦卤中的NaCl在蒸发过程析出。并在高温下分离。此步骤的关键是控制蒸发水率,并在高温下实现固液分离。以保证NaCl从体系中析出和产品的质量和回收率。苦卤通氨、加磷酸后,进行母液蒸发的技术是本专利技术的创新点。也是保证复合肥质量的关键。高温分离后,得到副产品NaCl和制取复合肥的原料母液。
第五步:二次蒸发-冷却-固液分离。此步骤的主要目的是获得较高的复合肥单线回收率。此步骤的控制关键是蒸发水率是总进料水分的6%,冷却终止温度在30℃。此技术是在不分离任何单盐的要求下,获得农用复合肥,是此技术的核心技术。因为不分离任何单化学物质,因此整体技术的能量消耗最低。此过程得到的复合肥产品的技术指标可达:
N∶P2O5∶K2O∶S∶Mg
18.2∶3.8∶3.6∶5∶2
第五步:母液循环。母液循环是保证海水化学组分全部利用的关键技术。在支取氮、磷、镁、硫复合肥的技术中,可使得原料中的镁离子主要形成氢氧化镁产品、而NaCl主要以副产品从第四步排出系统。
此实例的具体工艺流程见图3.图3中的物料消耗指标为以1m3苦卤为原料的系统物流数据。
Claims (7)
1.一种利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)对制盐母液进行搅拌,并通入氨气,制盐母液中的Mg2+将与氨气发生反应、生成氢氧化镁晶体,并将复合肥的有效成分氮引入体系:
Mg2++2NH3+2H2O→Mg(OH)2↓+2NH4 +
控制反应结晶过程,使得此反应过程的镁离子提取率在75-85%,其中陈化时间大于1小时,经固液分离得氢氧化镁和第一脱镁母液(I);
(2)搅拌由步骤(1)得到的第一脱镁母液(I),并加入磷酸,在搅拌的状态下,发生下列反应过程
Mg2++H3PO4+3NH3+nH2O→NH4MgPO4·nH2O↓+2NH4 +
控制反应过程,使镁离子的提取率达到90%以上,使第一脱镁母液(I)中残余的游离氨NH3进一步转化,陈化时间大于2小时,经固液分离得到磷酸镁铵晶体和第二脱镁母液(II);
(3)对由步骤(2)得到的第二脱镁母液(II)进行蒸发,利用体系的相平衡关系,将体系中的大部分氯化钠结晶析出,本步骤中的蒸发水量占总水量的50-75%,固液分离后得到第三母液(III)和作为副产品的NaCl;
(4)对由步骤(3)得到的第三母液(III)进行进一步的蒸发浓缩,本步骤中的蒸发水量占总水量的5-12%,对体系进行冷却,冷却终点温度低于35℃,使(NH4)2SO4,NH4Cl,KCl析出,固液分离得到复合肥和第四母液(IV)。
2.根据权利要求1所述的利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于,在步骤(2)中,用盐酸或硫酸替代磷酸。
3.根据权利要求2所述的利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于,在步骤(3)中,蒸发水量为71.8%。
4.根据权利要求3所述的利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于,在步骤(4)中,蒸发水量为6%。
5.根据权利要求4所述的利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于,在步骤(4)中,冷却终点温度低于25℃。
6.根据权利要求1-5之任一所述的利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于,还包括步骤(5),将由步骤(4)得到的第四母液(IV)循环利用,与制盐母液混合一同作为步骤(1)的原料,第四母液(IV)与制盐母液混合比例为0.3∶1至0.6∶1。
7.根据权利要求6所述的利用制盐母液制取复合肥的方法,其特征在于,第四母液(IV)与制盐母液混合比例为0.5∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110257966 CN102503619B (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 由制盐母液制取复合肥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110257966 CN102503619B (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 由制盐母液制取复合肥的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102503619A CN102503619A (zh) | 2012-06-20 |
CN102503619B true CN102503619B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=46215770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110257966 Expired - Fee Related CN102503619B (zh) | 2011-09-02 | 2011-09-02 | 由制盐母液制取复合肥的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102503619B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104355728A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-18 | 淮海工学院 | 一种盐池微溶结晶物作为植物肥料的用途 |
AU2016320889B2 (en) * | 2015-09-09 | 2022-03-17 | CHENG, XiaoLing | Desalination processes and fertilizer production methods |
CN106343515A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 自贡市轻工业设计研究院有限责任公司 | 一种以钙型卤水生产天然高钙盐的方法 |
CN111453746A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-28 | 蔡梅初 | 一种能提高农产品品质和产量的盐田苦卤制剂的制备和施用方法 |
CN111943158B (zh) * | 2020-08-24 | 2023-04-25 | 朱泽波 | 一种从卤盐水中提取磷酸镁铵的机械工艺流程 |
CN112408429A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-26 | 华融化学股份有限公司 | 一次盐水精制副产缓释型复合肥料的工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2156188A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Australian Mineral Fertilisers Limited | Granular fertiliser |
CN1413961A (zh) * | 2002-10-21 | 2003-04-30 | 广饶县盐化工业集团总公司 | 由制盐母液(苦卤)或咸水制取化学肥料的方法 |
DE10256046A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Kali-Umwelttechnik Gmbh K-Utec | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid und Bittersalz aus Bittern |
CN101429056A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-13 | 林国楷 | 一种利用海盐苦卤生产低氯钙镁硫配方肥的工艺 |
CA2538493C (en) * | 2005-11-10 | 2009-05-26 | Council Of Scientific And Industrial Research | Improved process for the recovery of sulphate of potash (sop) from sulphate rich bittern |
CA2552104C (en) * | 2003-12-31 | 2009-11-24 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for recovery of sulphate of potash |
CN102092871A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种以盐卤为镁源回收含氮磷废水中氮磷的方法 |
-
2011
- 2011-09-02 CN CN 201110257966 patent/CN102503619B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2156188A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Australian Mineral Fertilisers Limited | Granular fertiliser |
CN1413961A (zh) * | 2002-10-21 | 2003-04-30 | 广饶县盐化工业集团总公司 | 由制盐母液(苦卤)或咸水制取化学肥料的方法 |
DE10256046A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Kali-Umwelttechnik Gmbh K-Utec | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid und Bittersalz aus Bittern |
CA2552104C (en) * | 2003-12-31 | 2009-11-24 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for recovery of sulphate of potash |
CA2538493C (en) * | 2005-11-10 | 2009-05-26 | Council Of Scientific And Industrial Research | Improved process for the recovery of sulphate of potash (sop) from sulphate rich bittern |
CN101429056A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-05-13 | 林国楷 | 一种利用海盐苦卤生产低氯钙镁硫配方肥的工艺 |
CN102092871A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种以盐卤为镁源回收含氮磷废水中氮磷的方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
JA Fernández Lozano,等.Multinutrient phosphate-based fertilizers from seawater bitterns.《INTERCIENCIA》.2002,第27卷(第9期),496-499. |
Multinutrient phosphate-based fertilizers from seawater bitterns;JA Fernández Lozano,等;《INTERCIENCIA》;20020930;第27卷(第9期);496-499 * |
关于苦卤生产硫酸钾镁肥工艺的研究;李桢祥;《盐业与化工》;20070915;第36卷(第5期);19-20 * |
卤水一氨气法制备氢氧化镁的条件优化研究;段瑛锋,等;《盐业与化工》;20110515;第40卷(第3期);8-11 * |
李桢祥.关于苦卤生产硫酸钾镁肥工艺的研究.《盐业与化工》.2007,第36卷(第5期),19-20. |
段瑛锋,等.卤水一氨气法制备氢氧化镁的条件优化研究.《盐业与化工》.2011,第40卷(第3期),8-11. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102503619A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102503619B (zh) | 由制盐母液制取复合肥的方法 | |
CN100457692C (zh) | 一种用钾长石制备氮磷钾复合肥的方法 | |
CN102220488B (zh) | 一种从磷矿中分离稀土的方法 | |
CN101318845B (zh) | 利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法 | |
CN102992284B (zh) | 一种高镁磷矿脱镁副产磷酸铵镁的方法 | |
CN103524151B (zh) | 硝酸分解磷矿制硝酸磷钾肥联产磷酸和碳酸钙的方法 | |
CN103072963B (zh) | 一种湿法磷酸生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN103436950B (zh) | 一种盐酸分解磷矿联产硫酸钙晶须和磷铵肥料的生产方法 | |
CN105367176A (zh) | 一种磷钾伴生矿的多元素综合利用工艺 | |
CN103030129A (zh) | 一种用湿法磷酸生产水溶性磷酸钾铵肥料的方法 | |
CN104386713B (zh) | 一种氯化钾与硫酸铵制取硫酸钾的方法 | |
CN101157460A (zh) | 利用硫酸盐型盐湖含钾卤水制取氯化钾的方法 | |
CN106278390A (zh) | 一种湿法磷酸酸渣综合回收利用方法 | |
CN104744175A (zh) | 利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法 | |
CN110283001B (zh) | 一种硫酸镁亚型盐湖卤水盐田自然蒸发分段成矿工艺 | |
CN100396600C (zh) | 固液反萃法制取磷铵的工艺 | |
CN108996532A (zh) | 从锂云母提锂副产品混合矾中回收铷、铯、铝、钾的方法 | |
CN104311190A (zh) | 一种盐酸分解磷矿部分脱钙生产高浓度氯基复合肥的方法 | |
CN103663499B (zh) | 用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法 | |
CN102775219A (zh) | 一种利用黑云母制备氮磷钾复合肥的方法 | |
CN101412639A (zh) | 利用含钾固矿分离提取硫酸钾镁肥的方法 | |
CN111362731B (zh) | 一种硫酸钾镁肥、氯化钾及硫酸钾的制备方法 | |
CN105731513A (zh) | 用再生磷酸浸取含稀土磷矿制取稀土氧化物的方法 | |
CN105712388A (zh) | 一种硝基复合肥联产工业硝酸钾的方法 | |
CN102674405A (zh) | 用软钾镁矾制备硫酸钾的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20140902 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |