CN102503052A - 一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤：(a)调节白泥的浓度；(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线并调节白泥的温度；(c)调节绿泥的浓度及温度；(d)将绿泥间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后送入绿泥预挂过滤机；(e)绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。本发明可以提高绿泥成品的干度，降低其残碱含量，减少处理绿泥成品时的碱流失，提高碱回收率，从而节省生产成本，降低环境污染负荷。

Description

一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺
技术领域
本发明属于制备竹材溶解浆技术领域，尤其涉及一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺。
背景技术
溶解浆属于高纯度的精制浆，主要用于生产纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维、玻璃纸、羧甲基纤维素等等纤维衍生物产品，溶解浆具有广泛的用途，而且市场需求量较大。
我国盛产竹子，竹子的品种多、分布广，有较丰富的竹林资源，特别是在南方，大部分地区均有大面积地种植竹子，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆的竹林资源最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。竹材溶解浆除具有棉、木溶解浆相似或者相同的化学、物理性质外，还因其含有竹原纤维而具有独特的功能；用竹材溶解浆制成的纤维产品，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，这些是其它纤维产品不具备功能，受到纺织行业和广大消费者的青睐，因此，竹材溶解浆具有很高的开发价值。
现有竹材溶解浆的制备方法和设备水平相对落后，特别是在竹材溶解浆的绿泥处理上主要还采用绿泥预挂过滤机单独过滤绿泥的方法，过滤产生的绿泥干度低，残碱含量高，碱的流失量大，碱回收率降低，不但增加了生产成本，而且还加大了环境的污染负荷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，以提高绿泥成品的干度，降低其残碱含量，减少处理绿泥成品时的碱流失，从而节省生产成本，降低环境污染负荷。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤：
(a)将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
其中，所述步骤(e)之后，进一步包括步骤(f)：将步骤(e)回收的绿泥、白泥混合物中的滤液，输送至辅助苛化槽。
其中，所述步骤(a)中，调节浓度后的白泥的浓度为15%～25%。
其中，所述步骤(b)中，调节温度后的白泥的温度为70℃～90℃。
其中，所述步骤(c)中，调节浓度及温度后的绿泥，浓度为15%～30%，温度为
65℃～95℃。
其中，所述步骤(d)中，绿泥的上料时间为0.5min～1.5min，绿泥的上料的间歇时间为5min～15min。
其中，所述绿泥预挂过滤机的真空度为50kpa～70kpa。
其中，所述绿泥预挂过滤机的真空度为55kpa～65kpa。
其中，所述步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度50%～60%，下泥残碱为1.4%～3%。
其中，所述步骤(d)中，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，此过程为混合上料过程。
本发明的有益效果为：本发明的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，具有以下优点。
（1）采用绿泥、白泥混合过滤的方式，相比于国内普遍采用的绿泥单独过滤处理的方式，本发明具有操作简单、绿泥中碱液回收率高、绿泥预挂过滤机下绿泥成品的干度高、残碱含量低等优点。在不改变绿泥处理量的前提下，绿泥的上料方式改为间歇式上料，混合过滤的方式减缓了滤饼层内部滤液通道的堵塞速度，减少了制作滤饼层的时间。
（2）采用绿泥、白泥混合过滤处理生产的绿泥成品，相比于传统方式生产的绿泥，干度更高，残碱更低，所以绿泥中的碱液回收率更高，从而提高了苛化工段的碱回收率，节省了生产成本。
（3）采用绿泥、白泥混合过滤处理生产的绿泥成品，干度高，残碱低，流失的碱液量少，提高碱回收率，从而降低了对环境的影响。
（4）绿泥、白泥混合过滤具有较高的生产灵活性，可以根据绿液澄清器中绿泥的性质和绿泥预挂过滤机下泥质量的要求，对白泥的上料浓度、上料温度，绿泥的上料浓度、上料时间、上料间歇时间和绿泥预挂机真空度进行调整。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1。
一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤。
（a）将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；调节浓度后的白泥的浓度为25%。
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；调节温度后的白泥的温度为90℃。
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；调节浓度及温度后，绿泥的浓度为15%，温度为95℃。
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入
白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；绿泥的上料时间为0.5min，绿泥的上料的间歇时间为10min，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
步骤(e)中，绿泥预挂过滤机的真空度为65kpa；步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度58%～60%，下泥残碱为1.4%～1.6%。
实施例2。
一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤。
（a）将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；调节浓度后的白泥的浓度为15%。
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；调节温度后的白泥的温度为80℃。
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；调节浓度及温度后，绿泥的浓度为30%，温度为85℃。
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；绿泥的上料时间为0.5min，绿泥的上料的间歇时间为5min，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
步骤(e)中，绿泥预挂过滤机的真空度为55kpa；步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度50%～53%，下泥残碱为2.5%～3%。
实施例3。
一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤。
（a）将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；调节浓度后的白泥的浓度为20%。
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；调节温度后的白泥的温度为85℃。
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；调节浓度及温度后，绿泥的浓度为20%，温度为90℃。
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；绿泥的上料时间为1.5min，绿泥的上料的间歇时间为15min，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
步骤(e)中，绿泥预挂过滤机的真空度为60kpa；步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度54%～57%，下泥残碱为1.7%～2.3%。
(f)：将步骤(e)回收的绿泥、白泥混合物中的滤液，输送至辅助苛化槽。
实施例4。
一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤。
（a）将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；调节浓度后的白泥的浓度为22%。
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；调节温度后的白泥的温度为70℃。
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；调节浓度及温度后，绿泥的浓度为25%，温度为65℃。
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；绿泥的上料时间为1min，绿泥的上料的间歇时间为8min，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
步骤(e)中，绿泥预挂过滤机的真空度为50kpa；步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度50%～53%，下泥残碱为2.5%～3%。
实施例5。
一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，包括以下制备工艺步骤。
（a）将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；调节浓度后的白泥的浓度为25%。
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；调节温度后的白泥的温度为75℃。
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；调节浓度及温度后，绿泥的浓度为25%，温度为75℃。
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；绿泥的上料时间为1min，绿泥的上料的间歇时间为12min，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
步骤(e)中，绿泥预挂过滤机的真空度为68kpa；步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度56%～60%，下泥残碱为1.4%～2.5%。
(f)：将步骤(e)回收的绿泥、白泥混合物中的滤液，输送至辅助苛化槽。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：包括以下制备工艺步骤：
(a)将白泥洗涤器中的白泥抽入白泥搅拌槽，往白泥搅拌槽中加入热水，调节白泥的浓度；
(b)将调节浓度后的白泥送入白泥上料管线，往白泥上料管线中通入蒸汽，调节白泥的温度；
(c)往绿液澄清器中的绿泥加入热水，调节绿泥的浓度及温度；
(d)将调节浓度及温度后的绿泥抽入绿泥搅拌槽，间歇性地送入白泥上料管线，与白泥上料管线中的白泥进行混合，制得绿泥、白泥混合物，然后将绿泥、白泥混合物送入绿泥预挂过滤机；
(e)在绿泥预挂过滤机的搅拌作用下，绿泥、白泥混合物进行充分混合，然后经过预挂过滤机进行过滤处理，回收绿泥、白泥混合物中的滤液，产生的含有白泥的绿泥成品外排。
2.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(e)之后，进一步包括步骤(f)：将步骤(e)回收的绿泥、白泥混合物中的滤液，输送至辅助苛化槽。
3.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(a)中，调节浓度后的白泥的浓度为15%～25%。
4.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(b)中，调节温度后的白泥的温度为70℃～90℃。
5.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(c)中，调节浓度及温度后的绿泥，浓度为15%～30%，温度为65℃～95℃。
6.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(d)中，绿泥的上料时间为0.5min～1.5min，绿泥的上料的间歇时间为5min～15min。
7.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述绿泥预挂过滤机的真空度为50kpa～70kpa。
8.根据权利要求7所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述绿泥预挂过滤机的真空度为55kpa～65kpa。
9.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(e)产生的含有白泥的绿泥成品，下泥干度50%～60%，下泥残碱为1.4%～3%。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种竹材溶解浆的绿泥、白泥混合过滤工艺，其特征在于：所述步骤(d)中，绿泥和白泥在混合上料时的流量比为1：1。
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