CN1441117A

CN1441117A - 白泥回收精制填料碳酸钙新工艺

Info

Publication number: CN1441117A
Application number: CN02113979A
Authority: CN
Inventors: 李清明; 王桂林
Original assignee: Individual
Current assignee: Wang Meilin
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2003-09-10

Abstract

本发明公开了一种造纸工业中制浆药液的再生即碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨，本发明可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理，减少钠盐的流失，提高碱回收率，在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂——石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。

Description

白泥回收精制填料碳酸钙新工艺

技术领域：

本发明涉及造纸工业中制浆药液的再生，具体的是碱回收生产中产生的副产物白泥回收精制填料碳酸钙新工艺。

背景技术：

近几年来，我国造纸业有了很大发展，但因为我国木材资源匮乏，而草类资源丰富且价格低廉，所以造纸原料以非木纤维为主，而且在今后相当长的时期内，仍然维持一定数量的苇浆、草浆、蔗浆等。在目前造纸行业中，苛化白泥是碱回收过程中的副产物，其处理方法主要有煅烧法、化学法、水洗法。1、煅烧法主要适用于木浆造纸，但目前我国广泛采用的是草浆类纤维原料，黑液硅含量高，而除硅受成本、技术的限制，使得绿液澄清困难，白泥含杂多且白度低，煅烧循环使用难以实现。2、采用化学法需要填加化学助剂，造价比较高，不适宜工业生产。3、水洗法是将苛化工段排出的白泥经过数道水洗、碳酸化处理及过滤工序除去其中的大部分杂质和残碱制备成可供造纸应用的填料。这种方法曾在小范围内得到应用，但随着印刷业对纸品要求的不断提高，用这种简单工艺生产的碳酸钙已经不能满足造纸的原料标准；因为所制得的填料颗粒均整性差，质地松散，表面强度低，细度和白度达不到要求，尤其是白度的问题，使白泥用此方法制填受到制约。因此，鉴于上述几种原因，许多造纸厂家都是直接将苛化白泥排出厂外或是进行填埋，这样既污染环境，又造成资源的浪费。

发明内容：

本发明的目的是提供一种白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，以克服现有草类原料碱回收白泥利用难度大，制填白度低，均整度差，尤其是白度低的问题。本发明通过对绿液进行提纯处理，加入反应型絮聚沉淀助剂解决草类碱回收绿液中杂质难以沉降问题，使绿液获得很高的提纯处理；同时通过采用研磨技术，解决白泥碳酸钙匀整性差、结构疏松、表面强度低、细度指标不高的缺陷，使该白泥碳酸钙经过精细处理可达造纸填料的指标要求。

本发明所要解决的技术问题是由以下技术方案实现的：这种白泥回收制填新工艺，包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨。

本发明所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为2-4％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在大于或等于85℃，反应澄清时间为8小时。

本发明在绿液澄清后的绿泥过滤中真空度控制为大于或等于0.0533MPa。

本发明是在传统的绿液处理的基础上，增加了使用反应型絮聚沉淀助剂加入燃烧溶解的绿液中，助剂加入绿液中是白泥提高白度的关键。通过这道工序可使绿液中难以沉降的碳粒子、离子盐和其它各种杂质分离使苛化生成的碳酸钙纯度白度提高，为白泥精制造纸填料打下基础，实现白泥制填，同时降低造纸的生产成本。这样既避免污染环境，又节约了资源。以下是运用该技术的检测分析结果：

常规工艺白度：82度；

增加绿液处理工艺后白度：87度以上；

经制填处理工艺后白度：88度以上；

游离碱：0.084％；

325目筛余物：0.014％；

沉降体积：三小时为6.0ml/g，完全沉降为4.25ml/g。

经过比较可以看出，白泥白度提高5度；经制填工艺处理后的白泥达到甚至超过轻质碳酸钙的质量标准。

由于采用上述技术方案，本发明很好的达到了发明目的，可以使白泥的白度提高实现白泥制填的需要的同时，实现绿泥的真空过滤处理。减少钠盐的流失，提高碱回收率。在对绿液提纯的处理工艺中仅采用加入助剂-石灰乳液，方法简单，投资少，控制方便。

附图说明：

图1是改进前苛化白泥生成及制填工艺流程图；

图2是改进后苛化白泥生成及精制填料碳酸钙工艺流程图；

具体实施方式：

以下结合附图对本发明作具体说明：

实施例1：

如图2所示，白泥回收制填工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨。

所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为2％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在85℃，反应澄清时间为8小时。

在绿液澄清后的绿泥过滤中真空度控制为0.0533MPa。

由于石灰乳液的絮凝特性和与Na₂SiO₃、Na₂CO₃反应生成胶体CaSiO₃、沉淀CaCO₃的化学反应特性，将绿液中的碳末粒子、离子盐等难以沉淀的各种杂质除去，使绿液得以提纯。然后对绿泥进行过滤可使绿泥干度达50％，减少钠盐的流失。提纯的绿液进行消化-苛化处理，反应生成的白泥白度将达到87度以上。对白泥进行洗涤、调配、碳化、研磨、过筛处理，使白泥碳酸钙的白度进一步提高到88度以上，达到造纸级轻钙的质量标准。最后，按一定比例与其它填料配置成一定浓度的浆料制成成品，以供造纸使用。

实施例2：

所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为4％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在95℃，反应澄清时间为8小时。余同实施例1。

实施例3：

所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为3％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在90℃，反应澄清时间为8小时。余同实施例1。

Claims

1、一种白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，它包括熔解槽、绿液澄清、苛化、白液澄清、白泥精制，稀白液与碱炉熔融物加入熔解槽中，其特征是在熔解槽中对绿液进行提纯处理，即在熔解槽中加入反应型絮聚沉淀助剂；在白泥精制工艺中，增加研磨工序，即在白泥碳化后，用研磨机研磨。

2、根据权利要求1所述的白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，其特征是所述的反应型絮聚沉淀助剂为石灰乳液，其用量为2-4％(对总钠盐量，以100％CaO计)，绿液的温度控制在大于或等于85℃，反应澄清时间为8小时。

3、根据权利要求1或2所述的白泥回收精制填料碳酸钙新工艺，其特征是在绿液澄清后的绿泥过滤中真空度控制为大于或等于0.0533MPa。