CN1025022C

CN1025022C - 一种玻璃及陶瓷制品的晶光彩饰层形成方法

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Publication number: CN1025022C
Application number: CN 90102706
Authority: CN
Inventors: 邓念东; 王澍德; 程淑思
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-05-12
Filing date: 1990-05-12
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2005-05-12
Also published as: CN1056477A

Abstract

本发明涉及一种玻璃及陶瓷制品的晶光彩饰层形成方法，包括将晶光彩饰复合材料按设计好的图案绘制在制品上，在制品不变形的温度下，通过烧结熔化形成彩饰层，其特征在于所述的晶光彩饰复合材料由20～350目的玻璃微珠、粘合剂和色釉构成，其重量比为1∶2～7∶1～5，所述的烧结熔化温度为580℃～650℃。用本发明制成的玻璃制品具有立体感强、色彩丰富，别具一格，在不同角度具有不同折射色彩之特点。

Description

本发明涉及一种玻璃及陶瓷制品的晶光彩饰层形成方法，特别涉及一种适用于玻璃及陶瓷基质的晶光彩饰复合材料，属于玻璃陶瓷装饰领域。

目前，玻璃装饰技术通常采用的有：在玻璃中加入着色剂生产各种颜色的彩色玻璃制品，用无色料及有色料套料或粘接生产各种玻璃制品、各种磨花制品，蚀刻制品，喷花制品，印花、贴花、移花、彩烧、彩虹，扩散着色、堆釉及人工彩绘等等。现有技术制作的玻璃制品颜色不鲜艳、光泽差，不具有折光色彩，而且立体感差。

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种立体感强、折射效果好、色彩艳丽丰富的晶光彩饰复合材料组合物，该组合物包括高折射率玻璃微珠制品，低熔点玻璃色釉和粘合剂。

该组合物按投计好的图案绘在玻璃制品上，用粘合剂粘牢，通过高温烧结，在制品不变型的情况下，彩饰部分熔化烧结成牢固的晶光彩饰制品。

本发明的晶光彩饰复合材料包括玻璃微珠1-20%（重），粘合剂10-80%（重）和干粉色釉0-80%（重）。

本发明晶光彩饰复合材料中所用的玻璃微珠是折射率为1.2-1.6的普通折射玻璃微珠和折射率为1.6-2.8的高折射率玻璃微珠。所用微珠的粒度最好为20-350目。折射率为1.2-1.6的普通折射率玻璃微珠，其主要组成选自SnO₂60-78%（重）、Na₂O+K₂O10-18%（重）、Al₂O₃1-13%（重）、MgO0.5-5%（重）、CaO₃-12%（重）、Fe₂O₃0-0.7%（重）、B₂O₃0-13%（重）、ZnO0-9%（重）、BaO0-4%（重）、PbO0-5%（重）、As₂O₃0-1%（重）、ZrO₂0-2%（重）、Li₂O0-1%（重）、SO₃0-0.5%（重），这里所说的百分数按所用玻璃微珠的总重量为100计。

这里所说的折射率为1.6-2.8的高折射率玻璃微珠，其主要组成选自：SiO₂2-72%（重量）、B₂O₃4-44%（重）、P₂O₅0-73%（重）、Al₂O₃0-10%（重）、K₂O0-20%（重）、Na₂O0-3%（重），CaO0-14%（重）、ZnO0-14%（重）、BaO0-45%（重）、PbO0-67%（重）、MgO0-5%（重）、CdO0-6%（重）、ZrO₂0-9%（重）、TiO₂0-7%（重）、Sb₂O₃0-1.5%（重）、As₂O₃0-1%（重）、La₂O₅0-50%（重）、Ta₂O₅0-8%（重）、Nb₂O₅0-5%（重）、Y₂O₃0-3%（重）、WO₃0-5%（重）、CeO₂0-3%（重）、MnO0-1%（重）、Fe₂O₃0-3%（重）、NiO0-1%（重）、CaO0-1.5（重）、Cr₂O₃0-2%（重）、CoO0-1%（重）、Se0-0.1%（重）、F0-3%（重）、Cl0-2%（重）、Br0-1.5%（重）、CdS0-2%（重），这里所说的百分数按所用玻璃微珠的总重量为100计。

本文中所说的粘合剂有天然粘合剂和人工合成粘合剂，所说的粘合剂选自：乳香0-75%（重）、松香0-80%（重）、松油醇0-95%（重）、松节油0-70%（重）、樟脑油0-85%（重）、乙基纤维素0-50%（重）、甲基纤维素0-30%（重）、煤油0-50%（重）、汽油0-50%（重）、酒精0-30%（重）、甘油0-30%（重）、松香甘油脂0-80%（重）、鱼胶0-80%（重）、牛胶0-80%（重）、白芨0-60%（重）、糊精0-80%（重），琼脂0-50%（重）、水0-90%（重），这里所说的百分数按所用粘合剂的总重量为100计。

本发明所用的粘合剂还可以选自：环氧树脂60-90%（重）、苯甲酸二丁酯7-30%（重）、乙二胺0-15%（重）、丙酮0-10%（重）、酒精0-20%（重），这里所说的百分数按所用粘合剂的总量为100计。

本发明所用的干粉色釉是无铅色釉或含铅色釉，但以无铅色釉为优选色釉。本发明所用的无铅色釉其主要组成选自：SiO₂10-22%（重）、B₂O₃10-45%（重）、Na₂O0-25%（重）、K₂O0-25%（重）、CaO0-8%（重）、ZnO0-38%（重）、Li₂O0-5%（重）、TiO₂0-15%（重）、Au0-2%（重）、Ag₂O0-4%（重）、Cr₂O₃0-2%（重）、CuO0-10%（重）、CoO0-7%（重）、CeO₂0-3%（重）、Mn₂O₃0-2%（重）、Sb₂O₃0-5%（重）、As₂O₃0-1%（重）、Fe₂O₃0-0.5（重）、CdO0-5%（重）、NiO0-2%（重）、V₂O₃0-8%（重）、SnO₂0-8%（重）、Au0-0.03%（重）、Ag0-0.3%（重）、Nd₂O₃0-3%（重）、La₂O₃0-3%（重）、Pr₂O₃0-5%（重）、Sm₂O₃0-5%（重）、BaO0-4%（重）、NaF0-5%（重），这里所说的百分数按所用干粉色釉的总重量为100计。

在本发明中所用的含铅色釉其主要组成选自：SiO₂8-20%（重）、B₂O₃0-70%（重）、PbO15-85%（重）、ZnO0-25%（重）、Na₂O0-55%（重）、CaO0-5%（重）、Al₂O₃0-5%（重）、TiO₂0-2%（重）、Li₂O0-5%（重）、K₂O0-5%（重）、Au0-2%（重）、Ag₂O0-4%（重）、Cr₂O₃0-2%（重）、CuO0-10%（重）、CoO0-7%（重）、Mn₂O₃0-2%（重）、Sb₂O₃0-5%（重）、As₂O₃0-1%（重）、Fe₂O₃0-0.5%（重）、CdO0-5%（重）、NiO0-2%（重）、SnO₂0-8%（重）、Au0-0.03%（重）、Sg0-0.3%（重）、VO₃0-3%（重）、V₂O₃0-8%（重）、CeO₂0-3%（重）、Nd₂O₃0-3%（重）、La₂O₃0-3%（重）、Pr₂O₃0-5%（重）、Sm₂O₃0-5%（重）、BaO0-4%（重）、NaF+CaF+AlF+Na₃FeF₆0-10%（重）、P₂O₅0-10%（重），这里所说的百分数按所用干粉色釉的总重量为100计。

要得到不同颜色玻璃微珠，则应在玻璃微珠中添加着色剂，众所周知，（釉料）玻璃料的颜色主要取决于加入的着色剂的金属的种类和含量，也与熔化温度的高低和熔化时间的长短有关。加入铜，由于氧化作用，铜变成一价和二价铜离子而呈现出红色、兰色、浅绿色、棕色、紫色和玟瑰红色等，加入铜还有助熔作用。加入铈，除能起乳浊作用外还可以增加抗龟裂能力，改善光泽性。

本发明所用的着色剂至少一种选自，Mn₂O₃1-6%（重）、NiO0.02-4%（重）、CoO0.005-4%（重）、CuO0.5-3%（重）、Cr₂O₃0.5-2%（重）、Nb₂O₃1-4%（重）、PrO₃0.5-2%（重）、Er₂O₃0.3-2%（重）、Nd₂O₃0.5-5%（重）、Se0.3-1%（重）、CdS1-3%（重）、TiO₂2-5%（重）、CeO₂1-4%（重）、Ag0.04-0.4%（重）、VO₃0.3-3%（重）。这里所说的百分数以干粉色釉的总重量为100计。

下面的实施方案是对本发明的晶光彩饰层形成的制备及其应用的进一步说明，而不是对本发明的范围的限制。

实施方案例一：

首先用常规玻璃喷熔法将下述成份喷成无色玻璃微珠：

SiO₂715Kg

MgO 42Kg

Na₂O 150Kg

CaO 60Kg

Al₂O₃6Kg

BaO 10Kg

制成的玻璃微珠称为“A”，其粒度为150目（使用粒度）。第二步，将松油醇400g，松节油300g，松香200g，乙基纤维素100g混合，制成粘合剂。然后将粘合剂和无铅色釉一起混合搅拌均匀，然后在直径100mm，高230mm的玻璃花瓶上进行彩饰加工后，放置在电烤窑中，逐渐升温在580-620℃温度下烧结20分钟，逐渐降温而成，制品彩饰部分折射率为1.52。

所用晶光彩饰复合材料比例：微珠∶粘合剂∶色釉＝1∶5∶3.5（重量比）。

例二：

利用（例一）“A”种玻璃微珠，但粒度为200目，折射率为1.52。

粘合剂成份：

琼脂（石花菜、白胶菜） 150g

温水 850g

在咖啡缸上进行彩饰加工后放置电烤窑中，逐渐升温580-620℃，逐渐降温而成。

复合物比例：微珠∶粘合剂∶无铅色釉＝1∶4.5∶2.5（重量比）。

例三：用同例一相同方法，将下列成份：

SiO₂59Kg

BaO 20Kg

ZnO 2Kg

Na₂O 4Kg

K₂O 15Kg

Sb₂O₃0.4Kg

制成玻璃微珠“B”，使用目数为200，折射率1.8-1.9，所用粘合剂同例一相同：

在玻璃器皿上进行彩饰加工后放置电烤窑中，逐渐升温580-620℃，逐渐降温而成。

复合物比例：微珠∶粘合剂∶无铅色釉＝1∶5∶2（重量比）。

例四：

利用例三“B”种玻璃微珠，使用目数200，折射率1.8-1.9。

粘合剂同例一相同。

在陶瓷盘上进行彩饰加工后放置电烤窑中，逐渐升温620-650℃，恒温20分钟，逐渐降温而成。

复合物比例：微珠∶粘合剂∶无铅色釉＝1∶5∶3.5（重量比）。

例五：

利用例三“B”种玻璃微珠，使用目数为150，折射率1.8-1.9。

粘合剂成份：

环氧树脂（701） 200g

苯甲酸二丁酯 50g

乙二胺 2g

酒精 10g

在陶瓷盘上进行彩饰加工，在150℃温度下烘干而成。

复合物比例：微珠∶粘合剂∶干粉颜料＝1∶7∶2.5-4.5（重量比）。

例六：

利用北京玻璃研究所出售的钡钛玻璃微珠称之为“C”，粒度200目，折射率1.9-2，用例一粘合剂。使用红、白、兰、黑四色无铅玻璃色釉，在高级玻璃器皿上进行点加工后，放置电烤窑中，逐渐升温580-620℃温度后恒温20分钟，逐渐降温而成。

复合物比例：微珠∶粘合剂∶色釉＝1∶2∶1（重量比）。

例七：

利用例六、钠钛玻璃微珠“C”，粒度为200目，并用例一粘合剂，用含铅色釉，在六角形3mm厚浮法玻璃片上进行彩饰加工后放置电烤窑逐渐升温至600-620℃，恒温20分钟，逐渐降温而成。

复合物比例同例六。

例八：

利用例一“A”种玻璃微珠，粒度100-325目，折射率1.52，所用粘合剂与例五相同，在搪瓷盘上进行字样装饰后，在150℃温度下烘干而成。

复合物比例：微珠∶粘合剂∶颜料＝1∶7∶5（重量比）。

Claims

1、一种玻璃及陶瓷制品的晶光彩饰层形成方法，包括将晶光彩饰复合材料按设计好的图案绘制在制品上，在制品不变形的温度下，通过烧结熔化形成彩饰层，其特征在于所述的晶光彩饰复合材料由20～350目的玻璃微珠、粘合剂和色釉构成，其重量比为1∶2～7∶1～5，所述的烧结熔化温度为580℃～650℃。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的玻璃微珠为普通折射率的玻璃微珠。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的玻璃微珠为高折射率的玻璃微珠。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的在玻璃制品上的烧结熔化温度为580℃～620℃。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的在陶瓷制品上的烧结熔化温度为620℃～650℃。