CN102501498B - 板材堆栈结构及板材堆栈结构制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种板材堆栈结构及板材堆栈结构制作方法，此结构至少包含第一板材；第一保护膜，其贴附至第一板材的第一表面；第二板材；以及固接胶，涂布于第一保护膜与第二板材之间，将第一板材与第二板材完成固化黏着。一种板材堆栈结构的制作方法，包含下列步骤：提供第一板材；贴附第一保护膜至第一板材的第一表面；提供第二板材；于第一保护膜与第二板材间涂布固接胶；以及对固接胶进行固化工艺，进而将第一板材与第二板材完成固化黏着。
Description
技术领域
本发明是有关于一种板材堆栈结构与板材堆栈结构制作方法。
背景技术
在触控式显示面板的工艺中，一般是利用固化胶将显示面板与触控面板彼此贴合。然而，在进行贴合的过程中，会因为入尘、脏污使得显示面板与触控面板之间贴合的接口受到污染，而影响在触控式显示面板的良率。另外，在面板彼此贴合时，由于触控面板和显示面板之间没有对准，在贴合之后造成位置偏移，影响触控式显示面板的质量。或是在贴合之后，显示面板与触控面板之间有气泡产生，使得显示面板与触控面板之间的贴合度不佳。因此，必需对显示面板与触控面板的贴合步骤进行重工(rework)，然后再重新进行贴合，使得显示面板与触控面板之间有良好的贴合度以增加触控式显示面板的良率。目前重工步骤的实施方式利用刀片、尼龙线或是细钢丝线等工具，直接切割在显示面板与触控面板之间的固化胶，将显示面板及触控面板分开。但是在面板分离之后，会有部份的固化胶残留在显示面板及触控面板的表面上，为了清除这些残胶，需要以人工的方式来进行，而此过程会浪费时间并且增加工艺成本。另外，在清除残胶的过程中，也有可能会伤害到显示面板或触控面板的表面，而影响后续再重新贴合之后产品的良率。
发明内容
本发明提出一种板材堆栈结构，至少包含第一板材；第一保护膜，其贴附至第一板材的第一表面；第二板材；以及固接胶，涂布于第一保护膜与第二板材之间，将第一板材与第二板材完成固化黏着，其中第一板材与第二板材选择自一显示面板、一触控面板、一立体显像板材与一保护板材中的其中之二。
在本发明的一实施例中，上述板材堆栈结构更包含第二保护膜，其第二保护膜贴附至第二板材的第二表面，其第一板材的第一表面与第二板材的第二表面彼此相对，第二保护膜并透过固接胶黏着至第一保护膜。
在本发明的一实施例中，上述的第一保护膜包含有塑料基材；以及黏胶层，配置于塑料基材上，用以将塑料基材贴附至第一板材的第一表面。
在本发明的一实施例中，上述的塑料基材包含一聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene Terephthalate)材料、三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose Film)或聚碳酸酯(Polycarbonate)材料。
在本发明的一实施例中，上述的塑料基材与黏着层的光穿透度都大于90％且雾度都小于1.5％。
在本发明的一实施例中，上述的黏胶层的材质包含一压感胶。
在本发明的一实施例中，上述的显示面板包含有偏光片，且塑料基材透过黏胶层黏着于偏光片。
在本发明的一实施例中，上述的固接胶包含光学固化胶、加热固化胶或两剂型混合固化胶。
在本发明的一实施例中，上述的固接胶材料包含丙烯酸基材(acrylic base)或硅基材(silicone base)。
根据上述的板材堆栈结构，本发明提出一种板材堆栈结构的制作方法，包含下列步骤：提供第一板材；贴附第一保护膜至第一板材的第一表面；提供第二板材；于第一保护膜与第二板材间涂布固接胶；以及对固接胶进行固化工艺，进而将第一板材与第二板材完成固化黏着，其中第一板材与第二板材选择自显示面板、触控面板、立体显像板材与保护板材中的其中之二。
在本发明的一实施例中，上述的板材堆栈结构的制作方法更包含贴附第二保护膜至第二板材的第二表面，第一表面与第二表面彼此相对，固接胶黏着至第一保护膜与第二保护膜。
在本发明的一实施例中，上述的第一保护膜包含有：塑料基材；以及黏着层，配置于塑料基材上，用以将塑料基材贴附至第一板材。
在本发明的一实施例中，上述的塑料基材与黏胶层的光穿透度都大于90％且雾度都小于1.5％。
在本发明的一实施例中，上述的黏胶层的材质为压感胶。
在本发明的一实施例中，上述的显示面板上贴附有偏光片，塑料基材透过黏胶层覆盖至偏光片。
在本发明的一实施例中，上述更包含重工步骤，其包含下列步骤：切割固接胶而分离第一板材与第二板材；剥除第一保护膜而将残留于第一保护膜的固接胶从第一板材上去除；重新贴附另一第一保护膜至第一板材的第一表面；于另一第一保护膜与第二板材间涂布固接胶；以及对固接胶进行固化工艺，进而将第一板材与第二板材完成固化黏着。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A根据本发明所揭露的技术；
图1B根据本发明所揭露的技术，表示利用重工步骤以切割板材堆栈结构的示意图；
图1C根据本发明所揭露的技术，表示由第一板材及第二板材上剥除固接胶及第一保护层的示意图；
图1D根据本发明所揭露的技术，表示经重工之后形成具有良好贴合度的板材堆栈结构的示意图；
图2根据本发明所揭露的技术，表示具有偏光片的板材堆栈结构的示意图；
图3根据本发明所揭露的技术，表示第一板材为立体显像板材及第二板材为触控面板或显示面板的板材堆栈结构的示意图；
图4A根据本发明所揭露的技术，表示在板材堆栈结构之间具有一不平整的接口的另一实施例的示意图；
图4B根据本发明所揭露的技术，表示利用重工步骤以切割板材堆栈结构的示意图；
图4C根据本发明所揭露的技术，表示由第一板材及第二板材上剥除第二保护膜及第三保护膜的示意图；以及
图4D根据本发明所揭露的技术，表示经重工之后形成具有良好贴合度的板材堆栈结构的示意图；以及
图5根据本发明所揭露的技术，表示具有偏光板的板材堆栈结构的示意图。
其中，附图标记：
10：第一板材
11：偏光板
12：第二板材
13：立体显像板材
101：第一表面
121：第二表面
20、20a、21：第一保护膜
22：第二保护膜
30、30a、30b、31、32、33：固接胶
201、201a、211、221：塑料基材
202、202a、212、222：黏胶层
具体实施方式
本发明在此所探讨的技术手段为一种板材堆栈结构及应用于板材堆栈结构的制作方法。为了能彻底地了解本发明，将在下列的描述中以一种板材堆栈结构为例来进行说明。显然地，本发明的实行并未限定以此种板材堆栈结构的特殊细节，然而，对于本发明的较佳实施例，则会详细描述如下。除了这些详细描述之外，本发明还可以广泛地施行在其它的实施例中，且本发明的范围不受限定，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求所界定者为准。
图1A表示在板材堆栈结构的示意图。首先，提供第一板材10及第二板材12。接着，将第一保护膜20贴附在第一板材10的第一表面101上，其中第一保护膜20可包含有塑料基材201以及黏胶层202，黏胶层202配置在塑料基材201上，因此塑料基材201通过黏胶层202贴附至第一板材10的第一表面101上。紧接着，将固接胶30可涂布在第一板材10的第一保护膜20的与第二板材12的第二表面121之间，其涂布厚度范围可为50um至300um，且第二板材12的第二表面121与第一板材10的第一表面101彼此相对。然后将第一板材10与第二板材12结合，经由固化工艺例如加热固化、UV光照射或两剂混合固化之后，使得在第一板材10与第二板材12之间因固接胶30的固化，而紧密贴合在一起，以形成一板材堆栈结构。第一板材10与第二板材12选择自显示面板、触控面板、立体显像板材与保护板材中的其中之二。在此实施例中，第一板材10为显示面板，第二板材12为触控面板。
然而，在第一板材10与第二板材12贴合之后，有时候会发现第一板材10与第二板材12之间的贴合度不正常(未在图中表示)，例如在第一板材10与第二板材12贴合不佳造成不平坦；或是在第一板材10与第二板才12贴合的接口之间发现有空隙、缺口或有空气而有气泡产生，这些问题都会影响板材堆栈结构的透光率以及产品良率。因此，为了确保板材堆栈结构的良率，需要对贴合度不佳的板材堆栈结构进行重工步骤，其步骤可包含：利用切割装置(未在图中表示)，例如刀片、尼龙线或是细钢丝线等工具，直接切割在板材堆栈结构中第一板材10与第二板材12之间的固接胶30，以分开将第一板材10与第二板材12，如图1B所示。
接着，同样参考图1B，在第一板材10与第二板材12分开之后，在第一板材10的第一表面101上为第一保护膜20及部份的固接胶30a以及在第二板材12的第二表面121上为另一部份的固接胶30b。接着，利用剥除的方式，将具有部份的固接胶30a的第一保护膜20由第一板材10的第一表面101上剥除，由于第一保护膜20具有良好的剥除性，因此可以将部份的固接胶30a通过第一保护膜20一并剥除，不会有任何残胶留在第一板材10的第一表面101上。详细来说，可先将第一保护膜20的一角落挑起，固定该角落并可大致沿对角线方向剥离第一保护膜20，但不限于此，可依实际需求选择适合方式。在图1B中，由于固接胶30b的附着力较强，在第二板材12的第二表面121上的残余的固接胶30b较难以剥除的方式来移除，因此，需要通过溶剂(例如酒精、丙酮或异丙醇)来擦掉或是以刮除的方式移除残留在第二板材12的固接胶30b。在其它实施例中，也可以另一第二板材直接取代具有残存固接胶30b的第二板材12，以节省清除残胶的时间。
接着，在图1C与图1D，将留在第一板材10及第二板材12上的残胶完全清除之后，再重复先前的贴合步骤，可将另一第一保护膜20a贴附在第一板材10的第一表面101上，然后可将另一固接胶31涂布在第一板材10上的塑料基材201a与第二板材12的第二表面121之间，将第一板材10与第二板材12贴合并对固接胶31进行固化工艺，进而将第一板材10贴合并固着于第二板材12，而完成一贴合度良好的板材堆栈结构，如图1D所示。其中，第一保护膜20a同样可包含有塑料基材201a以及黏胶层202a，黏胶层202a配置在塑料基材201a上，因此，塑料基材201a通过黏胶层202a贴附在第一板材10的第一表面101上。在此要说明的是，若当发现板材堆栈结构中的第一板材10与第二板材12之间的贴合度不佳时，即重复先前所述的重工步骤，直到该板材堆栈结构有良好的贴合度为止。
在上述的实施例中，第一保护膜20、20a的塑料基材201、201a与黏胶层202、202a的光穿透度可大于90％以上，且雾度(Haze)可都小于1.5％，因此，当塑料基材201(201a)通过黏胶层202(202a)贴附于第一板材10的第一表面101时，不会影响板材堆栈结构的光穿透度。另外，塑料基材201、201a的材质可包含聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯，Polyethylene Terephthalate，简称PET)材料、三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose Film，简称TAC)材料或聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)材料或其它适当材料；黏胶层202、202a的材质可包含压感胶；以及固接胶30、31的材质可包含光学固化胶、加热固化胶、两剂型混合固化胶或其它适当固化胶。另外，固接胶30、31的材料可包含丙烯酸基材(acrylic base)、硅基材(silicone base)或其它适当材料。
于另一实施例如图2所示，当第一板材10为显示面板时，可更包含一偏光片11设置在显示面板10上，而第二板材12可以是触控面板。因此，第一保护膜20中的塑料基材201可以透过黏胶层202黏着于偏光片11上，在本实施例中，塑料基材201可为偏光片11自身的保护片，以避免偏光片11刮伤。所以，在第一板材10与第二板材12结合之后所形成的板材堆栈结构的配置顺序由下而上可为第一板材10(显示面板)、偏光片11、第一保护膜20(黏胶层202、塑料基材201)、固接胶30以及第二板材12(触控面板)。
参考图2，于又一实例中，当第一板材10为显示面板时，更包含一偏光片11设置在显示面板10上，而第二板材12为保护板材。因此，第一保护膜20中的塑料基材201可以透过黏胶层202黏着于偏光片11上。在本实施例中，塑料基材201可为偏光片11自身的保护片，以避免偏光片11刮伤。所以，第一板材10与第二板材12结合之后所形成的板材堆栈结构顺序由下而上可为第一板材10(显示面板)、偏光片11、第一保护膜20(黏胶层202、塑料基材201)、固接胶30以及第二板材12(保护板材)。
参考图1A，于再一实施例中，当第一板材10为触控面板时，第二板材12为一保护板材，因此，第一保护膜20中的塑料基材201可以透过黏胶层202黏着于第一板材10上。所以，第一板材10与第二板材12结合之后所形成的板材堆栈结构由下而上为第一板材10(触控面板)、第一保护膜20(黏胶层202、塑料基材201)、固接胶30以及第二板材12(保护板材)。此外，板材堆栈结构不限于上述的配置方式，可依设计上的需要来决定。
参考图3，于更一实施例中，第一板材10为立体显像板材，第二板材12为显示面板或触控面板，其中在第一板材10上更包含第一保护膜20而在第二板材12(显示面板)上包含偏光片11或是第二板材12(触控面板)上包含软性基材11。于此实施例中，第一保护膜20中的塑料基材201同样通过黏胶层202黏着于做为第一板材10(立体显像板材)上。因为第一板材10的立体显像板材的基材大多为玻璃基材，而做为第二板材12的显示面板上方具有偏光片11或是做为第二板材12的触控面板上方具有软性基材11。若没有贴附第一保护膜20时，固接胶30的两侧分别对应到玻璃材质与是软膜材质。当固接胶30形成于立体显像板材10与显示面板(或触控面板)12之间，固接胶30在固化之后会收缩，由于固接胶30对软膜(偏光片或软性基材11)与玻璃(立体显像板材10)的黏着度不同，而造成收缩率不同，会导致基材弯曲，而影响立体显像的效果。若在立体显像板材10表面贴上第一保护膜20，固接胶30在立体显像板材(第一板材)10和显示面板或触控面板(第二板材)12之间的收缩会较均匀，而可避免影响立体显像的效果。另外于重工时也可利用移除第一保护膜而移除残胶。
本发明提供另一板材堆栈结构的制作方法的实施例。请参考图4A在于此实施例中所述的板材堆栈结构以及设置方式与前一实施例大致相同，其主要的差异在于，在第二板材12的第二表面121上具有第二保护膜22，且此第二板材12的第二表面121与第一板材10的第一表面101彼此相对。紧接着，将一固接胶32涂布在第一保护膜21与第二保护膜22之间，其涂布厚度范围可为50um至300um，但不限于此。然后，将具有第一保护膜21的第一板材10与具有第二保护膜22的第二板材12结合，经由固化工艺例如加热固化、UV光照射或两剂混合固之后，使得在第一板材10与第二板材12之间因固接胶32的固化，而紧密贴合在一起，以形成一板材堆栈结构。在此实施例中第二保护膜22还包含有塑料基材221以及黏胶层222，黏胶层222配置在塑料基材221上，使得具有塑料基材221的第二保护膜22经由黏胶层222贴附至第二板材12的第二表面121上。
同样的，在第一板材10与第二板材12贴合之后，当发现第一板材10与第二板材12之间的贴合度不正常时，为了确保板材堆栈结构的良率，需要将贴合度不佳的板材堆栈结构分开，如图4B所示。
接着在图4C中，由于第一保护膜21及第二保护膜22具有良好的剥除性，可以完全的将第一保护膜21及第二保护膜22剥除，不会有任何的残胶留在第一板材10的第一表面101及第二板材12的第二表面121上。因此，在移除第一保护膜21及第二保护膜22之后，可以得到干净的第一板材10的第一表面101及第二板材12的第二表面121。之后，以重复先前的贴合步骤，而完成一贴合度良好的板材堆栈结构，如图4D所示。在此要说明的是，若当发现板材堆栈结构中的第一板材10与第二板材12之间的贴合度不佳时，即重复先前所述的重工步骤，直到该板材堆栈结构有良好的贴合度为止。同样的，在上述的实施例中，第一保护膜21的塑料基材211与黏胶层212及第二保护膜22的塑料基材221与黏着层222的光穿透度都可大于90％以上，且雾度(Haze)都可小于1.5％，因此，当塑料基材211、221通过黏胶层212、222分别贴附于第一板材10的第一表面101与第二板材12的第二表面121时，不会影响板材堆栈结构的光穿透度。另外，塑料基材211、221黏胶层212、222及固接胶32、33的材料与前述实施例相同，在此不再多加陈述。
要说明的是，于本发明中，板材堆栈结构的配置方式可依设计上的需要来决定。参考图5，故，于一实施例中，当第一板材10为显示面板时，且显示面板更包含一偏光片11，第二板材12可以是触控面板。因此，第一保护膜21中的塑料基材211可以透过黏胶层212黏着于偏光片11上。所以，在第一板材10与第二板材12结合之后所形成的板材堆栈结构的配置顺序由下而上为第一板材10(显示面板)、偏光片11、第一保护膜21(黏胶层212、塑料基材211)、固接胶33、第二保护膜22(塑料基材221、黏胶层222)以及第二板材12(触控面板)。
于另一实例中，当第一板材10为显示面板时，更包含一偏光片11设置在显示面板10上，第二板材12为保护板材。因此，第一保护膜21中的塑料基材211可以透过黏胶层212黏着于偏光片11上。所以，第一板材10与第二板材12结合之后所形成的板材堆栈结构顺序由下而上为第一板材10(显示面板)、偏光片11、第一保护膜21(黏胶层212、塑料基材211)、固接胶33、第二保护膜22(塑料基材221、黏胶层222)以及第二板材12(保护板材)。
参考图4A，于再一实施例中，当第一板材10为触控面板时，第二板材12为一保护板材，因此，第一保护膜21中的塑料基材211可以透过黏胶层212黏着于第一板材10(触控面板)上。第二保护膜22中的塑料基材221可以透过黏胶层222黏着于第二板材12上(保护板材)。所以，第一板材10与第二板材12结合之后所形成的板材堆栈结构由下而上为第一板材10(触控面板)、第一保护膜21(黏胶层212、塑料基材211)、固接胶33、第二保护膜22(塑料基材221、黏胶层222)以及第二板材12(保护板材)。
根据以上所述，在利用固接胶30将第一板材10与第二板材12结合之前，先在第一板材10的第一表面101上及/或第二板材12的第二表面121上形成一保护膜(20、21、22)，通过此保护膜(20、21、22)有良好的剥除性，在要进行重工步骤时，在第一板材10及第二板材12分开之后直接剥除在第一板材10的第一表面101及第二板材12的第二表面121上的保护膜(20、21、22)，不会有任何残胶留在第一板材10及/或第二板材12的表面上，而可以节省清洁板材的时间、人力及成本。另外，此保护膜(20、21、22)也具有良好的均匀性以及高的光穿透性，因此设置在此板材堆栈结构中，不会影响板材堆栈结构的光穿透性。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (12)
1.一种板材堆栈结构，其特征在于，至少包含：
一第一板材；
一第一保护膜，其贴附至该第一板材的一第一表面；
一第二板材；以及
一固接胶，涂布于该第一保护膜与该第二板材之间，将该第一板材与该第二板材完成固化黏着，其中该第一板材与该第二板材选择自一显示面板、一触控面板、一立体显像板材与一保护板材中的其中之二，该第一保护膜包含有一塑料基材以及一黏胶层，该黏胶层配置于该塑料基材上，用以将该塑料基材贴附至该第一板材的该第一表面，该塑料基材与该黏胶层的光穿透度都大于90﹪且雾度都小于1.5％。
2.根据权利要求1所述的板材堆栈结构，其特征在于，更包含一第二保护膜，该第二保护膜贴附至该第二板材的一第二表面，该第一表面与该第二表面彼此相对，该第二保护膜并透过该固接胶黏着至该第一保护膜。
3.根据权利要求1所述的板材堆栈结构，其特征在于，该塑料基材包含一聚对苯二甲酸乙二醇酯材料、一三醋酸纤维素材料或一聚碳酸酯材料。
4.根据权利要求1所述的板材堆栈结构，其特征在于，该黏胶层的材质包含一压感胶。
5.根据权利要求1所述的板材堆栈结构，其特征在于，该显示面板包含一偏光片，该塑料基材透过该黏胶层黏着于该偏光片。
6.根据权利要求1所述的板材堆栈结构，其特征在于，该固接胶包含一光学固化胶、一加热固化胶或一两剂型混合固化胶。
7.根据权利要求1所述的板材堆栈结构，其特征在于，该固接胶的材料包含一丙烯酸基材或一硅基材。
8.一种板材堆栈结构制作方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供一第一板材；
贴附一第一保护膜至该第一板材的一第一表面；
提供一第二板材；
于该第一保护膜与该第二板材间涂布一固接胶；以及
对该固接胶进行一固化工艺，进而将该第一板材与该第二板材完成固化黏着，其中该第一板材与该第二板材选择自一显示面板、一触控面板、一立体显像板材与一保护板材中的其中之二，该第一保护膜包含有一塑料基材以及一黏胶层，该黏胶层配置于该塑料基材上，用以将该塑料基材贴附至该第一板材的该第一表面，该塑料基材与该黏胶层的光穿透度都大于90﹪且雾度都小于1.5％。
9.根据权利要求8所述的板材堆栈结构制作方法，其特征在于，更包含下列步骤：贴附一第二保护膜至该第二板材的一第二表面，该第一表面与该第二表面彼此相对，该固接胶黏着该第一保护膜与该第二保护膜之间。
10.根据权利要求8所述的板材堆栈结构制作方法，其特征在于，该黏胶层的材质包含一压感胶。
11.根据权利要求8所述的板材堆栈结构制作方法，其特征在于，该显示面板包含一偏光片，该塑料基材透过该黏胶层覆盖至该偏光片。
12.根据权利要求8所述的板材堆栈结构制作方法，其特征在于，更包含一重工步骤，该重工步骤包含下列步骤：
切割该固接胶而分离该第一板材与该第二板材；
剥除该第一保护膜而将残留于该第一保护膜的该固接胶从该第一板材上去除；
重新贴附另一第一保护膜至该第一板材的该第一表面；
于该另一第一保护膜与该第二板材间涂布另一固接胶；以及
对该固接胶进行一固化工艺，进而将该第一板材与该第二板材完成固化黏着。
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