CN102500868A - 一种在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法 - Google Patents

一种在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法：步骤1，设计一套工艺设备，包含焊接导向托架、滚轮架及铁墩；步骤2，在中心筒筒体上划出耳板的装配线；步骤3，在工作平台上划出耳板的位置线后，将耳板摆搭在中心筒上，点焊；步骤4，将焊接导向托架装上中心筒，并整体吊装在滚轮架上，滚轮架置放在铁墩上，使中心筒两头基本同轴；步骤5，在耳板两端摆搭临时固定扁钢，摆搭引熄弧板；步骤6，在中心筒耳板两侧对称施焊；步骤7，拆除临时固定扁钢、引熄弧板，批磨焊缝、焊疤；步骤8，超声波探伤检查，合格后吊出滚轮架，拆下焊接导向托架。本发明的横向焊接方法能大幅提高焊接质量，减轻操作工人劳动强度。

Description

一种在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种焊接耳板的加工方法，具体地，涉及一种能在卧式预热器中心筒的筒体圆柱面上横向焊接周向分散布置呈鳍片状的耳板的加工方法，用于回转式卧式安装空气预热器的中心筒的制造，属于回转式换热器设备技术领域。
背景技术
中心筒10是卧式预热器的核心部件。卧式预热器的中心筒的安装关系如图1所示，中心筒10在两头装上导向端轴11后依靠导向端轴11支撑在左右两根中间梁12上，模块组件13（即图1中的仓格）中的径向隔板131与焊接在中心筒圆柱面上的耳板20在工地现场用定位板（图1中未示，定位板在装妥模块组件后已拆掉）联结，然后焊接成一体，所有传热元件（即波形板按图1所示仓格形状及尺寸打成一个个小包）装进模块中后焊牢。因此，保证周向呈鳍片状的耳板与中心筒筒体焊接时的焊接质量成为制造该设备的关键工序，如果焊接质量不好，此处位置承受了整个传热元件的重量，在预热器运转时受剪切力影响，可能会引起焊缝裂开，影响预热器的运行。
现有技术中，通常是采用将中心筒筒体与耳板竖向焊接的方法，中心筒在未采取任何措施的情况下只能如图2a、2b所示摆放在平台上焊接耳板。中心筒筒体10由第一部件101、第二部件102及第三部件103三个部件组成，耳板20焊接在由这三个部件组成的中心筒筒体10上，定位板40点焊在耳板20上。由于中心筒的筒体与耳板竖向焊接时，溶透性差，容易挂焊渣，焊缝成型差等影响焊接质量的因素较多，所以采取横向焊接是这道工序的最佳选择，但是，采取横向焊接需制造工艺装备把中心筒横卧腾空托住并能使之旋转才能完成。
发明内容
本发明的目的是制造一套能使中心筒横卧腾空，并能使之旋转的工艺装备，以使在焊接中心筒筒体与耳板时能采取平焊方式焊接（即横向焊接）的方法，该加工方法能大幅度地提高中心筒的耳板的焊接质量。
为实现以上目的，本发明提供了一种在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，该方法包含以下具体步骤：
步骤1，设计制备一套工艺设备，该工艺设备包含一对焊接导向托架，具有一对滚轮的滚轮架及一对铁墩，该工艺设备利用焊接导向托架使整个卧式预热器中心筒支撑起来后，能够吊装于滚轮架上施焊；
步骤2，将中心筒放置在镗床上，按圆周方向24等分，在筒体上划出耳板的装配线；
步骤3，将中心筒吊放在车间工作平台上，在平台上划出耳板的位置线后，将耳板摆搭在中心筒上，点焊；
步骤4，将焊接导向托架装上中心筒，并整体吊装在滚轮架上，滚轮架置放在铁墩上，调整滚轮架上两滚轮间距使中心筒两头基本同轴；
步骤5，在耳板两端摆搭临时固定扁钢，摆搭焊缝两端引熄弧板；
步骤6，在中心筒耳板两侧对称施焊，焊至1/3焊缝高，反面清根，接着焊反面焊至1/2焊缝高，再焊正面至2/3焊缝高，然后反面焊妥，最终正面焊妥；
步骤7，拆除临时固定扁钢、引熄弧板，批磨焊缝、焊疤，清除飞溅物；
步骤8，超声波探伤检查，合格后吊出滚轮架，拆下焊接导向托架。
上述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其中，在步骤3中，点焊时，还包含焊前预热步骤。  
上述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其中，在步骤3中，点焊后，还包含用样板校正耳板的位置均等分布，满足图纸要求后点焊加强。
上述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其中，所述的点焊加强步骤，也包含焊前预热步骤。
上述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其中，在步骤6中，焊接过程均采用防变形措施。
上述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其中，所述的防变形措施是指由两个焊工为一组同时焊接一块耳板且在耳板的两侧对称施焊。
   本发明的优点是：采用改变工件摆放的自然位置状态同时又能够使之平稳地旋转，设计制造的工艺装备结构简单，吊装方便安全，施焊时既能提高焊接质量又让操作工人站立着工作不至于感觉身体不舒服，减轻劳动强度。
附图说明
图1为卧式预热器的中心筒的安装关系结构示意图。 
图2a为中心筒在未采取任何措施的情况下只能这样摆放于平台上焊接耳板，即竖向焊接耳板的示意图;图2b为图2a在圆周方向的截面示意图。 
图3为本发明的中心筒加装了焊接导向托架后横向摆放于滚轮架上实际采取的焊接耳板的方法，即横向焊接耳板的示意图。 
具体实施方式
以下结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式。
实施例
步骤1，设计制造一套工艺设备，该工艺设备包含一对焊接导向托架31，具有一对滚轮的滚轮架32及一对铁墩33，该工艺设备利用焊接导向托架31使整个卧式预热器中心筒10支撑起来后，能够吊装于滚轮架上施焊；
步骤2，将中心筒10放置在镗床上，按圆周方向24等分，在筒体上划出耳板20的装配线；
步骤3， 将中心筒10吊放于车间工作平台上，在平台上划出耳板20的位置线后，将耳板20摆搭于中心筒10上，点焊（焊前预热），用样板校正耳板的位置均等分布，满足图纸要求后点焊加强（焊前预热）；
步骤4，将焊接导向托架31用螺栓等工具装上中心筒10上，并将中心筒及焊接导向托架整体吊装于滚轮架32上，滚轮架32置放于铁墩33上，调整滚轮架32上两滚轮间距使中心筒10两头基本同轴，如图3所示；
步骤5，在耳板20两端摆搭临时固定扁钢，摆搭焊缝两端引熄弧板；
步骤6，中心筒上耳板20两侧对称施焊，焊至1/3焊缝高，反面清根，接着焊反面焊至1/2焊缝高，再焊正面至2/3焊缝高,然后反面焊妥，最终正面焊妥，焊接采用防变形措施；该防变形措施是指由两个焊工为一组同时焊接一块耳板且在耳板的两侧对称施焊；
步骤7，拆除临时固定扁钢、引熄弧板，批磨焊缝、焊疤，清除飞溅物；
步骤8， 超声波探伤检查，合格后吊出滚轮架32，拆下焊接导向托架31。
   本发明设计制造了一套能使整个中心筒支撑起来后能够吊装于滚轮架上施焊的焊接导向托架的工艺装备，利用该装备的横向焊接工艺方法不但能大幅度地提高中心筒的耳板的焊接质量，还能减轻操作工人劳动强度。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤：
       步骤1，准备一套工艺设备，包括一对焊接导向托架（31）、具有一对滚轮的滚轮架（32）及一对铁墩（33）；
       步骤2，将卧式预热器中心筒（10）放置在镗床上，按圆周方向24等分，在筒体上划出耳板（20）的装配线；
       步骤3，将中心筒（10）吊放在车间工作平台上，在平台上划出耳板（20）的位置线后，将耳板（20）摆搭在中心筒（10）上，点焊；
       步骤4，将一对焊接导向托架（31）分别装在中心筒（10）的两端，然后，整体吊装在滚轮架（32）上，滚轮架（32）置放在铁墩（33）上，调整滚轮架上两滚轮间距使中心筒两头基本同轴；
步骤5，在耳板（20）两端摆搭临时固定扁钢，摆搭焊缝两端引熄弧板；
步骤6，在中心筒耳板两侧对称施焊，焊至1/3焊缝高，反面清根，接着焊反面焊至1/2焊缝高，再焊正面至2/3焊缝高，然后反面焊妥，最终正面焊妥；
步骤7，拆除临时固定扁钢、引熄弧板，批磨焊缝、焊疤，清除飞溅物；
步骤8，超声波探伤检查，合格后吊出滚轮架（32），拆下焊接导向托架（31）。
2.如权利要求1所述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其特征在于，在步骤3中，点焊时，还包含焊前预热步骤。
3.如权利要求1或2所述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其特征在于，在步骤3中，点焊后，还包含用样板校正耳板的位置均等分布，满足图纸要求后点焊加强。
4.如权利要求3所述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其特征在于，所述的点焊加强步骤，也包含焊前预热步骤。
5.如权利要求1所述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其特征在于，在步骤6中，焊接过程均采用防变形措施。
6.如权利要求5所述的在卧式预热器中心筒的筒体上焊接耳板的加工方法，其特征在于，所述的防变形措施是指由两个焊工为一组同时焊接一块耳板且在耳板的两侧对称施焊。
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