CN102500749A - 一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机，其方法是首先送料工位对输送线上从上一工序加工过来的电池夹具进行有序顶进，电池夹具来到铸焊工位处同步依次完成合模、铸焊、脱模三个工序，然后移送到入槽工位处进行入槽使极板脱离电池夹具并装入盒中，脱离后的电池向下一工序推出，而空置的电池夹具回到之前的工序连续循环使用；送料工位、铸焊工位、入槽工位依次直线排列；铸焊时，由铸焊工位的多个铸焊机构交替对多组电池同时进行铸焊；送料、铸焊、入槽工序分工位同时不间断地工作。本发明采用上述方案后，节省时间，机器排列简单、紧凑，是相同功能传统铸焊机体积的1/4以下，成本降低，用一个铅炉即可达到一条生产线的产量。

Description

一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机
技术领域
本发明涉及铅酸电池铸焊的技术领域，尤其是指一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机。
背景技术
业内习知，传统的铅酸电池铸焊机还存在以下弊端：1、单台机的产量低，难以实现全自动的流水线生产；2、所需的工作人员多，劳动力比较大，每台机上都需配有工作人员；3、铅废气的控制不方便，对人体的伤害大；4、占地面积大，布置分散，浪费厂房空间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机，该铸焊机是结构紧凑合理、产量大、高效的铅酸电池自动连续铸焊机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其方法为：首先送料工位对输送线上从上一工序加工过来的电池夹具进行有序顶进，电池夹具来到铸焊工位处同步依次完成合模、铸焊、脱模三个工序，然后移送到入槽工位处进行入槽使极板脱离电池夹具并装入盒中实现电池与电池夹具的分离，脱离后的电池向下一工序推出，而空置的电池夹具回到之前的工序连续循环使用；送料工位、铸焊工位、入槽工位依次直线排列；铸焊时，由铸焊工位的多个铸焊机构交替对多组电池同时进行铸焊；送料、铸焊、入槽工序分工位同时不间断地工作。
其铸焊机包括有铸焊工位、入槽工位、卸料工位、输送线以及置于该输送线上的多个电池夹具，其中，所述的铸焊工位、入槽工位、卸料工位按前后顺序依次横跨在输送线上分工位进行作业，使之重叠同步工作。
所述的铸焊机还包括有送料工位，其中，所述的送料工位包括有气缸以及由该气缸所驱动的顶出组件，对输送线上的多个电池夹具进行有序顶进。
所述的铸焊机还包括有置于输送线上方的电池夹具循环轨道以及对应设在入槽工位和卸料工位那部分电池夹具循环轨道上方的夹具手滑动轨道，其中，该夹具手滑动轨道上设有能夹持电池夹具循环轨道上的电池的夹具手。
所述的铸焊工位包括有多组铸焊组件以及置于该多组铸焊组件下方的铅炉，其中，所述的铸焊组件包括有气缸提升装置以及安放在该气缸提升装置上的多个铸焊模具,该多个铸焊模具置于铅炉内并分别与其上方的多个电池夹具一一配对。
所述的入槽工位包括有由气缸所驱动的电池夹具升降组件以及对应设在该电池夹具升降组件下方的顶针组件，该顶针组件由其下方的气缸所驱动，通过该顶针组件使极板脱离电池夹具并装入盒中，实现入槽工序。
所述的卸料工位包括有由各自对应的气缸所驱动的接料组件和顶出组件。
本发明在采用了上述方案后，具有以下优点：
1、移动、铸焊、入槽分工位进行，使之可重叠同步工作；
1）节省时间，提高功效约40%；
2）机器排列简单、紧凑，是相同功能传统铸焊机体积的1/4以下；
3）各工位时间节点的交错运用，使机器的结构更简单。
2、每次同时铸焊多组电池；
1）功效是原传统机器的多倍（根据电池组的数量而定）；
2）空间节约，机器成本降低。
3、多组铸焊机交替铸焊；
1）延长模具的加热时间；
2）模具的加热和铸焊合理分配时间；
3）空间节约，成本降低。
4、一个铅炉即可达到一条生产线的产量；
1）加热功率大幅度降低；
2）利于铅废气的处理。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
根据附图1所示，本实施例所述的铅酸电池自动连续铸焊机，包括有铸焊工位1、入槽工位2、卸料工位3、送料工位6、输送线4、置于该输送线4上的多个电池夹具5、置于输送线4上方的电池夹具循环轨道8以及对应设在入槽工位2和卸料工位3那部分电池夹具循环轨道8上方的夹具手滑动轨道9，其中，所述的夹具手滑动轨道9上设有能夹持电池夹具循环轨道8上的电池10的夹具手11，所述的铸焊工位1、入槽工位2、卸料工位3按前后顺序依次横跨在输送线4上分工位进行作业，使之重叠同步工作，并且在该铸焊工位1的前端设有送料工位6，对输送线4上的多个电池夹具5进行有序顶进。
所述的送料工位6包括有气缸7以及由该气缸7所驱动的顶出组件22。
所述的铸焊工位1包括有三组铸焊组件12以及置于该三组铸焊组件12下方的铅炉13，其中，所述的铸焊组件12包括有气缸提升装置23以及安放在该气缸提升装置23上的多个铸焊模具14，该多个铸焊模具14置于铅炉13内并分别与其上方的多个电池夹具5一一配对。本铸焊工位1每次能同时铸焊多组电池并交替铸焊，功效是原传统机器的多倍（根据电池组的数量而定），延长了铸焊模具14的加热时间。
所述的入槽工位2包括有由气缸15所驱动的电池夹具升降组件16以及对应设在该电池夹具升降组件16下方的顶针组件17，该顶针组件17由其下方的气缸24所驱动，通过该顶针组件17使极板脱离电池夹具5并装入盒中，实现入槽工序。
所述的卸料工位3包括有由各自对应的气缸18、21所驱动的接料组件19和顶出组件20。
工作时，首先本发明输送线4上的多个电池夹具5由上一工序加工过来，并由送料工位6对其进行有序顶进，来到铸焊工位1处由该铸焊工位1的三组铸焊组件12同步依次完成合模、铸焊、脱模三个工序，首先置于铅炉13内的多个铸焊模具14由气缸提升装置23带动其上升与位于其上方的多个电池夹具5一一配对进行合模工序，并且在合模的同时完成铸焊工序，然后通过通水冷却后再由气缸提升装置23下降实现脱模工序，同时多个铸焊模具14复位，重新回到铅炉13内；经过铸焊工位1的多个电池夹具5继续移动来到入槽工位2处进行入槽工序，首先位于入槽工位2的多个电池夹具5通过电池夹具升降组件16与顶针组件17同步上升，当该多个电池夹具5上升到电池夹具循环轨道8上时，夹具手滑动轨道9上的夹具手11立刻动作，夹紧电池夹具5上的电池10，此时，顶针组件17的顶针立刻顶起使极板脱离电池夹具5并装入盒中，实现入槽工序，然后顶针组件17复位，电池10由夹具手11水平移到卸料工位3处通过该卸料工位3的接料组件19和顶出组件20的依次作业完成卸料工序，而入槽工位2处空置的多个电池夹具5经电池夹具循环轨道8带到前段工序循环再来。以上所述就是本发明的一个工作过程，往后生产只要不断循环往复就可以了。
以上所述实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铅酸电池自动连续铸焊方法，首先送料工位对输送线上从上一工序加工过来的电池夹具进行有序顶进，电池夹具来到铸焊工位处同步依次完成合模、铸焊、脱模三个工序，然后移送到入槽工位处进行入槽使极板脱离电池夹具并装入盒中实现电池与电池夹具的分离，脱离后的电池向下一工序推出，而空置的电池夹具回到之前的工序连续循环使用；其特征在于：送料工位、铸焊工位、入槽工位依次直线排列；铸焊时，由铸焊工位的多个铸焊机构交替对多组电池同时进行铸焊；送料、铸焊、入槽工序分工位同时不间断地工作。
2.根据权利要求1所述方法进行的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：它包括有铸焊工位（1）、入槽工位（2）、卸料工位（3）、输送线（4）以及置于该输送线（4）上的多个电池夹具（5），其中，所述的铸焊工位（1）、入槽工位（2）、卸料工位（3）按前后顺序依次横跨在输送线（4）上分工位进行作业，使之重叠同步工作。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：它还包括有设在铸焊工位（1）前端的送料工位（6），其中，所述的送料工位（6）包括有气缸（7）以及由该气缸（7）所驱动的顶出组件（22），对输送线（4）上的多个电池夹具（5）进行有序顶进。
4.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：它还包括有置于输送线（4）上方的电池夹具循环轨道（8）以及对应设在入槽工位（2）和卸料工位（3）那部分电池夹具循环轨道（8）上方的夹具手滑动轨道（9），其中，该夹具手滑动轨道（9）上设有能夹持电池夹具循环轨道（8）上的电池（10）的夹具手（11）。
5.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：所述的铸焊工位（1）包括有多组铸焊机构（12）以及置于该多组铸焊机构（12）下方的铅炉（13），其中，所述的铸焊机构（12）包括有气缸提升装置（23）以及安放在该气缸提升装置（23）上的多个铸焊模具(14),该多个铸焊模具(14)置于铅炉（13）内并分别与其上方的多个电池夹具（5）一一配对。
6.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：所述的入槽工位（2）包括有由气缸（15）所驱动的电池夹具升降组件（16）以及对应设在该电池夹具升降组件（16）下方的顶针组件（17），该顶针组件（17）由其下方的气缸（24）所驱动，通过该顶针组件（17）使极板脱离电池夹具（5）并装入盒中，实现入槽工序。
7.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动连续铸焊机，其特征在于：所述的卸料工位（3）包括有由各自对应的气缸（18、21）所驱动的接料组件（19）和顶出组件（20）。
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