CN103736975A

CN103736975A - 密封电池的铸焊设备及其铸焊方法

Info

Publication number: CN103736975A
Application number: CN201210243424.1A
Authority: CN
Inventors: 吴林波
Original assignee: Nanjing Hehq Electrical & Mechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Hehq Electrical & Mechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2032-07-13
Also published as: CN103736975B

Abstract

本发明涉及电池制造领域，公开了一种密封电池的铸焊设备及其铸焊方法。本发明所述的密封电池的铸焊设备，包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；所述入槽装置的末端与所述滑道连接。本发明所述的密封电池的铸焊设备，实现了设备自动化循环的流水线，大大提高了设备的利用率，也节省了生产设备占用的空间，同时也省了人力。本发明所述的密封电池的铸焊方法，通过使用所述铸焊设备，缩短了生产周期短，提高了生产效率，还降低了操作员的劳动强度。

Description

密封电池的铸焊设备及其铸焊方法

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种密封电池的铸焊设备及其铸焊方法。

背景技术

密封电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群串联焊接，从而组成不同电压规格的电池。其中，数片极板焊接后的部分称为汇流排。对于电池汇流排的焊接，除了传统的使用焊枪手工焊接外，近年采用铸造焊接的方法越来越多。铸造焊接，简称铸焊，其特点是焊接质量好，效率高，工人劳动强度低。

铸焊的生产工艺具体如下：

首先将电池极群装入特制的极群夹具后，对每个极群进行整理，使得极耳定位对齐，并且对极群紧压并在极耳部沾上助焊剂，然后一般经过以下步骤：（1）铸焊模具升温；（2）多片极板极耳的铸造焊接；（3）铸焊后的模具和汇流排冷却；（4）汇流排与铸焊模具间的脱模；（5）脱模后的极群插入电池壳槽（简称极群入槽）；（6）铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊准备工位和极群准备工位。

目前比较常用的铸焊方法即上述（1）至（6）步骤，此六个步骤均在同一工位实施。此种铸焊方法，虽然具有集中操作的优点，但是，上述每道工序依然都需要一步步地衔接完成，也就是说，需要等待上一步操作完成后才能进行下一步操作，而且铸焊模具的升温和冷却的时间是无法简单地通过提高设备运行速度来缩短，因此生产周期长是最大的缺点。通过以下记录每个工序的完成时间，可以更加明显的体现出此问题：1、铸焊模具升温：20秒；2、铸焊：10秒；3、冷却：30秒；4、脱模：10秒；5、入槽：10秒；6、模具返回值准备工位：20秒，共计120秒。虽然可以通过增加设备台数弥补单机生产周期长这个缺点，但提高了设备投入成本，加大了生产设备占用的空间，也增加了员工操作时的移动距离，导致生产不流畅，劳动强度高，生产效率并达不到预期的效果。

发明内容

本发明实施例的第一目的是：提供一种密封电池的铸焊设备，实现了设备自动化循环的流水线，大大提高了设备的利用率，也节省了生产设备占用的空间，同时也省了人力。

本发明实施例的第二目的是：提供一种密封电池的铸焊，缩短了生产周期短，提高了生产效率，还降低了操作员的劳动强度。

本发明实施例提供的一种密封电池的铸焊设备，包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；所述入槽装置的末端与所述滑道连接。

可选的，所述链板机设置有正向移动的链板机和反向移动的链板机，并且所述正向移动的链板机与所述反向移动的链板机相互平行排列。

可选的，所述滑道与水平线成倾斜角度移动。

可选的，所述倾斜角度为10~30度。

可选的，所述倾斜角度为15度。

本发明实施例提供的一种密封电池的铸焊方法，包括如下步骤：

操作员将铸焊模具放入所述熔铅炉中加热，使其升温至500~600℃；

操作员在所述供给机上将整理好的极板的极耳沾上助焊剂并且放入极群夹具中，然后将加热后的铸焊模具放置到所述正向移动的链板机上，接着将极群夹具放入所述加热后的铸焊模具内，完成铸焊，得极群；

所述极群放置于所述正向移动的链板机上在向前移动的过程中，所述极群的汇流板和铸焊模具自然冷却；

冷却后的极群被输送至所述脱模装置中将铸焊模具脱掉，同时所述反向移动的链板机将被脱掉的所述铸焊模具送回至所述铸焊模具最初的位置；

脱模的极群被输送至所述入槽装置，然后所述入槽装置将脱模的极群推入电池壳槽中，得电池半成品，同时所述滑道将所述极群模具送回至所述供给机。

可选的，所述铸焊模具放入所述熔铅炉加热至的温度为550℃。

可选的，所述操作员仅需两人。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，将所述熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道独立开来，但是又必须使得按照工艺的流程依次排列，并且通过链板机和滑道使得整个工艺流程中的模具以及极群无需人工拿来拿去，实现了高度的自动化，以及避免了在工艺环节中等待的时间，从而提高了设备的利用率，减少了设备投入成本以及设备占用的空间。整个过程中，从熔铅炉中对铸焊模具加热，放置于所述链板机上，同时将已经准备好的极群模具放入所述加热后的铸焊模具中，由于铸焊模具有500~600℃的高温，同时，准备好的极群模具中的极板的极耳上沾有助焊剂，所以，当所述集群模具放入所述铸焊模具中时，即完成铸焊工艺，得到极群。由于此时的极群中的汇流排以及铸焊模具都具有比较高的温度，因此，在所述链板机上向前移动的过程中，所述极群中的汇流排以及铸焊模具自然冷却。冷却后的极群被输送至所述脱模装置中将所述铸焊模具脱掉，同时，所述方向移动的链板机将被脱掉的铸焊模具送回至铸焊模具最初的位置。脱模的极群被输送至所述入槽装置，然后所述入槽装置将脱模的极群推入电池壳槽中，得电池半成品，同时所述滑道将所述极群模具送回至所述供给机。从上述的铸焊方法可以看出，在铸焊模具和汇流排冷却的环节中，操作员无需等待，只需在所述熔铅炉旁边依次将铸焊模具放入所述熔铅炉中，以及依次将温度合格的铸焊模具放上所述正向移动的链板机上即可，当所述铸焊模具和汇流排移动至所述脱模装置时，已经被冷却，然后就立马被所述脱模装置脱去铸焊模具，同时铸焊模具又被所述反向移动的链板机送回，又循环被操作员使用。脱模后的极群则送入所述入槽装置，即将脱模后的极群推入电池壳槽中，从而得到电池半成品，并且所述极群模具被分离通过所述滑道送回至所述供给机，又可以循环使用。因此，对于本发明所述的密封电池的铸焊设备来说，使得其最大的利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种密封电池的铸焊设备的俯视结构简图；

图2为本发明实施例1提供的一种密封电池的铸焊设备的侧视结构简图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明所述的密封电池的铸焊设备，包括熔铅炉1、供给机2、链板机3、脱模装置4、入槽装置5和滑道6；所述熔铅炉1和供给机2分别位于所述铸焊设备的前端；所述链板机3的末端与所述脱模装置4的前端连接；所述脱模装置4的末端与所述入槽装置5的前端连接；所述入槽装置5的末端与所述滑道6连接。其中，所述链板机3设置有正向移动的链板机31和反向移动的链板机32，并且所述正向移动的链板机31与所述反向移动的链板机32相互平行排列。当操作员将从所述熔铅炉1中加热后的铸焊模具放至所述正向移动的链板机31上后，所述链板机31则带动所述铸焊模具向前移动，同时，当所述极群模具放入所述铸焊模具内后，得极群，所述极群则依然随着所述链板机31向前移动，直至冷却后，被送入所述脱模装置4，所述脱模装置4将所述铸焊模具脱掉后，则将所述铸焊模具送至所述反向移动的链板机32，所述反向移动的链板机32则将脱掉后的铸焊模具送回至最初的位置，供操作员循环使用。被脱去铸焊模具的极群则被送至所述入槽装置5中，所述入槽装置5则将所述极群推入所述电池壳槽中，从而得到电池半成品，同时，所述极群模具被分离送至所述滑道6送回至所述供给机，以备循环使用。

对上述技术方案的改进，所述滑道6与水平线成倾斜角度移动。由于所述极群模具是在进入入槽装置5之后，才被分离通过所述滑道6送回，则在时间上稍微滞后于所述铸焊模具，为了使得所述极群模具同一时间送回，则将所述滑道6做成倾斜状，使得输送的速度加快。所述角度在10~30度都可，但15度最为适宜。

本发明所述的密封电池的铸焊方法，包括如下步骤：

（1）升温；

操作员将铸焊模具放入所述熔铅炉中加热，使其升温至550℃；

（2）铸焊；

（3）冷却；

（4）脱模；

（5）入槽；

从以上步骤可以分析出，在步骤（1）中，由于无需等待，则所需时间记为0秒；在步骤（2）中，铸焊时间为10秒；在步骤（3）中，由于是放置于正向移动的所述链板机31上冷却，无需等待，则所需时间记为0秒；在步骤（4）中，通过脱模装置操作，无需等待，则所需时间记为0秒；在步骤（5）中，通过入槽即操作，无需等待，则所需时间记为0秒；另外，对于将所述铸焊模具和极群模具放回最初工位的步骤，在本发明所述的密封电池的铸焊方法中则是在脱模装置工作的过程中自行通过反向移动的链板机送回，以及在入槽装置将极群入槽的过程中将极群模具分离并且通过滑道送回，从而所需时间也记为0秒，最后，总计时间仅为10秒，与背景技术中的铸焊方法来比，在时间上则足足缩短了110秒，可见缩短了生产的周期，也大大的提高了生产效率，同时，此过程中，仅需2人完成即可，无需将模具拿来拿去，从而降低了劳动强度。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，仅仅在铸焊方法中所述熔铅炉的温度有所改变，其他的与实施例中的完全一样。

（1）升温；

操作员将铸焊模具放入所述熔铅炉中加热，使其升温至500℃；

与实施例1相对，仅仅是对铸焊模具的加热温度有所下降而已，但不影响与极群模具的焊接，焊接效果也一样。

实施例3：

（1）升温；

操作员将铸焊模具放入所述熔铅炉中加热，使其升温至600℃；

与实施例1相对，仅仅是对铸焊模具的加热温度有所上调而已，但不影响与极群模具的焊接，焊接效果也一样。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种密封电池的铸焊设备，其特征在于：

包括熔铅炉、供给机、链板机、脱模装置、入槽装置和滑道；

所述熔铅炉和供给机分别位于所述铸焊设备的前端；

所述链板机的末端与所述脱模装置的前端连接；

所述脱模装置的末端与所述入槽装置的前端连接；

所述入槽装置的末端与所述滑道连接。

2.根据权利要求1所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：

所述链板机设置有正向移动的链板机和反向移动的链板机，并且所述正向移动的链板机与所述反向移动的链板机相互平行排列。

3.根据权利要求1所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：

所述滑道与水平线成倾斜角度移动。

4.根据权利要求3所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：

所述倾斜角度为10~30度。

5.根据权利要求4所述的密封电池的铸焊设备，其特征在于：

所述倾斜角度为15度。

6.一种利用权利要求1所述的密封电池的铸焊设备的铸焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

脱模的极群被输送至所述入槽装置，然后所述入槽装置将脱模的极群推入电池壳槽中，得电池半成品，同时所述滑道将所述极群模具被分离送回至所述供给机。

7.根据权利要求6所述的密封电池的铸焊方法，其特征在于：

所述铸焊模具放入所述熔铅炉加热至的温度为550℃。

8.根据权利要求6所述的密封电池的铸焊方法，其特征在于：

所述操作员仅需两人。