CN102494328B - 一种锅炉清洗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉清洗的方法，属于设备的化学清洗技术领域。包括有以下顺序的工艺：建立清洗泵站→带压试验→清洗水垢→漂洗锅炉和系统→钝化→水冲洗；本发明方法工艺简单，清洗温度低，清洗时间短，节能环保，且不会对锅炉产生酸性腐蚀危害。

Description

一种锅炉清洗的方法

技术领域

本发明涉及设备的化学清洗，具体地说，涉及一种锅炉清洗的方法。

背景技术

日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管一旦结生水垢，将大大降低热交换效率，锅炉会加速氧腐蚀，锅炉氧腐蚀的结果使金属表面活化，呈Fe³⁺、Fe²⁺状态，而Fe³⁺、Fe²⁺、Fe、OH^-离子之间的电化学腐蚀更为严重，长此以往，将缩短锅炉使用寿命，危及安全生产。因此，对锅炉的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。

通常采用的清洗工艺用缓蚀剂和钝化剂。

近年来，柠檬酸酸洗缓蚀剂为目前大型火力发电厂化学清洗中急需的一种专用缓蚀剂。国内陕西化工设计院利用吡唑酮药物副产物FAA胶体等制成SH一405柠檬酸酸洗缓蚀剂，性能不够稳定，保质期短。盐酸对铁氧化物溶解能力较强，但盐酸酸洗用的缓蚀剂在不同的情况下，需要不同的缓蚀剂，给现场应用带来不便。

目前广泛使用的电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL／T794-2001)推荐的化学清洗钝化工艺普遍存在钝化温度高，能耗高，时间长，甚至一些钝化剂本身为致癌物，环保问题突出；特别是采用磷酸盐、多聚磷酸盐钝化引起的磷酸盐残留容易引起酸性腐蚀，无疑会给锅炉今后安全运行带来隐患。

发明内容

本发明所需要解决的技术问题是提供一种锅炉清洗的方法，该方法工艺简单，清洗温度低，清洗时间短，节能环保，且不会对锅炉产生酸性腐蚀危害。

本发明解决问题的技术方案如下：

一种锅炉清洗的方法，包括有以下顺序的工艺：

①建立清洗泵站

在锅炉系统（6）的排污口（12）和入水口（14）之间设立清洗循环泵（1）和清洗液处理箱（2）；连接好注水泵（3）和补水箱（4），隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，须拆除汽包内不宜清洗的装置和旋风分离器，须拆除水位计及所有仪表； 

②带压试验

通过注水泵（3）和补水箱（4）在锅炉系统（6）汽包内注满水，关闭注水泵（3）和锅炉系统的排气口（17），开启清洗循环泵（1）循环15-20分钟；再启动注水泵（3）缓慢对锅炉系统（6）注水加压至0.3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口（9）下的阀门排放系统内试压水；

③清洗水垢

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由1,3,5,7四氮杂金刚烷0.25％～0.35％、乙二胺四乙酸0.1％～0.2％、盐酸3.0％～8.0％、磷酸2.0％～5.0％、氟硅酸2.0％～3.0％、水合肼0.1％～0.15％、硅酸钠0.05％～0.1％、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.1％～0.2％、硫氰酸铵0.05％～0.08％、十二烷基苯磺酸钠0.1％～0.15％和余量水所组成的缓蚀酸洗剂加入补水箱（4）内；加入组分的顺序为：1,3,5,7四氮杂金刚烷→乙二胺四乙酸→盐酸→磷酸→氟硅酸→水合肼→硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵→硫氰酸铵→十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵（3），将补水箱（4）内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口（17）位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱（4）内备用；接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口（17），待排气口（17）无气体排出为止；再开启清洗循环泵（1）连续循环，同时启动超声波功率发生器（5）；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱（2）的排渣口（9）处；每30分钟从排渣口（9）取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口（9）下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵（3），将补水箱（4）内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱（2）和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；

④漂洗锅炉和系统

清洗水垢后，又在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50℃，开动搅拌器（16）搅拌, 在补水箱的投药口（13）处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0.1％～0.2％的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4配成漂洗剂；启动注水泵（3），将漂洗剂注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环漂洗120分钟，从排渣口（9）取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80  mg／L时，停止清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；

⑤钝化

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由乙二胺0.04％～0.05％、甲醛0.04％～0.06％、磷酸氢二铵0.03％～0.06％、过氧化氢0.6％～0.7％、亚硝酸钠0.02％～0.04％和余量水所组成的钝化剂加入补水箱（4）中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8.5～9.0；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵（3），将补水箱（4）内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口（17）位置处；关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1）循环300分钟，停止循环；通过排渣口（9）下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；

⑥水冲洗

关闭清洗循环泵（1）管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口（12）下的阀门；在补水箱（4）内不断地从加水口（15）注入自来水，启动注水泵（3），将自来水通过清洗液处理箱（2）注入锅炉系统（6）中，冲洗锅炉系统（6）后的尾水从排污口（12）流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5.8～6为止，关闭自来水和注水泵（3）,停止水冲洗;并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。

本发明的优点：

(1)原料来源容易，使用操作方便。

(2)清洗后试片光亮，不残留有害薄膜，无明显镀铜现象；

(3)溶垢能力强，不会在85℃内快速分解、变质，耐长期存放；

(4)废液无恶臭，毒性低，对人体无毒，废液可以安全排放，高效安全，符合排放标准。

 (5)本发明适用钢材包括常见的锅炉钢、低碳钢、合金钢、汽包钢如20A，20g，SA299，BHW35，BHW38等，不产生氢脆现象。

 (6) 本发明对环境无污染，储存时间可达2年，清洗中耐Fe³⁺离子达800mg／kg。

 (7) 本发明使用超声波可以使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离，能提高缓蚀酸洗剂的利用效率40%。减少了化学药剂的消耗，具有相当可观的经济效益和环保效益。

附图说明

附图1为本发明配套清洗装置结构示意图。

附图中：1清洗循环泵；2清洗液处理箱；3注水泵；4补水箱；5超声波功率发生器；6锅炉系统； 9排渣口； 12排污口；13投药口；14入水口；15加水口；16搅拌器；17 排气口。

具体实施方式

下面以附图1用具体的实施例，以蒸汽锅炉做为一个清洗单元，进行清洗工艺和配方模拟的进一步说明。

实施例1

一种锅炉清洗的方法，包括有以下顺序的工艺：

①建立清洗泵站

在锅炉系统（6）的排污口（12）和入水口（14）之间设立清洗循环泵（1）和清洗液处理箱（2）；连接好注水泵（3）和补水箱（4），隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，须拆除汽包内不宜清洗的装置和旋风分离器，须拆除水位计及所有仪表； 

②带压试验

通过注水泵（3）和补水箱（4）在锅炉系统（6）汽包内注满水，关闭注水泵（3）和锅炉系统的排气口（17），开启清洗循环泵（1）循环15-20分钟；再启动注水泵（3）缓慢对锅炉系统（6）注水加压至0.3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口（9）下的阀门排放系统内试压水；

③清洗水垢

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由1,3,5,7四氮杂金刚烷0.25％、乙二胺四乙酸0.2％、盐酸5.0％、磷酸2.0％、氟硅酸2.5％、水合肼0.1％、硅酸钠0.08％、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.1％、硫氰酸铵0.08％、十二烷基苯磺酸钠0.1％和余量水所组成的缓蚀酸洗剂加入补水箱（4）内；加入组分的顺序为：1,3,5,7四氮杂金刚烷→乙二胺四乙酸→盐酸→磷酸→氟硅酸→水合肼→硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵→硫氰酸铵→十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵（3），将补水箱（4）内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口（17）位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱（4）内备用；接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口（17），待排气口（17）无气体排出为止；再开启清洗循环泵（1）连续循环，同时启动超声波功率发生器（5）；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱（2）的排渣口（9）处；每30分钟从排渣口（9）取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口（9）下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵（3），将补水箱（4）内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱（2）和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；

④漂洗锅炉和系统

清洗水垢后，又在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50℃，开动搅拌器（16）搅拌, 在补水箱的投药口（13）处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0.1％～0.2％的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4配成漂洗剂；启动注水泵（3），将漂洗剂注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环漂洗120分钟，从排渣口（9）取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80  mg／L时，停止清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；

⑤钝化

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由乙二胺0.045％、甲醛0.04％、磷酸氢二铵0.05％、过氧化氢0.6％、亚硝酸钠0.04％和余量水所组成的钝化剂加入补水箱（4）中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8.5～9.0；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵（3），将补水箱（4）内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口（17）位置处；关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1）循环300分钟，停止循环；通过排渣口（9）下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；

⑥水冲洗

关闭清洗循环泵（1）管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口（12）下的阀门；在补水箱（4）内不断地从加水口（15）注入自来水，启动注水泵（3），将自来水通过清洗液处理箱（2）注入锅炉系统（6）中，冲洗锅炉系统（6）后的尾水从排污口（12）流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5.8～6为止，关闭自来水和注水泵（3）,停止水冲洗;并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。

实施例2

一种锅炉清洗的方法，包括有以下顺序的工艺：

①建立清洗泵站

在锅炉系统（6）的排污口（12）和入水口（14）之间设立清洗循环泵（1）和清洗液处理箱（2）；连接好注水泵（3）和补水箱（4），隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，须拆除汽包内不宜清洗的装置和旋风分离器，须拆除水位计及所有仪表； 

②带压试验

通过注水泵（3）和补水箱（4）在锅炉系统（6）汽包内注满水，关闭注水泵（3）和锅炉系统的排气口（17），开启清洗循环泵（1）循环15-20分钟；再启动注水泵（3）缓慢对锅炉系统（6）注水加压至0.3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口（9）下的阀门排放系统内试压水；

③清洗水垢

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由1,3,5,7四氮杂金刚烷0.3％、乙二胺四乙酸0.1％、盐酸3.0％、磷酸3.0％、氟硅酸2.0％、水合肼0.15％、硅酸钠0.1％、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.2％、 硫氰酸铵0.06％、十二烷基苯磺酸钠0.12％和余量水所组成的缓蚀酸洗剂加入补水箱（4）内；加入组分的顺序为：1,3,5,7四氮杂金刚烷→乙二胺四乙酸→盐酸→磷酸→氟硅酸→水合肼→硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵→硫氰酸铵→十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵（3），将补水箱（4）内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口（17）位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱（4）内备用；接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口（17），待排气口（17）无气体排出为止；再开启清洗循环泵（1）连续循环，同时启动超声波功率发生器（5）；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱（2）的排渣口（9）处；每30分钟从排渣口（9）取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口（9）下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵（3），将补水箱（4）内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱（2）和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；

④漂洗锅炉和系统

清洗水垢后，又在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50℃，开动搅拌器（16）搅拌, 在补水箱的投药口（13）处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0.1％～0.2％的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4配成漂洗剂；启动注水泵（3），将漂洗剂注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环漂洗120分钟，从排渣口（9）取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80  mg／L时，停止清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；

⑤钝化

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由乙二胺0.05％、甲醛0.05％、磷酸氢二铵0.06％、过氧化氢0.7％、亚硝酸钠0.02％和余量水所组成的钝化剂加入补水箱（4）中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8.5～9.0；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵（3），将补水箱（4）内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口（17）位置处；关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1）循环300分钟，停止循环；通过排渣口（9）下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；

⑥水冲洗

关闭清洗循环泵（1）管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口（12）下的阀门；在补水箱（4）内不断地从加水口（15）注入自来水，启动注水泵（3），将自来水通过清洗液处理箱（2）注入锅炉系统（6）中，冲洗锅炉系统（6）后的尾水从排污口（12）流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5.8～6为止，关闭自来水和注水泵（3）,停止水冲洗;并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。

实施例3

一种锅炉清洗的方法，包括有以下顺序的工艺：

①建立清洗泵站

在锅炉系统（6）的排污口（12）和入水口（14）之间设立清洗循环泵（1）和清洗液处理箱（2）；连接好注水泵（3）和补水箱（4），隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，须拆除汽包内不宜清洗的装置和旋风分离器，须拆除水位计及所有仪表； 

②带压试验

通过注水泵（3）和补水箱（4）在锅炉系统（6）汽包内注满水，关闭注水泵（3）和锅炉系统的排气口（17），开启清洗循环泵（1）循环15-20分钟；再启动注水泵（3）缓慢对锅炉系统（6）注水加压至0.3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口（9）下的阀门排放系统内试压水；

③清洗水垢

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由1,3,5,7四氮杂金刚烷0.35％、乙二胺四乙酸0.15％、盐酸8.0％、磷酸5.0％、氟硅酸2.0％、水合肼0.12％、硅酸钠0.05％、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.15％、硫氰酸铵0.08％、十二烷基苯磺酸钠0.15％和余量水所组成的缓蚀酸洗剂加入补水箱（4）内；加入组分的顺序为：1,3,5,7四氮杂金刚烷→乙二胺四乙酸→盐酸→磷酸→氟硅酸→水合肼→硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵→硫氰酸铵→十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵（3），将补水箱（4）内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口（17）位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱（4）内备用；接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口（17），待排气口（17）无气体排出为止；再开启清洗循环泵（1）连续循环，同时启动超声波功率发生器（5）；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱（2）的排渣口（9）处；每30分钟从排渣口（9）取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口（9）下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵（3），将补水箱（4）内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱（2）和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；

④漂洗锅炉和系统

清洗水垢后，又在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50℃，开动搅拌器（16）搅拌, 在补水箱的投药口（13）处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0.1％～0.2％的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4配成漂洗剂；启动注水泵（3），将漂洗剂注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环漂洗120分钟，从排渣口（9）取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80  mg／L时，停止清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；

⑤钝化

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由乙二胺0.04％、甲醛0.06％、磷酸氢二铵0.03％、过氧化氢0.65％、亚硝酸钠0.03％和余量水所组成的钝化剂加入补水箱（4）中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8.5～9.0；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵（3），将补水箱（4）内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口（17）位置处；关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1）循环300分钟，停止循环；通过排渣口（9）下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；

⑥水冲洗

关闭清洗循环泵（1）管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口（12）下的阀门；在补水箱（4）内不断地从加水口（15）注入自来水，启动注水泵（3），将自来水通过清洗液处理箱（2）注入锅炉系统（6）中，冲洗锅炉系统（6）后的尾水从排污口（12）流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5.8～6为止，关闭自来水和注水泵（3）,停止水冲洗;并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。

Claims (1)

1. 一种锅炉清洗的方法，其特征在于：包括有以下顺序的工艺：

①建立清洗泵站

在锅炉系统（6）的排污口（12）和入水口（14）之间设立清洗循环泵（1）和清洗液处理箱（2）；连接好注水泵（3）和补水箱（4），隔离与清洗无关系统，包括与清洗范围内锅炉系统与管道相连的阀门须关闭严密，须拆除汽包内不宜清洗的装置和旋风分离器，须拆除水位计及所有仪表； 

②带压试验

通过注水泵（3）和补水箱（4）在锅炉系统（6）汽包内注满水，关闭注水泵（3）和锅炉系统的排气口（17），开启清洗循环泵（1）循环15-20分钟；再启动注水泵（3）缓慢对锅炉系统（6）注水加压至0.3MPa，保压10分钟后，打开清洗液处理箱排渣口（9）下的阀门排放系统内试压水；

③清洗水垢

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至70℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由1,3,5,7四氮杂金刚烷0.25％～0.35％、乙二胺四乙酸0.1％～0.2％、盐酸3.0％～8.0％、磷酸2.0％～5.0％、氟硅酸2.0％～3.0％、水合肼0.1％～0.15％、硅酸钠0.05％～0.1％、十六烷基二甲基苄基氯化铵0.1％～0.2％、硫氰酸铵0.05％～0.08％、十二烷基苯磺酸钠0.1％～0.15％和余量水所组成的缓蚀酸洗剂加入补水箱（4）内；加入组分的顺序为：1,3,5,7四氮杂金刚烷→乙二胺四乙酸→盐酸→磷酸→氟硅酸→水合肼→硅酸钠十六烷基二甲基苄基氯化铵→硫氰酸铵→十二烷基苯磺酸钠；继续搅拌1分钟后启动注水泵（3），将补水箱（4）内80%以上体积的缓蚀酸洗剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使缓蚀酸洗剂溶液液位接近锅炉系统排气口（17）位置处；剩余20%以下体积的缓蚀酸洗剂溶液仍然保留在补水箱（4）内备用；接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环10分钟，停止循环浸泡20分钟；打开锅炉系统排气口（17），待排气口（17）无气体排出为止；再开启清洗循环泵（1）连续循环，同时启动超声波功率发生器（5）；使缓蚀酸洗剂溶液与夹带的水垢渣分离、沉淀在清洗液处理箱（2）的排渣口（9）处；每30分钟从排渣口（9）取样查看缓蚀酸洗剂溶液的颜色变化和清洗沉渣的多少；如沉渣过多，在不停机的状态下，先打开排渣口（9）下的阀门排出部分沉渣，同时又启动注水泵（3），将补水箱（4）内剩余的缓蚀酸洗剂溶液按需要补入清洗液处理箱（2）和锅炉循环系统中；如沉渣不多，继续循环直至缓蚀酸洗剂溶液中颜色变成墨黑为止，然后清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出墨黑的缓蚀酸洗剂溶液至地沟；石灰水处理地沟，再用水冲洗地沟5分钟，完成清洗水垢工序；

④漂洗锅炉和系统

清洗水垢后，又在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至50℃，开动搅拌器（16）搅拌, 在补水箱的投药口（13）处加柠檬酸，配制含柠檬酸质量百分比0.1％～0.2％的溶液，加化学纯或分析纯的氨水调节pH值4配成漂洗剂；启动注水泵（3），将漂洗剂注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），接着，关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1），循环漂洗120分钟，从排渣口（9）取样化验漂洗液含量成分，当漂洗液中铁离子含量小于250mg/L，氯离子浓度小于80  mg／L时，停止清洗循环泵（1），通过排渣口（9）下的排污阀排出漂洗液至地沟，完成漂洗工序；

⑤钝化

在补水箱（4）内注满自来水，将补水箱的水用蒸汽或电加热至40℃，开动搅拌器（16）搅拌；在补水箱的投药口（13）处，按质量百分比，将由乙二胺0.04％～0.05％、甲醛0.04％～0.06％、磷酸氢二铵0.03％～0.06％、过氧化氢0.6％～0.7％、亚硝酸钠0.02％～0.04％和余量水所组成的钝化剂加入补水箱（4）中继续搅拌1分钟，用氨水调节溶液pH值为8.5～9.0；配制成钝化剂溶液，接着启动注水泵（3），将补水箱（4）内的钝化剂溶液注入清洗液处理箱（2）和锅炉系统（6），并使钝化剂溶液的液位到达锅炉系统排气口（17）位置处；关闭注水泵（3），开启清洗循环泵（1）循环300分钟，停止循环；通过排渣口（9）下的排污阀排出钝化剂溶液至地沟，完成钝化工序；

⑥水冲洗

关闭清洗循环泵（1）管道上的阀门，打开锅炉汽包排污口（12）下的阀门；在补水箱（4）内不断地从加水口（15）注入自来水，启动注水泵（3），将自来水通过清洗液处理箱（2）注入锅炉系统（6）中，冲洗锅炉系统（6）后的尾水从排污口（12）流出排入地沟，当流出的尾水达到pH5.8～6为止，关闭自来水和注水泵（3）,停止水冲洗;并使锅炉系统复位，拆除清洗装置。

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