CN112879891B - 一种燃气锅炉停炉养护方法 - Google Patents
一种燃气锅炉停炉养护方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112879891B CN112879891B CN202110032860.3A CN202110032860A CN112879891B CN 112879891 B CN112879891 B CN 112879891B CN 202110032860 A CN202110032860 A CN 202110032860A CN 112879891 B CN112879891 B CN 112879891B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas boiler
- pipeline
- gas
- filter
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 118
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 17
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/52—Washing-out devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/54—De-sludging or blow-down devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明属于锅炉养护技术领域,具体涉及一种燃气锅炉停炉养护方法。燃气锅炉的上部设有进料口、进水口和进气口,下部设有出料口,利用的养护设备进行养护,养护设备包括过滤箱和液体暂存箱,过滤箱设有第一排污口,液体暂存箱设有物料口和第二排污口;过滤箱上部与燃气锅炉的出料口连通,下部与液体暂存箱上部连通,液体暂存箱下部分别与过滤箱上部和进料口连通;过滤箱上部与燃气锅炉上部之间、过滤箱下部与燃气锅炉下部之间均连通设有气管道,气管道上设有气泵,气管道上设有气体阀门;燃气锅炉初步清洗步骤、漂洗步骤和干燥步骤,本发明在清洗燃气锅炉过程中养护液和水可循环利用,减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于锅炉养护技术领域,具体涉及一种燃气锅炉停炉养护方法。
背景技术
燃气锅炉包括外壳以及位于外壳内的燃烧室和储水室,燃烧室的主要功能是纳火,燃烧燃气产生热能并将热能交换给储水室中,储水室中热量逐渐上升,待达到一定温度则可以排放,用于供暖等场景。燃气锅炉常通过控制燃料流速来维持炉内水温均匀,但由于储水室中长期储水,锅炉内壁在水的作用下存在腐蚀情况,出现四氧化三铁的杂质。另外,锅炉停炉期间,环境中的水分、灰尘等也可腐蚀污染锅炉内壁。为了保证锅炉蒸汽品质、出水的洁净度以及提高锅炉的使用寿命,需要定期停炉清理锅炉内壁或者在锅炉停炉期间定期养护锅炉。
现有技术中,锅炉内壁清洗采用酸性或者碱性清洗剂,可用喷淋或者浸泡的方式清理锅炉内壁,最后经由排污口排出污水。这种方法虽然操作简单便捷,但是排出的污水无法再利用,造成资源浪费。因此,需要开发一种可循环利用清洗液的燃气锅炉停炉养护方法。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种燃气锅炉停炉养护方法,可达到水或者养护液资源的回收循环利用,减少资源浪费。
本发明的目的是提供一种燃气锅炉停炉养护方法,所述燃气锅炉的上部设有进料口、进水口和进气口,下部设有出料口,利用养护设备进行养护;
所述养护设备包括过滤箱和液体暂存箱,所述过滤箱的下部设有第一排污口,所述液体暂存箱的上部设有物料口,下部设有第二排污口;所述过滤箱上部通过第一管道与所述燃气锅炉的所述出料口连通,所述过滤箱下部通过第二管道与所述液体暂存箱上部连通,所述液体暂存箱下部通过第三管道与所述过滤箱上部连通,所述液体暂存箱下部还通过第四管道与所述燃气锅炉的所述进料口连通;所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第一排污口、所述第二排污口上均安装有阀门,所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道上均安装有液泵;
所述过滤箱上部与所述燃气锅炉上部之间、所述过滤箱下部与所述燃气锅炉下部之间均连通设有气管道,任一所述气管道上设有气泵,两个所述气管道上、靠近所述过滤箱处均设有气体阀门;
利用所述养护装置养护燃气锅炉的方法包括以下步骤:
步骤一,燃气锅炉初步清洗
打开所述第一管道、所述第二管道、所述第四管道上的阀门,其余所述阀门关闭,从物料口处加入用于清理和清洗燃气锅炉内杂质的养护液,然后开启所述第一管道、所述第二管道和所述第四管道上的所述液泵,其余所述液泵关闭,则养护液流入燃气锅炉内,对其内壁进行循环清理养护;
或者,打开所述第四管道上的所述阀门,其余所述阀门关闭,则所述液体暂存箱、所述第四管道、所述燃气锅炉之间形成水流路线,从物料口处加入养护液,然后开启所述第四管道上的所述液泵,其余所述液泵关闭,则养护液流入燃气锅炉内,对其内壁进行浸泡式清理养护;
步骤二,燃气锅炉内壁漂洗
从所述燃气锅炉的进水口注入干净自来水,对所述燃气锅炉内壁进行漂洗,打开所述第一管道、所述第三管道上的所述液泵和所述阀门,漂洗的水进入所述液体暂存箱内被回收,杂质截留在所述过滤箱内,接着,打开所述第一管道、所述第二管道上的所述阀门和所述液泵,使养护液流经所述过滤箱并进入所述液体暂存箱内,被回收,;
第三,干燥
打开所有的所述气体阀门、所述气泵,所有的所述液泵和所述阀门关闭,通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,所述过滤箱内部从上到下设有多个过滤板,多个所述过滤板从上到下滤孔直径依次减小。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,所述燃气锅炉、所述过滤箱和所述液体暂存箱顶部均设有气压平衡阀或者泄压阀。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,所述燃气锅炉、所述过滤箱和所述液体暂存箱的底部均安装有支架。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,所述养护设备还包括震动电机、控制器和两个高度调节组件;
所述高度调节组件包括同一轴线分布的电动伸缩杆、多个连接头、多个连杆,所述电动伸缩杆的固定端与所述过滤箱内壁顶端固接,活动端与最上方的所述过滤板上的所述连接头连接,相邻的所述过滤板之间通过所述连杆连接,所述连杆与所述过滤板通过所述连接头连接,所述震动电机、控制器安装在所述过滤箱侧壁;
两个所述高度调节组件的结构相同,且对称分布在过滤板中心点的两侧;
所述控制器与两个所述电动伸缩杆及震动电机电连接。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,还包括排出固体废物步骤,排出固体废物的方法如下:
进行燃气锅炉养护时,两个所述电动伸缩杆的伸长距离相等,关闭所述震动电机,所述过滤板的边缘与所述过滤箱内壁接触;当燃气锅炉养护操作结束,所述控制器控制其中一个所述电动伸缩杆伸长一段距离,控制另一所述电动伸缩杆缩短一段距离,使所述过滤板倾斜,且其边缘与所述过滤箱内壁分离;开启所述震动电机,使杂质掉落至过滤箱底部,最后开启第一排污口上的阀门,排出固体废物。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,所述过滤板的边缘套设有弹力圈,当过滤板处于水平状态,所述弹力圈夹接在过滤板与过滤箱内壁之间。
优选的,上述燃气锅炉停炉养护方法,所有的所述阀门、所述液泵、所述气泵、所述气体阀门分别与所述控制器连接,所述控制器上还连接有控制面板和电源,所述控制面板上设有与各个所述阀门、所述液泵、所述气泵、所述气体阀门对应的开关。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明在清理清洗燃气锅炉过程中,养护液循环利用,提高养护液的使用频率,且循环清洗过程中,养护液的流动或者浸泡可加速燃气锅炉内杂质、尤其是固体污垢的流出。由于我们设置了过滤箱,循环清洗过程中流出的固态杂质截留在过滤箱内,保证进入液体暂存箱和燃气锅炉内的养护液不含固态杂质。
2、漂洗的水进入液体暂存箱内被回收,由于漂洗的水通常比养护液干净程度高,可向其中加入清洗剂固体或者高浓度清洗剂,配制成新的养护液,用于其他锅炉或者本锅炉下次养护的初步清洗,达到水资源的回收循环利用。
3、本发明通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥。
4、本发明通过控制器来自动控制各阀门、气泵和液泵的工作,自动化程度高,操作便捷。
附图说明
图1为本发明实施例1的养护设备的结构示意图;
图2为本发明实施例2的过滤箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施,下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1-2所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
一种燃气锅炉停炉养护方法,燃气锅炉的上部设有进料口1、进水口和进气口,下部设有出料口11,利用养护设备进行养护,养护设备包括过滤箱2和液体暂存箱3,过滤箱2的上部设有第一进液口、第二进液口和出气口,过滤箱2的下部设有第一出液口和第一排污口21,液体暂存箱3的上部设有第三进液口,液体暂存箱3的下部设有第二出液口、第三出液口和第二排污口32;过滤箱2的第一进液口通过第一管道4与燃气锅炉的出料口11连通,过滤箱2的第一出液口通过第二管道5与液体暂存箱3的第三进液料口连通,液体暂存箱3的第二出液口通过第三管道6与过滤箱2的第二进液口连通,液体暂存箱3的第三出液口通过第四管道7与燃气锅炉的进料口1连通;第一管道4、第二管道5、第三管道6、第四管道7、第一排污口21、第二排污口32上均安装有阀门8,第一管道4、第二管道5、第三管道6、第四管道7上均安装有液泵9。
过滤箱2上部与燃气锅炉上部之间、过滤箱2下部与燃气锅炉下部之间均均连通设有气管道22,任一气管道22上设有气泵23,两个气管道22上、靠近过滤箱2处设有气体阀门24。
利用上述养护装置养护燃气锅炉的方法包括以下步骤:
步骤一,燃气锅炉初步清洗
打开第一管道4、第二管道5、第四管道7上的阀门8,其余阀门8关闭,燃气锅炉、第一管道4、过滤箱2、第二管道5、液体暂存箱3、第四管道7之间形成循环通路,在图1中,该循环通路的水流向为逆时针方向,从物料口31处加入用于清理和清洗燃气锅炉内杂质的养护液,养护液为碱液、酸液或者其他清理剂,然后开启第一管道4、第二管道5和第四管道7上的液泵9,其余液泵9关闭,则养护液流入燃气锅炉内,对其内壁进行清理养护,清洗过程中养护液循环利用,提高养护液的使用频率,且循环清洗过程中,养护液的流动可加速燃气锅炉内杂质、尤其是固体污垢的流出。由于我们设置了过滤箱2,循环清洗过程中流出的固态杂质截留在过滤箱2内,保证进入液体暂存箱3和燃气锅炉内的养护液不含固态杂质。
或者,打开第四管道7上的阀门8,其余阀门8关闭,则液体暂存箱3、第四管道7、燃气锅炉之间形成水流路线,从物料口31处加入用于清理过滤内杂质的养护液,然后开启第四管道7上的液泵9,其余液泵9关闭,则养护液流入燃气锅炉内,对其内壁进行清理养护,由于第一管道4上的阀门8关闭,则养护液只进入燃气锅炉内,不流出,待养护液填满燃气锅炉,则关闭所有液泵9和阀门8,浸泡管道内壁一段时间,使污垢充分溶解入养护液内,接着,打开第一管道4、第二管道5上的阀门8和液泵9,使养护液流经过滤箱2并进入液体暂存箱3内,被回收,以便于下次再利用。如果养护液已经彻底没有清洗效果,则打开第二排污口32上的阀门9,将其排放掉。
步骤二,燃气锅炉内壁漂洗
从燃气锅炉的进水口注入干净自来水,对燃气锅炉内壁进行漂洗,打开第一管道4、第三管道6上的液泵9和阀门8,漂洗的水进入液体暂存箱3内被回收,由于漂洗的水通常比养护液干净程度高,可向其中加入清洗剂固体或者高浓度清洗剂,配制成新的养护液,用于其他锅炉或者本锅炉下次养护的初步清洗,达到水资源的回收循环利用。
第三,干燥
打开所有的气体阀门24、气泵23,其余的液泵9和阀门8关闭,则燃气锅炉、第一管道4、过滤箱2、气管道22之间形成图1所示顺时针气流通路,通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥,由于是顺时针的气流通路流向,则过滤箱2还可吸附被气体带出的燃气锅炉内液体,即起到干燥气体的作用。
本实施例中,过滤箱2内部从上到下设有多个过滤板25,多个过滤板25从上到下滤孔直径依次减小,对固体杂质起到分层截留作用,过滤板25的网孔结构还可吸附水珠。
需要说明的是,为了保持气压平衡,燃气锅炉、过滤箱2和液体暂存箱3顶部均设有气压平衡阀或者泄压阀。为了便于安装各个管道,燃气锅炉、过滤箱2和液体暂存箱3的底部均安装有支架。
实施例2
一种燃气锅炉停炉养护方法,与实施例1的养护设备及养护方法基本相同,区别在于,养护设备的过滤箱2的结构如图2所示,其不仅包括多个过滤板25,还包括两个高度调节组件、一个震动电机27和一个控制器28,高度调节组件包括同一轴线分布的电动伸缩杆26、多个连接头261、多个连杆262,电动伸缩杆26的固定端与过滤箱2内壁顶端固接,电动伸缩杆26的活动端与最上方的过滤板25上的连接头261连接,相邻的过滤板25之间通过连杆262连接,连杆262与过滤板25的连接处均通过连接头261过渡连接。具体的,连接头261采用可形变的弹性块或者万向管,连接头261的一端与相应的电动伸缩杆26活动端或者连杆262固定连接,连接头261的另一端与过滤板25固定连接。两个高度调节组件的结构相同,且对称分布在过滤板25中心点的两侧。控制器28与两个电动伸缩杆26及震动电机27电连接。震动电机27、控制器28安装在过滤箱2侧壁。通过设置电动伸缩杆26可调节过滤板25在过滤箱2内的高度,以适应过滤需求。
进行燃气锅炉养护时,两个电动伸缩杆26的伸长距离相等,关闭震动电机27,过滤板25的边缘与过滤箱2内壁接触,起到过滤作用,当锅炉养护操作结束,控制器28控制其中一个电动伸缩杆26伸长一段距离,控制另一电动伸缩杆26缩短一段距离,使过滤板25倾斜,且边缘与过滤箱2内壁分离,参见图2,过滤板25倾斜过程中,连接头261可缓冲角度差及位移差的变化。开启震动电机27,其使过滤箱2及其内部部件震荡,迫使过滤板25上吸附的杂质掉落至过滤箱2底部,最后开启第一排污口21上的阀门,排出固体废物。然后关闭利用震动电机27,控制器28控制两个电动伸缩杆26回复到初始状态,可继续行驶过滤板25的过滤作用。该结构的设置可省去拆卸过滤板25清洗的麻烦,节约人力。
为了进一步提高过滤板25的移动便捷性,过滤板25的边缘套设有弹力圈263,弹力圈263采用橡胶材质或者其他弹性材质,当过滤板25处于水平状态,弹力圈263夹接在过滤板25与过滤箱2内壁之间,过滤板25变成倾斜状态时,弹力圈263可利用自自身弹力形变适应过滤板25的位移,防止过滤板25与过滤箱2内壁的刚性碰撞摩擦。
为了进一步提高养护设备的自动化和操作便捷性,所有的阀门8、液泵9、气泵23、气体阀门24、平衡阀/泄压阀分别与控制器28连接,控制器28上还连接有控制面板和电源,控制面板上设有与各个阀门8、液泵9、气泵23、气体阀门24、平衡阀/泄压阀对应的开关,操作人员只需要在控制面板附近进行操作。
需要说明的是,本发明中未特别提及的部件连接关系均默认采用现有技术,由于其不涉及发明点,且为现有技术普遍应用,故不详述结构连接关系。
需要说明的是,本发明中涉及数值范围时,应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用,由于采用的步骤方法与实施例相同,为了防止赘述,本发明描述了优选的实施例。尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种燃气锅炉停炉养护方法,其特征在于,所述燃气锅炉的上部设有进料口(1)、进水口和进气口,下部设有出料口(11),利用养护设备进行养护;
所述养护设备包括过滤箱(2)和液体暂存箱(3),所述过滤箱(2)的下部设有第一排污口(21),所述液体暂存箱(3)的上部设有物料口(31),下部设有第二排污口(32);所述过滤箱(2)上部通过第一管道(4)与所述燃气锅炉的所述出料口(11)连通,所述过滤箱(2)下部通过第二管道(5)与所述液体暂存箱(3)上部连通,所述液体暂存箱(3)下部通过第三管道(6)与所述过滤箱(2)上部连通,所述液体暂存箱(3)下部还通过第四管道(7)与所述燃气锅炉的所述进料口(1)连通;所述第一管道(4)、所述第二管道(5)、所述第三管道(6)、所述第四管道(7)、所述第一排污口(21)、所述第二排污口(32)上均安装有阀门(8),所述第一管道(4)、所述第二管道(5)、所述第三管道(6)、所述第四管道(7)上均安装有液泵(9);
所述过滤箱(2)上部与所述燃气锅炉上部之间、所述过滤箱(2)下部与所述燃气锅炉下部之间均连通设有气管道(22),任一所述气管道(22)上设有气泵(23),两个所述气管道(22)上、靠近所述过滤箱(2)处均设有气体阀门(24);
利用所述养护设备 养护燃气锅炉的方法包括以下步骤:
步骤一,燃气锅炉初步清洗
打开所述第一管道(4)、所述第二管道(5)、所述第四管道(7)上的阀门(8),其余所述阀门(8)关闭,从物料口(31)处加入用于清理和清洗燃气锅炉内杂质的养护液,然后开启所述第一管道(4)、所述第二管道(5)和所述第四管道(7)上的所述液泵(9),其余所述液泵(9)关闭,则养护液流入燃气锅炉内,对其内壁进行循环清理养护;
或者,打开所述第四管道(7)上的所述阀门(8),其余所述阀门(8)关闭,则所述液体暂存箱(3)、所述第四管道(7)、所述燃气锅炉之间形成水流路线,从物料口(31)处加入养护液,然后开启所述第四管道(7)上的所述液泵(9),其余所述液泵(9)关闭,则养护液流入燃气锅炉内,对其内壁进行浸泡式清理养护,接着,打开所述第一管道(4)、所述第二管道(5)上的所述阀门(8)和所述液泵(9),使养护液流经所述过滤箱(2)并进入所述液体暂存箱(3)内,被回收;
步骤二,燃气锅炉内壁漂洗
从所述燃气锅炉的进水口注入干净自来水,对所述燃气锅炉内壁进行漂洗,打开所述第一管道(4)、所述第三管道(6)上的所述液泵(9)和所述阀门(8),漂洗的水进入所述液体暂存箱(3)内被回收,杂质截留在所述过滤箱(2)内;
第三,干燥
打开所有的所述气体阀门(24)、所述气泵(23),所有的所述液泵(9)和所述阀门(8)关闭,通过流动的气体加速燃气锅炉内部干燥;
所述过滤箱(2)内部从上到下设有多个过滤板(25),多个所述过滤板(25)从上到下滤孔直径依次减小;
所述养护设备还包括震动电机(27)、控制器(28)和两个高度调节组件;
所述高度调节组件包括同一轴线分布的电动伸缩杆(26)、多个连接头(261)、多个连杆(262),所述电动伸缩杆(26)的固定端与所述过滤箱(2)内壁顶端固接,活动端与最上方的所述过滤板(25)上的所述连接头(261)连接,相邻的所述过滤板(25)之间通过所述连杆(262)连接,所述连杆(262)与所述过滤板(25)通过所述连接头(261)连接,所述震动电机(27)、控制器(28)安装在所述过滤箱(2)侧壁;
两个所述高度调节组件的结构相同,且对称分布在过滤板(25)中心点的两侧;
所述控制器(28)与两个所述电动伸缩杆(26)及震动电机(27)电连接;
所述过滤板(25)的边缘套设有弹力圈(263),当过滤板(25)处于水平状态,所述弹力圈(263)夹接在过滤板(25)与过滤箱(2)内壁之间。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉停炉养护方法,其特征在于,所述燃气锅炉、所述过滤箱(2)和所述液体暂存箱(3)顶部均设有气压平衡阀或者泄压阀。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉停炉养护方法,其特征在于,所述燃气锅炉、所述过滤箱(2)和所述液体暂存箱(3)的底部均安装有支架。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉停炉养护方法,其特征在于,还包括排出固体废物步骤,排出固体废物的方法如下:
进行燃气锅炉养护时,两个所述电动伸缩杆(26)的伸长距离相等,关闭所述震动电机(27),所述过滤板(25)的边缘与所述过滤箱(2)内壁接触;当燃气锅炉养护操作结束,所述控制器(28)控制其中一个所述电动伸缩杆(26)伸长一段距离,控制另一所述电动伸缩杆(26)缩短一段距离,使所述过滤板(25)倾斜,且其边缘与所述过滤箱(2)内壁分离;开启所述震动电机(27),使杂质掉落至过滤箱(2)底部,最后开启第一排污口(21)上的阀门,排出固体废物。
5.根据权利要求1所述的燃气锅炉停炉养护方法,其特征在于,所述过滤板(25)的边缘套设有弹力圈(263),当过滤板(25)处于水平状态,所述弹力圈(263)夹接在过滤板(25)与过滤箱(2)内壁之间。
6.根据权利要求2所述的燃气锅炉停炉养护方法,其特征在于,所有的所述阀门(8)、所述液泵(9)、所述气泵(23)、所述气体阀门(24)分别与所述控制器(28)连接,所述控制器(28)上还连接有控制面板和电源,所述控制面板上设有与各个所述阀门(8)、所述液泵(9)、所述气泵(23)、所述气体阀门(24)对应的开关。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110032860.3A CN112879891B (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种燃气锅炉停炉养护方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110032860.3A CN112879891B (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种燃气锅炉停炉养护方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112879891A CN112879891A (zh) | 2021-06-01 |
CN112879891B true CN112879891B (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=76044304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110032860.3A Expired - Fee Related CN112879891B (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种燃气锅炉停炉养护方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112879891B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5193491A (en) * | 1991-04-01 | 1993-03-16 | Delaware Capital Formation, Inc. | Cleaning system for boiler |
JP2002316097A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-29 | Nkk Corp | 揺動選別機 |
CN201244549Y (zh) * | 2008-07-21 | 2009-05-27 | 徐德辉 | 电动淘谷机 |
CN102494328A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 长沙市中蓝清洗技术有限公司 | 一种锅炉清洗的方法 |
CN108716667A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-30 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 锅炉清洗装置 |
CN109127422A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 阜阳市雪伟食品有限公司 | 一种豆制品除杂传送槽 |
CN109939928A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 杭州富阳顺来粮油专业合作社 | 一种筛分效果好的花生加工用节能筛选装置 |
CN209476702U (zh) * | 2019-01-22 | 2019-10-11 | 四川朗迪新材料有限公司 | 一种多功能振动筛 |
CN111396852A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-07-10 | 南通中意锅炉设备有限公司 | 一种工业锅炉炉胆清洗工艺 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110032860.3A patent/CN112879891B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5193491A (en) * | 1991-04-01 | 1993-03-16 | Delaware Capital Formation, Inc. | Cleaning system for boiler |
JP2002316097A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-29 | Nkk Corp | 揺動選別機 |
CN201244549Y (zh) * | 2008-07-21 | 2009-05-27 | 徐德辉 | 电动淘谷机 |
CN102494328A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 长沙市中蓝清洗技术有限公司 | 一种锅炉清洗的方法 |
CN108716667A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-30 | 芜湖鸣人热能设备有限公司 | 锅炉清洗装置 |
CN109127422A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 阜阳市雪伟食品有限公司 | 一种豆制品除杂传送槽 |
CN209476702U (zh) * | 2019-01-22 | 2019-10-11 | 四川朗迪新材料有限公司 | 一种多功能振动筛 |
CN109939928A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 杭州富阳顺来粮油专业合作社 | 一种筛分效果好的花生加工用节能筛选装置 |
CN111396852A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-07-10 | 南通中意锅炉设备有限公司 | 一种工业锅炉炉胆清洗工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112879891A (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203170086U (zh) | 全自动水动力自动刷洗y型过滤器 | |
CN112879891B (zh) | 一种燃气锅炉停炉养护方法 | |
CN100493437C (zh) | 餐具清洗机 | |
CN202337459U (zh) | 油箱和油液过滤装置 | |
CN211170150U (zh) | 一种带有废水处理的再生涤纶短纤维超声波清洗装置 | |
CN114940521A (zh) | 一种模块化卧管式蒸发器单元、清洗装置、蒸发器及清洗应用方法 | |
CN214683311U (zh) | 一种管道清洁装置 | |
CN212652278U (zh) | 具有外置水箱的离子瀑空气净化机的自动清洗系统 | |
CN210340418U (zh) | 一种树脂床漏树脂检测装置 | |
CN207857135U (zh) | 一种具有自动排污功能的工业油烟净化装置 | |
CN218421222U (zh) | 用于清洗压滤机的清洗系统 | |
CN102564217A (zh) | 壳牌气化炉水汽系统清洗方法及清洗时结构 | |
CN112274980A (zh) | 一种滤材可旋转式过滤设备 | |
CN220195690U (zh) | 一种液冷板自动清洗装置 | |
CN112238093A (zh) | 一种超声波清洗装置 | |
CN110793008A (zh) | 生物质蒸汽发生器 | |
CN214950854U (zh) | 一种板式换热器在线清洗装置 | |
CN219415862U (zh) | 一种具有烟气处理机构的煤气热交换器 | |
CN110822406B (zh) | 蒸汽发生器全管束淋洗系统及淋洗方法 | |
CN215137209U (zh) | 一种滤材可旋转式过滤设备 | |
CN211953345U (zh) | 一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置 | |
CN215177222U (zh) | 具有在线反冲洗功能的冷却器及冷却系统 | |
CN219722286U (zh) | 一种自清灰除尘器 | |
CN216303506U (zh) | 一种含杂污水处理用快速过滤装置 | |
CN214160729U (zh) | 一种液压阀块清洗系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220816 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |