CN211953345U - 一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，属于热泵技术领域，包括循环单元和冲洗单元，冲洗单元包括高压泵、油过滤器、过滤装置和油泵，高压泵和油过滤器的进液管连接，油过滤器的排污管和过滤装置，过滤装置和油泵连接，油泵和压缩机连接；油过滤器中设置有清洁装置，清洁装置为可以环绕滤芯上下运动的清洗环。本实用新型可以通过清洁装置对滤芯进行反冲洗，清洗环从上到下可通过喷射缝将堵塞滤芯的东西冲出进入排污区，然后通过过滤装置分离油和杂质并油通过油泵打回循环回路。
Description
技术领域
本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置。
背景技术
热泵装置装置中的油分离器需要定期清理，否则会影响压缩机的工作；为了不停机清洗往往设置两个油分离器进行交替工作，在油分离器的清洗过程中如果采用从内而外的清洗方式可能造成清洗不彻底的情况，同时清洗过程中如果压力不够也会影响清洗效果。
实用新型内容
本实用新型提出了一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，采用反冲洗的方式进行清洁，同时可以提供更加稳定的清洗压力。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
首先介绍热泵装置的回路设置：热泵装置包括循环单元和冲洗单元，循环单元包括：压缩机、油分离器与油过滤器，压缩机与油分离器相连，油分离器并联两个油过滤器记为油过滤器A和油过滤器B，油分离器与油过滤器的进油管连接，油过滤器的出油管和压缩机连接；冲洗单元包括高压泵、油过滤器、过滤装置和油泵，高压泵和油过滤器的进液管连接，油过滤器的排污管和过滤装置，过滤装置和油泵连接，油泵和压缩机连接；各个设备之间通过管道连接，管道上设置有控制通断的阀门；
为了更好的清洗有过滤器设计了一种新的有过滤器，所述有过滤器包括筒体，筒体上端开口并设有端盖，端盖下设置有对称的压紧框架，压紧框架之间有间隔；筒体从上到下依次为进油区、滤油区和排污区，进油区和滤油区之间安装有圆环板，圆环板上对应压紧框架间隔的位置安装有内壳体，内壳体内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆穿过圆环板和圆环板下的清洗装置连接；电动伸缩杆可以带动清洗装置在滤芯外侧上下移动进行清洗。
筒体的整体的结构，所述滤油区和排污区之间设置有隔板，隔板中心有通孔；筒体侧壁设有进油管、出油管和排污管分别对应进油区、滤油区和排污区；
根据清洁装置设计了相应的滤芯，所述滤油区安装有滤芯，滤芯为圆筒状，滤芯从上到下分为三个部分，依次为非过滤部分、过滤部分和配合部分，非过滤部分上端设有圆环结构，圆环结构夹在圆环板和压紧框架之间，过滤部分下端与隔板贴合，配合部分安装在隔板的通孔内，通孔下方为排污区；
清洁装置的设置如下：所述滤芯与筒体内壁之间有间隔，滤芯和筒体之间安装有清洁装置，清洁装置包括环形软管、连接块、导杆和清洗环，清洗环套在滤芯上，清洗环外侧面安装有四个均布的连接块，其中两个相对称的连接块为带孔连接块，带孔连接块的导杆孔与导杆配合，另外两个为无孔连接块，无孔连接块与电动伸缩杆连接，导杆上端与圆环板连接下端与隔板连接，环形软管一端与清洗环的软管连接口连接，另一端与筒体上的进液管连接。
进一步的，所述端盖通过螺栓固定在筒体上方。
进一步的，所述滤芯的非过滤部分与过滤部分的分界线到圆环板的距离大于环形软管和清洗环的厚度高度之和。
进一步的，所述清洗环的内侧面上有喷射缝，喷射缝环形排布。
进一步的，所述内壳体有两个，两个内壳体关于进油管的对称。
有益效果：本实用新型可以通过清洁装置对滤芯进行反冲洗，清洗环从上到下可通过喷射缝将堵塞滤芯的东西冲出进入排污区，然后通过过滤装置分离油和杂质并油通过油泵打回循环回路。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型油分离器的整体结构示意图；
图3为本实用新型油分离器滤芯的示意图；
图4为本实用新型油分离器去除端盖的俯视图；
图5为本实用新型端盖的仰视图；
图6为本实用新型清洗环的俯视图；
图7为本实用新型清洗环的截面示意图；
图8为本实用新型清洗环和环形软管的连接示意图；
图中：1端盖，2螺栓，3筒体，4圆环板，5进液管，6环形软管，7连接块，701带孔连接块，702无孔连接块，703导杆孔，8清洗环，801软管连接口，802喷射缝，9导杆，10滤芯，1001非过滤部分，1002过滤部分，1003配合管体，11隔板，1101通孔，12排污区，13排污管，14进油管，15内壳体，16电动伸缩杆，17出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参图1-8，可得到如下实施例：
一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，包括循环单元和冲洗单元，循环单元包括：压缩机、油分离器与油过滤器，压缩机与油分离器相连，油分离器并联两个油过滤器记为油过滤器A和油过滤器B，油分离器与油过滤器的进油管14连接，油过滤器的出油管17和压缩机连接；冲洗单元包括高压泵、油过滤器、过滤装置和油泵，高压泵和油过滤器的进液管5连接，油过滤器的排污管13和过滤装置，过滤装置和油泵连接，油泵和压缩机连接；各个设备之间通过管道连接，管道上设置有控制通断的阀门；正常循环过程中油在压缩机、油分离器、油过滤器A中循环，当油分离器A堵塞需要清理时，循环回路切换为压缩机、油分离器和油过滤器B；此时油分离器A接入清洗单元，先排除油分离器A中的油然后进行清洗；清洗出的液体从排污管13进入过滤装置，经过过滤装置过滤后，将回收的油从新送回循环回路。
油过滤器的主体为筒体3，筒体3一般分为三个区域：所述有过滤器包括筒体3，筒体3上端开口并设有端盖1，端盖1下设置有对称的压紧框架，压紧框架之间有间隔；筒体3从上到下依次为进油区、滤油区和排污区12，进油区和滤油区之间安装有圆环板4，圆环板4上对应压紧框架间隔的位置安装有内壳体15，内壳体15内安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16穿过圆环板4和圆环板4下的清洗装置连接；
所述滤油区和排污区12之间设置有隔板11，隔板11中心有通孔1101；筒体3侧壁设有进油管14、出油管17和排污管13分别对应进油区、滤油区和排污区12；
为了避免清洁装置不能完整的清洁滤芯10，因此对滤芯10进行了改进分成三个部分，所述滤油区安装有滤芯10，滤芯10为圆筒状，滤芯10从上到下分为三个部分，依次为非过滤部分1001、过滤部分1002和配合部分1003，非过滤部分1001上端设有圆环结构，圆环结构夹在圆环板4和压紧框架之间，过滤部分1002下端与隔板11贴合，配合部分1003安装在隔板11的通孔1101内，通孔1101下方为排污区12；
所述滤芯10与筒体3内壁之间有间隔，滤芯10和筒体3之间安装有清洁装置，清洁装置包括环形软管6、连接块7、导杆9和清洗环8，清洗环8套在滤芯10上，清洗环8外侧面安装有四个均布的连接块7，其中两个相对称的连接块7为带孔连接块701，带孔连接块701的导杆孔703与导杆9配合，另外两个为无孔连接块702，无孔连接块702与电动伸缩杆16连接，导杆9上端与圆环板4连接下端与隔板11连接，环形软管6一端与清洗环8的软管连接口801连接，另一端与筒体3上的进液管5连接。清洗环8可在电动伸缩杆16的带动下从上到下的清洗滤芯10，环形软管6保证了清洗环8运动过程中可以稳定的连接清洗环8提供液体，导杆9的设计为了稳定清洗环8的运动。
所述端盖1通过螺栓2固定在筒体3上方。
所述滤芯10的非过滤部分1001与过滤部分1002的分界线到圆环板4的距离大于环形软管6和清洗环8的厚度高度之和。保证可以完整的清洗滤芯10的过滤部分1002。
所述清洗环8的内侧面上有喷射缝802，喷射缝802环形排布。相邻两层的喷射缝802可以组成一个圆，可以完整的清洗滤芯10，同时喷射缝802的间隔设计可以提高清洗时的压力，以便于更好的清洁，同时清洗环8的高度较小喷水缝的压力跟大，有利于清洗的进行。
所述内壳体15有两个，两个内壳体15关于进油管14的对称。安装两个电动伸缩杆16也是为了保证清洗环8的稳定工作。进油管14与压紧框架的侧面相对于，压紧框架侧面为空缺不会妨碍油的进入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，其特征是，包括循环单元和冲洗单元，循环单元包括：压缩机、油分离器与油过滤器，压缩机与油分离器相连，油分离器并联两个油过滤器记为油过滤器A和油过滤器B，油分离器与油过滤器的进油管(14)连接，油过滤器的出油管(17)和压缩机连接；冲洗单元包括高压泵、油过滤器、过滤装置和油泵，高压泵和油过滤器的进液管(5)连接，油过滤器的排污管(13)和过滤装置，过滤装置和油泵连接，油泵和压缩机连接；各个设备之间通过管道连接，管道上设置有控制通断的阀门；
所述油过滤器包括筒体(3)，筒体(3)上端开口并设有端盖(1)，端盖(1)下设置有对称的压紧框架，压紧框架之间有间隔；筒体(3)从上到下依次为进油区、滤油区和排污区(12)，进油区和滤油区之间安装有圆环板(4)，圆环板(4)上对应压紧框架间隔的位置安装有内壳体(15)，内壳体(15)内安装有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)穿过圆环板(4)和圆环板(4)下的清洗装置连接；
所述滤油区和排污区(12)之间设置有隔板(11)，隔板(11)中心有通孔(1101)；筒体(3)侧壁设有进油管(14)、出油管(17)和排污管(13)分别对应进油区、滤油区和排污区(12)；
所述滤油区安装有滤芯(10)，滤芯(10)为圆筒状，滤芯(10)从上到下分为三个部分，依次为非过滤部分(1001)、过滤部分(1002)和配合部分(1003)，非过滤部分(1001)上端设有圆环结构，圆环结构夹在圆环板(4)和压紧框架之间，过滤部分(1002)下端与隔板(11)贴合，配合部分(1003)安装在隔板(11)的通孔(1101)内，通孔(1101)下方为排污区(12)；
所述滤芯(10)与筒体(3)内壁之间有间隔，滤芯(10)和筒体(3)之间安装有清洁装置，清洁装置包括环形软管(6)、连接块(7)、导杆(9)和清洗环(8)，清洗环(8)套在滤芯(10)上，清洗环(8)外侧面安装有四个均布的连接块(7)，其中两个相对称的连接块(7)为带孔连接块(701)，带孔连接块(701)的导杆孔(703)与导杆(9)配合，另外两个为无孔连接块(702)，无孔连接块(702)与电动伸缩杆(16)连接，导杆(9)上端与圆环板(4)连接下端与隔板(11)连接，环形软管(6)一端与清洗环(8)的软管连接口(801)连接，另一端与筒体(3)上的进液管(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，其特征是，所述端盖(1)通过螺栓(2)固定在筒体(3)上方。
3.根据权利要求1所述的一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，其特征是，所述滤芯(10)的非过滤部分(1001)与过滤部分(1002)的分界线到圆环板(4)的距离大于环形软管(6)和清洗环(8)的厚度高度之和。
4.根据权利要求1所述的一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，其特征是，所述清洗环(8)的内侧面上有喷射缝(802)，喷射缝(802)环形排布。
5.根据权利要求1所述的一种可自动冲洗油过滤器的热泵装置，其特征是，所述内壳体(15)有两个，两个内壳体(15)关于进油管(14)的对称。
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