CN102494273A - 背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

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文松贤
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周辉
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Abstract

本发明公开一种背光模组及液晶显示装置，包括：背板与导光板，所述导光板的边缘上设置有凸台，所述凸台上设置有定位孔，所述背板上设置有用于与所述定位孔配合的铆钉；所述铆钉与所述定位孔的孔壁之间设置有缓冲结构。本发明通过在导光板边缘处设置凸台，并在凸台上设置定位孔，使得定位孔的设置不影响导光板的导光面积，同时，定位孔和铆钉之间设置了一层缓冲结构，避免定位孔中应力较为集中的部位在撞击中发生破裂。另外，导光板在受热膨胀的时候，缓冲结构也可避免导光板与铆钉直接挤压造成的挤压破损；而在导光板冷却收缩的时候，导光板与铆钉的间距增大，容易造成晃动，而缓冲件的存在可以通过其弹性调节，避免导光板晃动撞击。

Description

背光模组及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
TFT LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。其主要工作原理：通过适当的电压加载在Array玻璃基板与CF玻璃基板结合的液晶层间，使液晶分子在电压作用下发生偏转，通过不同电压控制得到不同的穿透率，从而实现了显示。由于LCD并不能自行发光，因此需要使用到背光源作为其光源来源。现阶段LCD的背光源根据发光器件的不同主要有两种方式组成，分别为CCFL背光源以及LED背光源。由于LED背光源较CCFL背光源在体积、色域、能效等方面具有较大的优势，受到了消费者的欢迎。
图1所示，为侧立式LED背光源的背光模组截面示意图。背光模组由液晶面板1(LCD Panel)，光学膜片2，导光板(LGP，Light Guide Plate)，反射片4，背板5，LED灯条6(LED Light Bar)，散热器7，前框8，螺钉9等组件构成。
导光板的定位方式根据不同尺寸及需要而不同，如图2所示为一种尺寸的导光板3的定位方式，其一共设置五个定位点，即图中所示的定位孔32，分别为a、b、c、d和e五个定位孔32，定位孔32的受力方向如图中箭头方向所示。导光板3在不同的振动方向上其受力点个数不同(指压强)大小不同，当在水平方向振动时，受力点为可能为(a、b、c)或(a、d、e)的组合。如图3所示为a处定位孔32与背板5上的铆钉31配合的结构简图，铆钉31插入定位孔32内，使导光板3在三个方向上被限制。根据受力分析，如图4所示a处定位孔32在其根部由于R1和R2角过小会产生明显的应力集中现象，因而容易导致导光板3破裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性高的背光模组。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种背光模组，包括：导光板及用于固定导光板的铆钉，所述导光板的边缘上设置有凸台，所述凸台上设置有定位孔；所述铆钉与所述定位孔的孔壁之间设置有缓冲结构。
优选的，所述缓冲结构为缓冲套，所述缓冲套套装在所述铆钉上。只需要再现有的铆钉上套上缓冲套即可，工艺简单，方便生产组装。
优选的，所述铆柱上设有凹槽；对应的，缓冲套开口处设有向内延伸的用于嵌入所述凹槽的凸缘，以防止在振动等情况下缓冲套意外脱落。
优选的，所述凹槽环绕整个所述铆柱的柱面，相应的，所述凸缘也为环状凸缘。环状的凸缘和凹槽配合，固定性能更好，而且安装缓冲套的时候也无需进行凸缘和凹槽的对位，组装更简单。
优选的，所述缓冲结构由耐磨性材料制成。导光板的定位孔与铆钉间振动会发生摩擦，耐磨性较好的材料能保证缓冲结构的可靠性。
优选的，所述缓冲套采用硅胶或橡胶或者发泡塑料。此几种材料为较好的缓冲材料，其弹性好，耐磨性强，并且价格便宜。
优选的，所述缓冲结构为贴附在所述定位孔孔壁上的缓冲垫。贴附在定位孔孔壁上的缓冲垫，同样可以有效的避免与铆钉之间的刚性碰撞。
优选的，所述缓冲垫为弹性胶体。胶体为较好的缓冲材料。
优选的，所述定位孔的孔壁与所述铆钉之间由所述缓冲结构形成无间隙填充。避免铆钉相对于导光板发生过大的振动，从而减小碰撞的力度。
优选的，所述缓冲结构由模具生产而成。方便制成标准件，通用性好。
优选的，所述缓冲结构通过注入液态胶体，待固化后形成。较为方便的制作方式。
一种液晶显示装置，包括了如上任一所述的背光模组。
本发明通过在导光板边缘处设置凸台，并在凸台上设置定位孔，使得定位孔的设置不影响导光板的导光面积，同时，定位孔和铆钉之间设置了一层缓冲结构，避免振动时导光板与铆钉直接撞击而产生较大力量导致破损，特别是可以避免定位孔中应力较为集中的部位在撞击中发生破裂，影响导光板的定位可靠性，本发明所使用的缓冲结构，工艺简单，材料便宜，可以实现低成本。另外，导光板在受热膨胀的时候，缓冲结构也可避免导光板与铆钉直接挤压造成的挤压破损；而在导光板冷却收缩的时候，导光板与铆钉的间距增大，容易造成晃动，而缓冲件的存在可以通过其弹性调节，自动填充满导光板与铆钉的间距，使导光板和铆钉可以一直保持紧密的接触状态，避免导光板晃动撞击。
附图说明
图1是现有背光模组的结构简图，
图2是现有一种导光板的定位方式，
图3是现有导光板定位方式的结构简图，
图4是现有导光板定位方式受力分析示意图，
图5是本发明第一种实施例的导光板结构简图，
图6是本发明第一种实施例的结构简图，
图7是本发明第一种实施例缓冲结构与铆钉的安装结构图，
图8是本发明第二种实施例的结构简图，
图9是本发明第三种实施例结构简图。
其中：1、液晶面板，2、光学膜片，3、导光板，4、反射片，5、背板，6、LED灯条，7、散热器，8、前框，9、螺钉，31、铆钉，32、定位孔，33、缓冲结构，34、凸缘，35、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
背光模组的结构如图1所示，背光模组包括：液晶面板1(LCD Panel)，光学膜片2，导光板3(LGP，Light Guide Plate)，反射片4，背板5，LED灯条6(LED Light Bar)，散热器7，前框8，螺钉9等组件。本发明通过改变导光板3的定位结构，以提高背光模组的可靠性，如图5-7为本发明技术方案中导光板3的定位结构的结构简图。
本发明的三个实施例仍以铆钉卡紧导光板的定位方式为例。
如图5所示为本发明的第一种实施例的导光板3，导光板3的三个边上分别设置有凸台，并在凸台上设置有定位孔32，设置凸台在于避免定位孔的设置二影响到导光板3的导光面积。如图6所示，在导光板3定位结构中，在铆钉31上套了一个橡胶套缓冲结构33，该缓冲结构33为耐磨的橡胶套，通过该橡胶套缓冲结构33，使得导光板3在振动的情况下与铆钉31发生撞击时，形成对撞击力量的缓冲消化的情况，进而大大减小导光板3上定位孔32的孔壁受到的撞击力，有效的保护了导光板。假设在振动中导光板3与铆钉31的作用力固定为F，导光板3的质量为m。在没有橡胶套作为缓冲结构33时，导光板3与铆钉31之间的接触面积为S，作用时间为t；铆钉31套上橡胶套时，导光板3与铆钉31之间的接触面积为S1，作用时间为t1。在没有缓冲结构33的情况下，导光板3与铆钉31间接触为刚性物体接触；在有缓冲结构33的情况下，导光板3与铆钉31上的缓冲结构33即橡胶套的接触变成了非刚性接触，即S1＝x*S，t1＝y*t，其中x、y为大于1。则没有缓冲结构与有缓冲结构两种情况下导光板3在承受压强以及加速度的比值为：1/x和1/y，也就是说当有橡胶套的设计更能保护导光板3在振动中不受损害。
如图7所示，在本实施例中，铆钉31上套有橡胶套缓冲结构33，该橡胶套在开口处设有向内延伸的凸缘34，相应的，铆钉31上设有凹槽35，当橡胶套套入铆钉31后，凸缘34可以嵌入凹槽35内，实现橡胶套的紧固。采用橡胶套的方式工艺简单，只要在现有的铆钉31上套装即可，方便生产使用。所述凹槽35也环绕整个所述铆钉的柱面，相应的，所述凸缘34也为环状凸缘。环状的凸缘34和凹槽35配合，固定性能更好，而且安装缓冲套的时候也无需进行凸缘34和凹槽35的对位，组装更简单。
本实施例中，仅对导光板3的一处定位位置进行描述，其他位置的定位结构与该处的结构相同。
如图8所示为本发明的第二种实施方式，与实施例一不同的是，缓冲结构33也可以是一层贴附在定位孔32的孔壁上的胶体。相应的，铆钉31的表面上不需要再套上橡胶套，当然，套上也是可以的。
如图9所示为本发明的第三种实施方式，与实施例一不同的是，铆钉31由缓冲结构33的紧紧包裹，二者之间的接触面不留有间隙，这样可以避免铆钉31相对于导光板3发生过大距离的振动，从而减小碰撞的力度。
在本发明中几个实施例中，缓冲结构的材料最好为耐磨性较好的材料，这样，可以保证缓冲结构在振动中不会被磨损，从而保证其作为缓冲结构的可靠性。一般来说，硅胶或橡胶或者发泡塑料，此几种材料为较好的缓冲材料，其弹性好，耐磨性强，并且价格便宜。
缓冲结构可以通过模具制造成标准件，这样可以大批量的生产，通用性好，当然，也可以通过灌注液态胶体使其固化成型的方式。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种背光模组，包括：导光板及用于固定导光板的铆钉，其特征在于，所述导光板的边缘上设置有凸台，所述凸台上设置有定位孔；所述铆钉与所述定位孔的孔壁之间设置有缓冲结构。
2.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲结构为缓冲套，所述缓冲套套装在所述铆钉上。
3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述铆柱上设有凹槽；对应的，缓冲套开口处设有向内延伸的用于嵌入所述凹槽的凸缘。
4.如权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于，所述凹槽环绕整个所述铆柱的柱面，相应的，所述凸缘也为环状凸缘。
5.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲结构由耐磨性材料制成。
6.如权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲套采用硅胶或橡胶或者发泡塑料。
7.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲结构为贴附在所述定位孔孔壁上的缓冲垫。
8.如权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲垫为弹性胶体。
9.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述定位孔的孔壁与所述铆钉之间由所述缓冲结构形成无间隙填充。
10.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲结构由模具生产而成。
11.如权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，所述缓冲结构通过注入液态胶体，待固化后形成。
12.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～11任一所述的背光模组。
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