CN102494191A - 弧形电缆桥架安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利涉及电缆桥架及其安装方法，具体为一种弧形电缆桥架安装方法。解决弧形建筑内电缆桥架的安装问题，利用原料：直形的电缆桥架单元、直接片；首先测量建筑物转弯处弧度，其次对直接片进行加工，得到转角外侧接片、转角内侧接片，再次在相邻的电缆桥架单元接头处的三角形空间处设置底部托板，将转角外侧接片、转角内侧接片分别卡接在转角处的外侧和内侧，在转角处里安装内衬板，在转角外侧接片、转角内侧接片的外侧设置螺栓垫片；最后用螺栓将连接片、内衬板、电缆桥架单元、螺栓垫片连接起来，若干电缆桥架连接形成弧形的电缆桥架。

Description

弧形电缆桥架安装方法
技术领域
本发明专利涉及电缆桥架及其安装方法，具体为一种弧形电缆桥架安装方法。
背景技术
电缆桥架是建筑中布线工程的一个重要装置，用于安放引导建筑物电缆。随着城市的不断发展，在满足建筑使用功能要求的同时，对建筑的外观造型要求不断提高，随之各种弧形结构的建筑大量出现。在这种形状的建筑中，电缆的走向也只能沿着弧形设置，所以要求电缆桥架也制造成弧形。如图1所示意，正常的电缆桥架为直线槽型结构，传统安装弧形电缆桥架一般采用从厂家直接购买弧形转角弯头，然后将直段桥架和转角弯头现场组装，该方法成本较高；另一种方法是在现场利用直段桥架加工制作转角，操作工艺复杂，工程质量不易保证。
发明内容
本发明为解决弧形建筑内电缆桥架的安装问题，提供了一种弧形电缆桥架安装方法。
本发明是由以下技术方案实现的，一种弧形电缆桥架安装方法，利用原料：直形的电缆桥架单元、直接片；
首先测量建筑物转弯处弧度，计算出需要的电缆桥架单元的数量，确定转角的位置，转角角度α，转角处相邻的电缆桥架单元接头处夹角的角度；将电缆桥架单元沿着弧形建筑物走线方向吊装，使电缆桥架单元的转角角度为α，相邻的接头夹角为β；
其次对直接片进行加工，得到转角外侧接片、转角内侧接片，其加工方法为，(1)直接片的卡板中部冲压出托板槽，直接片的托板槽中部切出切口，然后沿着中部虚线进行内弯折冲压，使其折弯角度为α，最后制成转角外侧连接片；(2)直接片的卡板中部冲压出托板槽，直接片的托板槽中部切出切缝，然后沿着中部虚线进行外弯折冲压，使其折弯角度为α，并将螺栓孔冲压扩大成为长螺栓孔，最后制成转角内侧连接片；
再次在相邻的电缆桥架单元接头处的三角形空间处设置底部托板，将转角外侧接片、转角内侧接片分别卡接在转角处的外侧和内侧，在转角处里安装内衬板，在转角外侧接片、转角内侧接片的外侧设置螺栓垫片；
最后用螺栓将连接片、内衬板、电缆桥架单元、螺栓垫片连接起来，若干电缆桥架连接形成弧形的电缆桥架。
与现有的弧形电缆桥架制作加工技术相比，本发明的有益效果：
1、提供了桥架弧形转角需用的转角部件的加工方法，可实现直段桥架无需再购买专用的弧形转角桥架即可实现转角安装，达到桥架安装和建筑外形相协调；
2、桥架内、外侧直接片、底部托板加工简单实用，各型部件安装操作简便快捷，安装质量易得到保证；
3、不需要购买专用桥架转角弯头，也不须加工直段成品桥架便可实现弧形桥架的安装。
总之，本发明所述的技术方案可以解决沿圆形、椭圆形、弧形建筑结构安装电缆桥架的快速安装的问题，不必使用的专用部件，利用平常常用的标准部件可快速加工出转角专用部件，从而有效安装弧形电缆桥架。免去了传统的切割拼装，操作工艺复杂，不能保证安装质量，效率低下的弊端。可有效解决弧形电缆桥架传统安装的弊端，安装后弧形美观，省去了现场加工造成的环境污染，提高了工效，节约了成本，提高了安装质量。
附图说明
图1为直线安装情况下的电缆桥架连接结构示意图
图1a为图1的仰视图
图1b为图1的侧视图
图2为弧形走向条件下的电缆桥架连接处结构示意图
图2a为图2的A-A剖面图
图3为直连接片的结构示意图
图3a为图3的左视图
图3b为图3的俯视图
图4为转角外侧接片加工流程示意图
图5为转角内侧接片加工流程示意图
图6为衬片结构示意图
图7为弧形电缆桥架的连接结构示意图
图中：1-电缆桥架单元、2-直接片、3-电缆桥架单元、4-直接片、5-内衬板、6-外侧连接片、7-螺栓孔垫片、8-底部托板、9-螺栓垫片、10-内侧连接片、11-内衬板、12-连接板、13-连接螺栓孔、14-卡板、15-托板槽、16-切口、17-长螺栓孔、18-托板槽、19-切缝。
具体实施方式
如图1所示意，两个直形的电缆桥架单元1、3连接处的结构，两侧通过直接片2、4和螺栓连接固定。
当需要在有弧形的建筑物内安装电缆桥架时，如图2、7所示意，弧形的走向可以分解为若干首尾连接的直形的电缆桥架单元。
这样一来，可先对建筑结构外形进行量测，对照桥架敷设位置及路径与结构图进行对比复核，找出桥架与弧形结构外形对应的转角点。一般弧形结构由多条直线的环梁组成，而转角点一般为两段直线梁的连接处，即经向轴线和纬向轴线的交汇点处，通过计算得出转角角度。对各转角处的数量及角度进行分析统计，以确定需要的直形的电缆桥架单元的数量，转角的位置及相邻两节直线段桥架在转角处对接后，相邻的电缆桥架单元之间相对的弯折角度α，接头处形成夹角，夹角角度β；
如图3所示意，L形的直接片的结构为连接板12，连接板12下为卡板14，连接板12上设有连接螺栓孔13。
如图4所示意的流程，直接片的卡板使用冲压设备在中部冲压出深5mm的托板槽15，直接片的托板槽15中部切出切口16，然后沿着中部虚线进行内弯折冲压，使其折弯角度为α，最后制成转角外侧连接片6。由于切角角度的原因，外侧连接片长度根据角度β加长，以便能将转角的外口全部覆盖。
如图5所示意的流程，直接片的卡板中部冲压出托板槽18，直接片的托板槽中部切出切缝19，然后沿着中部虚线进行外弯折冲压，使其折弯角度为α，并将螺栓孔冲压扩大成为长螺栓孔17，最后制成转角内侧连接片10。
将两个直形的电缆桥架按照计算好的角度吊装好后，两个直线装的电缆桥架单元在转角处对接后，在底部出现一个三角形的空隙，需对其封堵，在转角接口处的下边安装托板8，然后在转角处的内侧和外侧分别安装内侧接片10和外侧接片6，在转角的两帮内侧安装相应的内衬板5、11，并通过螺栓连接起来，内侧接片和外侧接片上的托板槽正好将托板8卡住。
为使螺栓连接强度不受影响，在电缆桥架单元与外侧接片连接处加装长条的螺栓孔垫片7，长条的螺栓孔垫片7把原外侧直接片和内衬板的长孔遮挡，使桥架与连接片的紧固不受影响。
对于宽度较大的桥架，底部托板8装配完毕后，在电缆桥架内侧底部，转角两端，均匀布置三个连接点，用螺栓将底部托板和两端电缆桥架连接牢固。
如图7所示意，若干电缆桥架单元首尾连接构成弧形的电缆桥架。如图2所示意，最后形成的弧形电缆桥架的连接结构为，包括相邻的直形的电缆桥架单元1、3，直形的电缆桥架单元之间的夹角为α，其相邻边形成的切角的β，在转角的三角形空隙下方设有托板8，在转角处的外侧设有折弯角度为α的外连接片6，在转角处的内侧设有折弯角度为α的内连接片10，在转角的两帮内侧设有内衬板5、11，在外连接片和内连接片的外侧设有螺栓垫片7、9，所述的内衬板，电缆桥架，内外连接片，螺栓垫片通过螺栓连接起来，若干电缆桥架单元首尾连接构成弧形的电缆桥架。

Claims (2)

1.一种弧形电缆桥架安装方法，其特征在于：利用原料为直形的电缆桥架单元、直接片；
首先测量建筑物转弯处弧度，计算出需要的电缆桥架单元的数量，确定转角的位置，转角角度α，转角处相邻的电缆桥架单元接头处夹角的角度；将电缆桥架单元沿着弧形建筑物走线方向吊装，使电缆桥架单元的转角角度为α，相邻的接头夹角为β；
其次对直接片进行加工，得到转角外侧接片、转角内侧接片，其加工方法为，(1)直接片的卡板中部冲压出托板槽，直接片的托板槽中部切出切口，然后沿着中部虚线进行内弯折冲压，使其折弯角度为α，最后制成转角外侧连接片；(2)直接片的卡板中部冲压出托板槽，直接片的托板槽中部切出切缝，然后沿着中部虚线进行外弯折冲压，使其折弯角度为α，并将螺栓孔冲压扩大成为长螺栓孔，最后制成转角内侧连接片；
再次在相邻的电缆桥架单元接头处的三角形空间处设置底部托板，将转角外侧接片、转角内侧接片分别卡接在转角处的外侧和内侧，在转角处里安装内衬板，在转角外侧接片、转角内侧接片的外侧设置螺栓垫片；
最后用螺栓将连接片、内衬板、电缆桥架单元、螺栓垫片连接起来，若干电缆桥架连接形成弧形的电缆桥架。
2.一种弧形电缆桥架连接结构，其特征是在于：包括相邻的直形的电缆桥架单元(1、3)，直形的电缆桥架单元之间的夹角为α，其相邻边形成的切角的β，在转角的三角形空隙下方设有托板(8)，在转角处的外侧设有外连接片(6)，在转角处的内侧设有内连接片(10)，在转角的两帮内侧设有内衬板(5、11)，在外连接片和内连接片的外侧设有螺栓垫片(7、9)，所述的内衬板，电缆桥架，内外连接片，螺栓垫片通过螺栓连接起来，若干电缆桥架单元首尾连接构成弧形的电缆桥架。
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