CN102492371A - 胶带结构及其所应用的太阳能模块 - Google Patents

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Abstract

本发明有关于一种胶带结构及其所应用的太阳能模块,该胶带结构包含本体、第一黏着层与第二黏着层。本体具有至少一线性切槽位于本体的表面上,线性切槽平行于本体的长轴。第一黏着层与第二黏着层分别设置于本体的相对两表面。本发明用以解决胶带在弯折后因贴附面积过小导致胶带掀起的情形。

Description

胶带结构及其所应用的太阳能模块
技术领域
本发明是有关于一种胶带,且特别是有关于一种双面胶带。
背景技术
胶带可以用来黏合两物体,达到定位的目的,因此,胶带实为组装作业中相当重要的一个角色。
传统将面板组装在外框的凹槽时,多是采用宽幅较宽的双面胶带,将双面胶带弯折贴附于面板外缘后,再将面板塞入外框的凹槽中固定。一般而言,双面胶带在组装完成之后需要隐藏在外框内,以免影响成品的美观,但由于现在的产品多为窄边框的设计,双面胶带的宽幅亦受到限制而随着缩小。当双面胶带的宽幅变小时,其与面板之间的贴附面积亦随之减小,容易造成贴附不完全而出现双面胶带掀起的情形,严重影响后续的组装作业。
除此之外,双面胶带的形状多为均一的长方形,在面板的转角处容易因外形不匹配的关系而无法完全贴附于转角,而会有双面胶带重叠的情形,使得组装后转角处的压缩比过大。
发明内容
因此本发明的目的就是在提供一种胶带结构,用以解决胶带在弯折后因贴附面积过小导致胶带掀起的情形。
依照本发明一实施例,提出一种胶带结构,包含本体、第一黏着层与第二黏着层。本体具有至少一线性切槽位于本体的表面上,线性切槽平行于本体的长轴。第一黏着层设置于本体的表面,第二黏着层设置于本体相对于第一黏着层的另一表面。线性切槽可以位于本体的表面与另一表面。线性切槽的截面宽度由表面起向内渐减。本体具有宽度较大的多个第一区段与宽度较小的多个第二区段,第一区段与第二区段交错排列。第二区段可以为颈缩部。第二区段的材料密度可以小于第一区段的材料密度。本体具有多个高材料密度区段与多个低材料密度区段,高材料密度区段与低材料密度区段交错排列。在其它实施例中,胶带结构可以仅包含一黏着层。
本发明的另一态样为一种太阳能模块,包含太阳能面板、外框与上述的胶带结构。外框具有容置太阳能面板的凹槽。胶带结构设置于太阳能面板与凹槽之间,其中线性切槽的位置对应于太阳能面板的外缘,胶带结构于太阳能面板的下表面的区域宽度大于胶带结构于太阳能面板的上表面的区域宽度。
本发明的又一态样为一种太阳能模块,包含太阳能面板、外框与上述的胶带结构。外框具有容置太阳能面板的凹槽。胶带结构设置于太阳能面板与凹槽之间,其中线性切槽的位置对应于太阳能面板的外缘,第二区段的位置对应于太阳能面板的转角。
本发明的再一态样为一种太阳能模块,包含太阳能面板、外框以及上述的胶带结构。外框具有容置太阳能面板的凹槽。胶带结构设置于太阳能面板与凹槽之间,其中线性切槽的位置对应于太阳能面板的外缘,低材料密度区段的位置对应于太阳能面板的转角。
胶带结构利用本体上的线性切槽,提升胶带结构弯折能力,使得胶带结构不易掀起。胶带结构另具有交错排列的宽度相异及/或材料密度相异的区段,以使得胶带结构在大角度弯折时,降低重叠的情形发生。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂,所附图式的详细说明如下:
附图说明
图1绘示本发明的胶带结构第一实施例的一种立体视图;
图2为将图1的胶带结构贴附在面板后的剖面图;
图3为本发明的胶带结构的第二实施例的剖面图;
图4为本发明的胶带结构第三实施例的剖面图;
图5为本发明的胶带结构第四实施例的剖面图;
图6为本发明的胶带结构第五实施例的剖面图;
图7为本发明的胶带结构应用于太阳能模块一实施例的剖面图;
图8为本发明的胶带结构第六实施例的俯视图;
图9为图8的胶带结构贴附在太阳能面板上的俯视图;
图10为本发明的胶带结构第七实施例的俯视图;
图11为本发明的胶带结构第八实施例的俯视图;
图12为本发明的胶带结构第九实施例的剖面图。
其中,附图标记:
100:胶带结构              300:外框
110:本体                  302:上缘
112:表面                  304:下缘
114:表面                  310:凹槽
120:线性切槽              400:太阳能面板
120’:线性切槽            402:上表面
130:第一黏着层            404:下表面
140:第二黏着层            410:外缘
150:第一区段              420:转角
150’:第一区段            d1:间距
160:第二区段              d2:间距
160’:第二区段            W1:区域宽度
170:高材料密度区段        W2:区域宽度
180:低材料密度区段        t1:宽度
190:黏着层                t2:宽度
200:面板                  l:长轴
210:外缘
具体实施方式
以下将以图式及详细说明本发明的精神,任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本发明的较佳实施例后,当可由本发明所教示的技术,加以改变及修饰,其并不脱离本发明的精神与范围。
参照图1,其绘示本发明的胶带结构第一实施例的一种立体视图。胶带结构100包含有本体110、设置于本体110上的线性切槽120、第一黏着层130,以及第二黏着层140。线性切槽120可以设置在本体110的一表面112上,第一黏着层130为设置在本体110的表面112上,第二黏着层140为设置在本体110相对于第一黏着层130的另一表面114上。
线性切槽120为平行于本体110的长轴l设置。线性切槽120为切过本体110的表面112,但不切断本体110。线性切槽120的截面宽度从表面112起向内递减。本体110可以为发泡材料。第一黏着层130与第二黏着层140的黏性可以是相同的。
参照图2,其为将图1的胶带结构100贴附在面板200后的剖面图。胶带结构100被弯折而贴附在面板200的表面,其中第二黏着层140接触并贴附于面板200。线性切槽120的位置为对应于面板200的外缘210设置,使得胶带结构100经弯折后,对应于面板200的外缘210的地方因线性切槽120的缘故而可以具有较大的变形幅度,使得胶带结构100可以紧密的贴附在面板200上,而不会有掀起的情形产生。此处的外缘210是指在面板200的厚度方向的转折处。
参照图3,其为本发明的胶带结构100的第二实施例的剖面图。线性切槽120亦可以设置在本体110与第二黏着层140交界的表面114上。第一黏着层130与第二黏着层140的黏性可以不同,举例而言,第一黏着层130的黏性可以大于第二黏着层140的黏性,以加强第一黏着层130的贴附能力。或者,第二黏着层140的黏性可以大于第一黏着层130的黏性,以加强第二黏着层140的贴附能力。
参照图4,其为本发明的胶带结构100第三实施例的剖面图。线性切槽120亦可以设置在本体110的相对两表面112、114上,即本体110与第一黏着层130接触的表面112上设置有线性切槽120,本体110与第二黏着层140接触的表面114上亦设置有线性切槽120。第一黏着层130与第二黏着层140的黏性可以不同。位于表面112上的线性切槽120之间的间距d1与位于另一表面114上的线性切槽120之间的间距d2可以相同。但是线性切槽120与左右两侧的距离可以不同。
参照图5,其为本发明的胶带结构100第四实施例的剖面图。线性切槽120可以设置在本体110的相对两表面112、114上。第一黏着层130与第二黏着层140的黏性相同。位于表面112上的线性切槽120之间的间距d1为大于位于表面114上的线性切槽120之间的间距d2。更具体地说,第二黏着层140用以贴附在面板(见图2)上,而第一黏着层130则是与用以贴附在外框(图中未绘示)上,换言之,表面114为本体110的内表面,另一表面112则是本体110的外表面,外表面112上的线性切槽120之间的间距d1大于内表面114上的线性切槽120之间的间距d2。
参照图6,其为本发明的胶带结构100第五实施例的剖面图。胶带结构100的线性切槽120’可以为单纯的切痕,线性切槽120’的截面宽度由外至内均相同。当然,在其它的实施例中,线性切槽的剖面可以为弧形、楔形、V形、U形或是其它任意形状,只要可以提供胶带结构100弯折时更好的弯折弹性即可。
参照图7,其为本发明的胶带结构100应用于太阳能模块一实施例的剖面图。太阳能模块包含外框300、太阳能面板400,以及胶带结构100。外框300包含有用以容置太阳能面板400的凹槽310。胶带结构100用以将太阳能面板400贴附在外框300的凹槽310之中。胶带结构100被弯折贴附于太阳能面板400之后,再置入凹槽310中与外框300组合。胶带结构100的第二黏着层140接触并贴附在太阳能面板400,胶带结构100的第一黏着层130接触并贴附于凹槽310,以将太阳能面板400固定于外框300之中。
胶带结构100为弯折地贴附在太阳能面板400上。基于功率的考虑,外框300的框边尺寸较低,为了外观因素,位于太阳能面板400的上表面402(即受光面)的胶带结构100需要隐藏在外框300之内,此外,在产品环境测试下,太阳能面板需要承受5400Pa雪荷重,因此外框300的下缘304尺寸往往会大于上缘302的尺寸,直接影响胶带结构100位于太阳能面板400下表面404的区域宽度W2会大于胶带结构100位于太阳能面板400上表面402的区域宽度W1。
胶带结构100位于太阳能面板400上表面402的区域宽度W1虽然受到限制而较窄,但是由于本体110上具有线性切槽120且线性切槽120的位置为对应于太阳能面板400的外缘410,使得胶带结构100容许大角度弯折而不会掀起,提升位于太阳能面板400的上表面402且区域宽度W1较窄的该部分胶带结构100的贴附能力。
线性切槽120的位置、变形以及其如何用以提升胶带结构100弯折后的贴附能力的原理已经详细说明如上述,以下不再赘述,仅就其它部分的变化进行说明。
参照图8,其为本发明的胶带结构100第六实施例的俯视图。胶带结构100具有长轴l,线性切槽120为平行胶带结构100的长轴l设置。胶带结构100具有多个第一区段150与多个第二区段160,第一区段150具有较大的宽度t1,第二区段160具有较小的宽度t2,第一区段150与第二区段160为交错排列。具有较小宽度t2的第二区段160的形状可以为渐缩的颈缩部,即第二区段160中间的宽度为最窄。胶带结构100在第二区段160可以具有较大的弯折角度。
参照图9,其为图8的胶带结构100贴附在太阳能面板400上的俯视图。胶带结构100被弯折贴附在太阳能面板400的板边,胶带结构100的第二区段160的位置对应于太阳能面板400的转角420,转角420是指太阳能面板400四个角落的转折处。由于第二区段160为较窄的颈缩部,因此,容易进行大角度弯折的操作,而不会有胶带结构100因大角度弯折而重叠的状况发生。胶带结构100贴附于太阳能面板400后,再与图7中的外框300进行组装。
参照图10,其为本发明的胶带结构100第七实施例的俯视图。除通过形状的改变以外,胶带结构100亦可以通过调整材料密度的方式,避免胶带结构100在大角度弯折时出现重叠的情形,举例来说,胶带结构100可以为泡棉胶带,其包含有多个高材料密度区段170与多个低材料密度区段180。其中高材料密度区段170与低材料密度区段180为交错排列。同样地,低材料密度区段180为对应于图9中的太阳能面板400的转角420设置,低材料密度区段180可以使得胶带结构100在转角420处的大角度转折更为容易,而不会有胶带结构100重叠的情形发生。胶带结构100贴附于太阳能面板400后,再与图7中的外框300进行组装。
参照图11,其为本发明的胶带结构100第八实施例的俯视图。胶带结构100亦可以结合形状与密度的改变,实现便于大角度转折的目的。胶带结构100宽度较窄的第二区段160’的材料密度可以小于宽度较宽的第一区段150’的材料密度,第一区段150’与第二区段160’为交错设置。第二区段160’为对应于图9中的太阳能面板400的转角420设置,使得胶带结构100在转角420处的大角度转折更为容易,而不会有胶带结构100重叠的情形发生。胶带结构100贴附于太阳能面板400后,再与图7中的外框300进行组装。
参照图12,其为本发明的胶带结构100第九实施例的剖面图。若是胶带结构100仅用于单侧黏附,则可以仅包含本体110与位于本体110一表面上的黏着层190。本体110接触黏着层190的一面上设置有上述的线性切槽120。通过线性切槽120提升胶带结构100的弯折能力。
胶带结构上的第一黏着层与第二黏着层的黏性可以相同或是不同。线性切槽可以形成在本体的一表面或是相异两表面上。线性切槽之间的间距可以相同或是不同。胶带结构上可以交错排列有宽度不同的第一区段与第二区段,第一区段与第二区段的材料密度可以相同或是不同。胶带结构上可以交错排列有高材料密度区段与低材料密度区段。
由上述本发明较佳实施例可知,应用本发明具有下列优点。胶带结构利用本体上的线性切槽,提升胶带结构弯折能力,使得胶带结构不易掀起。胶带结构另具有交错排列的宽度相异及/或材料密度相异的区段,以使得胶带结构在大角度弯折时,降低重叠的情形发生。
虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种胶带结构,其特征在于,包含:
一本体,具有至少一线性切槽位于该本体的一表面上,该线性切槽平行于该本体的一长轴;
一第一黏着层,设置于该本体的该表面;以及
一第二黏着层,设置于该本体相对于该第一黏着层的另一表面。
2.根据权利要求1所述的胶带结构,其特征在于,该至少一线性切槽位于该本体的该表面与该另一表面。
3.一种胶带结构,其特征在于,包含:
一本体,具有至少一线性切槽位于该本体的一表面上,该线性切槽平行于该本体的一长轴;以及
一黏着层,设置于该本体的该表面。
4.根据权利要求1或3所述的胶带结构,其特征在于,该线性切槽的一截面宽度由该表面起向内渐减。
5.根据权利要求1或3所述的胶带结构,其特征在于,该本体具有宽度较大的多个第一区段与宽度较小的多个第二区段,所述第一区段与所述第二区段交错排列。
6.根据权利要求4所述的胶带结构,其特征在于,所述第二区段的材料密度小于所述第一区段的材料密度。
7.根据权利要求1或3所述的胶带结构,其特征在于,该本体具有多个高材料密度区段与多个低材料密度区段,所述高材料密度区段与所述低材料密度区段交错排列。
8.一种太阳能模块,其特征在于,包含:
一太阳能面板;
一外框,具有容置该太阳能面板的一凹槽;以及
根据权利要求1或3所述的该胶带结构,设置于该太阳能面板与该凹槽的间,其中该至少一线性切槽的位置对应于该太阳能面板的外缘,该胶带结构于该太阳能面板的下表面的区域宽度大于该胶带结构于该太阳能面板的上表面的区域宽度。
9.一种太阳能模块,其特征在于,包含:
一太阳能面板;
一外框,具有容置该太阳能面板的一凹槽;以及
根据权利要求5所述的该胶带结构,设置于该太阳能面板与该凹槽之间,其中该至少一线性切槽的位置对应于该太阳能面板的外缘,所述第二区段的位置对应于该太阳能面板的转角。
10.一种太阳能模块,其特征在于,包含:
一太阳能面板;
一外框,具有容置该太阳能面板的一凹槽;以及
根据权利要求7所述的该胶带结构,设置于该太阳能面板与该凹槽之间,其中该至少一线性切槽的位置对应于该太阳能面板的外缘,所述低材料密度区段的位置对应于该太阳能面板的转角。
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