CN102491758A - 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法 - Google Patents

一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102491758A
CN102491758A CN2011103633568A CN201110363356A CN102491758A CN 102491758 A CN102491758 A CN 102491758A CN 2011103633568 A CN2011103633568 A CN 2011103633568A CN 201110363356 A CN201110363356 A CN 201110363356A CN 102491758 A CN102491758 A CN 102491758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
stacked
insulator
parts
quartz particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103633568A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102491758B (zh
Inventor
谢敬裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou Midea Ceramic Co Ltd
Original Assignee
JIEYANG LETTERS CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIEYANG LETTERS CERAMICS CO Ltd filed Critical JIEYANG LETTERS CERAMICS CO Ltd
Priority to CN 201110363356 priority Critical patent/CN102491758B/zh
Publication of CN102491758A publication Critical patent/CN102491758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102491758B publication Critical patent/CN102491758B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法。所述隔离剂，包括下述重量比的原料：32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al2O3或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠（CMC）0.5-2份，配制时，首先将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的水溶解，然后加入所述配比的其它原料，再加适量的水调至成稀糊状。使用时，将所述隔离剂喷、涂或刷在陶瓷胎件制品被叠放部位的表面上，自然晾干后，将同一器型或不同器型的多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，烧成温度为1200-1280℃。陶瓷烧成后，其粘胶成分分解蒸发，在陶瓷胎件制品之间，只剩下石英颗粒和煅烧Al2O3颗粒，且所述颗粒不会与陶瓷胎件发生熔融粘结，从而达到多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放烧成后分开隔离的目的。

Description

一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法。
背景技术
陶瓷制品烧成时，一般采用匣钵套装或单层（单只）裸装于烧成窑具上面进行烧成。因此存在烧成效率低、能耗大等缺点。
发明内容
本发明在于提供一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，旨在使其喷、涂或刷在陶瓷制品的表面上之后，可实现多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，从而提高烧成效率、节能降耗为目的。
本发明，包括下述重量比的原料：32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al2O3或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠（CMC）0.5-2份，配制时，首先将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的水溶解，然后加入所述配比的其它原料，再加适量的水调至成稀糊状。
本发明，选用两种不同粒度范围的颗粒，其目的在于提高其施工的可操作性及使用效果。
其使用方法是，将所述隔离剂喷、涂或刷在陶瓷胎件制品被叠放部位的表面上，自然晾干后，将同一器型或不同器型的多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，烧成温度为1200-1280℃。
本发明，所述的多层或多只，最少为二层或二只，最多时视陶瓷制品的造型和高度而定。
陶瓷胎件是制作工艺陶瓷的中间产品，其胎件制作后，需经过温度为1200-1280℃的第一次烧成，胎件烧成后，需经过表面打磨工序，打磨后再经过彩绘、上釉等工序，再经过第二次烧成后才成为成品。由于石英颗粒和煅烧Al2O3颗粒的熔点高于1280℃，隔离剂中的粘胶成分——桃树胶和羧甲基纤维素钠（CMC），在烧成温度条件下，分解蒸发，陶瓷胎件烧成后，在陶瓷胎件制品之间，只剩下石英颗粒和煅烧Al2O3颗粒，由于烧成温度为1200-1280℃，石英颗粒和煅烧Al2O3颗粒在烧成过程中，不会熔化，不会与陶瓷胎件发生熔融粘结，从而达到多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放烧成后分开隔离的目的。
具体实施方式
实施例1、一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，由100-140目的石英颗粒40 kg、32-100目的石英颗粒60 kg、外加桃树胶2 kg和适量的水调配而成，首先将桃树胶用15-20kg的水溶解，然后加入所述两种石英颗粒，再加适量的水调至成稀糊状。
实施例2、一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，由100-140目的石英颗粒55 kg、32-100目的石英颗粒45 kg、外加羧甲基纤维素钠（CMC）0.5 kg和适量的水调配而成，首先将羧甲基纤维素钠（CMC）用5-10kg的水溶解，然后加入所述两种石英颗粒，再加适量的水调至成稀糊状。
实施例3、一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，由100-140目的煅烧Al2O3颗粒50 kg、32-100目的石英颗粒50 kg、外加羧甲基纤维素钠（CMC）0.8 kg和适量的水调配而成，首先将羧甲基纤维素钠（CMC）用12-16kg的水溶解，然后加入所述石英颗粒和Al2O3颗粒，再加适量的水调至成稀糊状。
实施例1-3所述的隔离剂，100-140目和32-100目二种颗粒的重量比和桃树胶或羧甲基纤维素钠（CMC）的外加入量重量比，以及水的加入的量，使隔离剂的稀稠度适合施工方式的需要。
实施例4、以上所述（实施例1-3）隔离剂的使用方法，将隔离剂喷、涂或刷在陶瓷胎件制品的表面上，尤其是陶瓷制品叠放部位的区域上，隔离剂的厚度一般为2-4mm，自然晾干后，将同一器型或不同器型的多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，烧成温度为1200-1280℃。

Claims (2)

1.一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂，其特征在于：包括下述重量比的原料：32-100目的石英颗粒35-60份；100-140目的煅烧Al2O3或石英颗粒40-65份；桃树胶或羧甲基纤维素钠（CMC）0.5-2份，配制时，首先将桃树胶或羧甲基纤维素钠用重量比为6-20倍的水溶解，然后加入所述配比的其它原料，再加适量的水调至成稀糊状。
2.一种如权利要求1所述隔离剂的使用方法，其特征在于：将权利要求1所述的隔离剂喷、涂或刷在陶瓷胎件制品被叠放部位的表面上，自然晾干后，将同一器型或不同器型的多层或多只陶瓷胎件制品垂直叠放于同一平面的烧成窑具上进行烧成，烧成温度为1200-1280℃。
CN 201110363356 2011-11-16 2011-11-16 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法 Expired - Fee Related CN102491758B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110363356 CN102491758B (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110363356 CN102491758B (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102491758A true CN102491758A (zh) 2012-06-13
CN102491758B CN102491758B (zh) 2013-03-06

Family

ID=46183628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110363356 Expired - Fee Related CN102491758B (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102491758B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102795840A (zh) * 2012-08-08 2012-11-28 揭阳市英皇陶瓷有限公司 一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法
CN105276994A (zh) * 2015-11-17 2016-01-27 石家庄铁道大学 非釉面艺术陶砖梭式窑多层支烧装窑工艺
CN106495743A (zh) * 2016-09-30 2017-03-15 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 陶瓷指纹片预处理方法以及陶瓷指纹片的制备方法
CN107353000A (zh) * 2017-08-14 2017-11-17 戴承萍 一种锆钛酸铅压电陶瓷烧结用隔离粉及其制备方法
CN108467765A (zh) * 2018-03-21 2018-08-31 淄博致力佳新材料科技有限公司 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法
CN110315631A (zh) * 2018-03-29 2019-10-11 卓英社有限公司 分隔物及利用该分隔物的多个生片单元的烧制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1486956A (zh) * 2003-07-25 2004-04-07 湖南泰鑫瓷业有限公司 高性能耐磨陶瓷材料
CN101255061A (zh) * 2008-04-03 2008-09-03 易志敏 日用陶瓷盘、碗类产品叠装烧成方法及装置
CN102183177A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 山东合创明业精细陶瓷有限公司 整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1486956A (zh) * 2003-07-25 2004-04-07 湖南泰鑫瓷业有限公司 高性能耐磨陶瓷材料
CN101255061A (zh) * 2008-04-03 2008-09-03 易志敏 日用陶瓷盘、碗类产品叠装烧成方法及装置
CN102183177A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 山东合创明业精细陶瓷有限公司 整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
天津化工研究院情报室: "硅钢板退火用隔离剂氧化镁简介", 《无机盐工业》 *
陈冀宇: "高效耐火物保护涂料", 《建材工业信息》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102795840A (zh) * 2012-08-08 2012-11-28 揭阳市英皇陶瓷有限公司 一种日用陶瓷多层叠装装窑烧成方法
CN105276994A (zh) * 2015-11-17 2016-01-27 石家庄铁道大学 非釉面艺术陶砖梭式窑多层支烧装窑工艺
CN105276994B (zh) * 2015-11-17 2017-12-22 石家庄铁道大学 非釉面艺术陶砖梭式窑多层支烧装窑工艺
CN106495743A (zh) * 2016-09-30 2017-03-15 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 陶瓷指纹片预处理方法以及陶瓷指纹片的制备方法
CN106495743B (zh) * 2016-09-30 2019-06-21 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 陶瓷指纹片预处理方法以及陶瓷指纹片的制备方法
CN107353000A (zh) * 2017-08-14 2017-11-17 戴承萍 一种锆钛酸铅压电陶瓷烧结用隔离粉及其制备方法
CN107353000B (zh) * 2017-08-14 2020-10-02 湖南嘉业达电子有限公司 一种锆钛酸铅压电陶瓷烧结用隔离粉及其制备方法
CN108467765A (zh) * 2018-03-21 2018-08-31 淄博致力佳新材料科技有限公司 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法
CN108467765B (zh) * 2018-03-21 2021-04-20 淄博致力佳新材料科技有限公司 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法
CN110315631A (zh) * 2018-03-29 2019-10-11 卓英社有限公司 分隔物及利用该分隔物的多个生片单元的烧制方法
CN110315631B (zh) * 2018-03-29 2021-06-18 卓英社有限公司 分隔物及利用该分隔物的多个生片单元的烧制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102491758B (zh) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102491758B (zh) 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法
CN106746651B (zh) 一种具有钻石光泽效果的干粒釉
CN106554156B (zh) 一次烧制瓷质堆花砖的制备方法
CA2557832A1 (en) Liquid feed flame spray modification of nanoparticles
CN103435369A (zh) 耐磨防滑干粒陶瓷砖的制造方法
CN102249738B (zh) 窑变釉白云陶及其制作工艺
CN102390931A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法
CN109384476A (zh) 一种防滑耐磨负离子陶瓷砖及其制备方法
CN102795895A (zh) 立体幻彩陶瓷产品及其制备方法
CN102653476A (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN109180001B (zh) 一种系列多层斑纹变色釉及其产品制备方法
CN102617190A (zh) 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺
CN102303970A (zh) 一种金属釉瓷砖的生产方法
CN104016720A (zh) 双层结晶釉及其制备方法
CN104130032A (zh) 一种抛釉砖的制造方法及其产品
CN105272160A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN101935231B (zh) 一种复合耐火窑具的制备方法
CN104309223A (zh) 一种具有编织肌理的陶瓷砖及其生产方法
CN105541112B (zh) 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法
CN105272151A (zh) 一种现代龙泉哥窑瓷的制备方法
CN103183528A (zh) 定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺
CN110317051B (zh) 一种钻石干粒及其加工方法
CN104775086A (zh) 用于金属基热喷涂的陶瓷涂层及其喷涂方法
CN106747296A (zh) 一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN103497006B (zh) 一种带有冰裂状的抛晶砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160322

Address after: 521000 Ruyi Road Industrial Zone, maple Creek, Guangdong, Chaozhou

Patentee after: Chaozhou Midea Ceramic Co., Ltd.

Address before: Kau ceramics science and Technology Park in Guangdong province Jieyang City Road 515557, Jiedong County No. 1

Patentee before: Jieyang Yinghuang Ceramics Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130306

Termination date: 20181116

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee