CN108467765A - 发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法，属于发泡陶瓷的制备领域；由以下质量分数的原料组成：蒙脱石5‑15％；白云石3‑10％；滑石粉3‑10％；氧化铝粉65‑70％；分散剂0.1‑0.5％；方解石1‑3％；镁质粘土5‑10％；锂瓷石1‑3％。使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的。

Description

发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法
技术领域
本发明涉及一种发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法，属于发泡陶瓷的制备领域。
背景技术
随着科技的发展，发泡陶瓷的应用率越来越高，发泡陶瓷也越来越接受人们的认可，周所周至目前的发泡陶瓷均是采用模具进行发泡加工而成，在发泡过程中模具和发泡板材粘连到一起这是一个公知的难题，如果不采取措施，那么烧结过程中模具和发泡后的板材就很容易粘连在一起，并且很难分开模具和板材，如果强行分开很容易损坏模具和板材，要么模具不能使用了，要么板材出现缺损，变成残次品；
目前本领域管用的手段是采用粘贴隔离纸来分离模具和发泡陶瓷，具体方法是将模具架设完毕后，然后将隔离纸铺设在模具表面，这样存在两个不便之处如下：
第一是需要大量的人工粘贴，因为纸张面积和长度不够大，需要拼接和粘贴；
第二是模具都存在边边角角，而这些角落或者说四角的地方很难将铺设平整的隔离纸，也很难粘贴和固定，因此仍然要损耗大量人工，同时这样的方法所制备的产品也存在边角不工整的情况。
因此目前需要一种新的技术或者新的方法来完成此道工序，既要降低劳动量，同时又能提高产品成功率。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种发泡陶瓷高温脱模剂及使用方法，能够有效的在烧结过程中分离模具和发泡陶瓷，同时还能大量节约劳动力，并且提高产品性能和工整性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝(3-5)：(5-7)。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为大于0.5mm。
其中白云石和滑石粉主要是为了能够发泡陶瓷高温脱模剂喷涂后的涂层能够高温固化，能够自己成为一个体系，即不会粘结在模具和发泡陶瓷本体上，这样才能够有效的达到发泡陶瓷脱模的效果；而本发明的最主要的目的就是为了方便发泡陶瓷高温烧结后能够简单有效的脱模，同时还不破坏模具和发泡陶瓷本身；
镁质粘土的加入是为了能够提高镁的含量，这样能够够好的自己独立形成一个烧结体系，因为镁的烧结点比较低，能够早于发泡陶瓷烧结成固态涂层，从而更好的防止发泡陶瓷和模具接触；
另外使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的。
锂瓷石的加入也能够降低涂层的烧结温度，但是锂瓷石还有另外一个功能，就是能够有效的提高涂层的强度。
一般来说发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，喷涂涂层烧结温度大约为800-50度，而发泡陶瓷的烧结温度一般在1000-1200度，这样是为了让喷涂涂层能够优先烧结成固体涂层，从而有效的隔离模具和发泡陶瓷。
本发明的有益效果是：
1、使用发泡陶瓷高温脱模剂和水混合然后喷涂，这样的技术能够减少大量的人工劳动力，喷涂使用正常的喷涂设备即可，能够大幅度的提高工作效率，同时喷涂均匀不存在剪贴接缝，模具的各个角落也能够进行均匀的喷涂，这是粘贴所做不到的；
2、镁质粘土的加入是为了能够提高镁的含量，这样能够够好的自己独立形成一个烧结体系，因为镁的烧结点比较低，能够早于发泡陶瓷烧结成固态涂层，从而更好的防止发泡陶瓷和模具接触；
3、白云石和滑石粉主要是为了能够发泡陶瓷高温脱模剂喷涂后的涂层能够高温固化，能够自己成为一个体系，即不会粘结在模具和发泡陶瓷本体上，这样才能够有效的达到发泡陶瓷脱模的效果；而本发明的最主要的目的就是为了方便发泡陶瓷高温烧结后能够简单有效的脱模，同时还不破坏模具和发泡陶瓷本身；
4、本产品性能稳定，并且不会带来环保污染，有效的节约了劳动力，同时还能稳定的提高产品工整度。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝3：7。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.7mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为910度，而发泡陶瓷为1100度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例2
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝3：5。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为1mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为930度，而发泡陶瓷为1150度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例3
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝4：6。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.9mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为890度，而发泡陶瓷为1090度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例4
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝5：5。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.6mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为930度，而发泡陶瓷为1140度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。
实施例5
一种发泡陶瓷高温脱模剂，由以下质量分数的原料组成：
所述的分散剂为硅烷分散剂。
所述的各个物料粒度均大于325目。
所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝4：6。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为0.7mm。
发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂涂层的烧结温度为900度，而发泡陶瓷为1100度，喷涂涂层早于发泡陶瓷烧结。

Claims (5)

1.一种发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于由以下质量分数的原料组成：
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于所述的分散剂为硅烷分散剂。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于所述的各个物料粒度均大于325目。
4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷高温脱模剂，其特征在于所述的各物料混合均匀后与水混合，混合的质量比例为物料：水＝(3-5)：(5-7)。
5.一种发泡陶瓷高温脱模剂的使用方法，其特征在于发泡陶瓷高温脱模剂与水混合，混合后通过喷涂设备对模具进行喷涂，喷涂厚度为大于0.5mm。
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