CN1486956A - 高性能耐磨陶瓷材料 - Google Patents
高性能耐磨陶瓷材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1486956A CN1486956A CNA031246966A CN03124696A CN1486956A CN 1486956 A CN1486956 A CN 1486956A CN A031246966 A CNA031246966 A CN A031246966A CN 03124696 A CN03124696 A CN 03124696A CN 1486956 A CN1486956 A CN 1486956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- allocating
- amount
- water glass
- aqueous admixture
- stupalith
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种高性能耐磨陶瓷材料,它的组成物包括工业用三氧化二铝、矿化剂、结合粘土及固体添加剂;其特征在于:所述工业用三氧化二铝的配入量为83%~93.5%;所述的矿化剂由方解石和石英组成,其中方解石的配入量为3%~3.25%;石英的配入量为0%~1.28%;所述的固体添加剂由烧滑石和三氧化二铬组成,其中所述烧滑石的配入量是0%~2%,三氧化二铬的配入量为0%~1%。同时,为适应该耐磨陶瓷材料不同成型方法的需求,在使用时可添加微量水性外加剂,所述的水性外加剂为水玻璃和羧甲基纤维素、水玻璃阿拉伯树胶的混合物;也可以是水玻璃和聚乙烯醇溶液的混合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能耐磨陶瓷材料,主要指用于电力、矿山及冶金行业中物料输送设备的防磨内衬件及相应器件之用。
技术背景
电力、冶金及矿山输送,分选行业中,大多数输送器具的金属输送构件,在长年累月的运行中,经受物料对其内壁的磨损是司空见惯,且又是无法克服的。虽说近些年以来,国内一些厂家用氧化铝陶瓷板想减轻和消除克服这种磨损,但与国外同类产品相比仍有较大差距,使用寿命最好的也只有国外产品的1/4~1/5;远远无法适应使用厂家的要求,据本申请人调查,去年仅洛阳一家企业就需要衬板达200万元以上。
从目前市场上采用的各类耐磨衬件材料来看,比较理想的是美国产品——从美国进口的碳化硼陶瓷材料制作的产品,但其价格昂贵,使用成本高,从经济效益上看不划算;长期使用企业受不了;用黑柱石做内衬虽然在价格上有优势,但耐磨性差,使用寿命短。因此,寻求一种价位适中,耐磨性能好的耐磨材料,也是生产厂家和广大用户的一种期待。
技术内容
本发明的目的是:旨在提供一种高性能的耐磨陶瓷材料,希望它不仅具有国外同类产品类似的耐磨性能,而且有适宜的价位。
这种高性能耐磨陶瓷材料,它的组成物包括工业用三氧化二铝、矿化剂、结合粘土及固体添加剂;其特征在于:所述工业用三氧化二铝的配入量为83%~93.5%;所述的矿化剂由方解石和石英组成,其中方解石的配入量为3%~3.25%;石英的配入量为0%~1.28%;所述的固体添加剂由烧滑石和三氧化二铬组成,其中所述烧滑石的配入量是0%~2%,三氧化二铬的配入量为0%~1%。
上述高性能耐磨陶瓷材料,其使用时可添加微量水性外加剂,所述的水性外加剂为水玻璃和羧甲基纤维素的混合物,其中水玻璃的配入量为4‰;羧甲基纤维素的配入量为1‰。
所述的水性外加剂也可以是水玻璃和阿拉伯树胶的混合物,其中水玻璃的配入量为4‰,阿拉伯树胶的配入量为4‰。
所述的水性外加剂也可以是水玻璃和聚乙烯醇溶液,其中所述水玻璃的配入量为4‰;聚乙烯醇溶液的配入量为5%,并要求该聚乙烯溶液的浓度为5%。
根据以上技术方案配制的高性能耐磨陶瓷材料,与国内已有的同类陶瓷材料相比,无论是用作陶瓷滤片,陶瓷进出料口,还是作陶瓷耐磨板,在抗压强度和耐磨性能上都优于国内同类产品,达到替代国外同类产品之目的;能为使用者降低生产成本。
具体实施方式
本发明提出的高性能耐磨陶瓷材料,主要是介决煤碳工业部门和其他矿业部门从国外引进设备上的陶瓷内衬材料的替代问题。为国内耐磨陶瓷材料创出一条新路。
这种高性能耐磨陶瓷材料,它的组成物包括工业用三氧化二铝、矿化剂和结合粘土,以及固体添加剂和微量水性外加剂;其固体料的
具体配比范围如:
三氧化二铝 83%~93.5%
方解石 3%~3.25%
石英 0%~1.28%
烧滑石 0%~2%
结合粘土 1.97%~11%
三氧化二铬 0%~1%
以下给出本发明的实施例:
实施例1:
三氧化二铝 93.5%
方解石 3.25%
石英 1.28%
结合粘土 1.97%
烧滑石 0
三氧化二铬 0
实施例2:
三氧化二铝 83%
方解石 3%
石英 0%
结合粘土 11%
烧滑石 2%
三氧化二铬 1%
水性外加剂:
水玻璃 4‰
羧甲基纤维素(或阿拉伯树胶) 4‰
实施例3:
三氧化二铝 88.2%
方解石 3.18%
石英 0.64%
结合粘土 6.48%
烧滑石 1%
三氧化二铬 0.5%
水玻璃 4‰
聚乙烯醇(浓度5%) 5‰
以下结合实施例进一步阐述本发明:
以上给出的三组配比,均可作为耐磨陶瓷内衬,其第一组配方主要可作洗煤厂沉降离心机上的陶瓷过滤片,其第二组配方主要用于制作洗煤厂沉降离心机上的陶瓷进、出口料口;其中水性外加剂的目的使配方原料制成合适稠度与粘度的注浆成型用浆料;其第三组配方,主要是用于制作耐磨衬板的配方,其水性外加剂的作用是加强粉料之间的粘结性,使产品脱模时有较好的外表。
Claims (4)
1、一种高性能耐磨陶瓷材料,它的组成物包括工业用三氧化二铝、矿化剂、结合粘土及固体添加剂;其特征在于:所述工业用三氧化二铝的配入量为83%~93.5%;所述的矿化剂由方解石和石英组成,其中方解石的配入量为3%~3.25%;石英的配入量为0%~1.28%;所述的固体添加剂由烧滑石和三氧化二铬组成,其中所述烧滑石的配入量是0%~2%,三氧化二铬的配入量为0%~1%。
2、如权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷材料,其特征在于:其使用时可添加微量水性外加剂,所述的水性外加剂为水玻璃和羧甲基纤维素的混合物,其中水玻璃的配入量为4‰;羧甲基纤维素的配入量为1‰。
3、如权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷材料,其特征在于:其使用时可添加微量水性外加剂,所述的水性外加剂为水玻璃和阿拉伯树胶的混合物,其中水玻璃的配入量为4‰,阿拉伯树胶的配入量为4‰。
4、、如权利要求1所述的高性能耐磨陶瓷材料,其特征在于:其使用时可添加微量水性外加剂,所述的水性外加剂是水玻璃和聚乙烯醇溶液,其中所述水玻璃的配入量为4‰;聚乙烯醇溶液的配入量为5%,并要求该聚乙烯溶液的浓度为5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031246966A CN1194932C (zh) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | 高性能耐磨陶瓷材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031246966A CN1194932C (zh) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | 高性能耐磨陶瓷材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1486956A true CN1486956A (zh) | 2004-04-07 |
CN1194932C CN1194932C (zh) | 2005-03-30 |
Family
ID=34152922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031246966A Expired - Fee Related CN1194932C (zh) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | 高性能耐磨陶瓷材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1194932C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1323980C (zh) * | 2006-04-20 | 2007-07-04 | 醴陵市天鑫瓷业有限公司 | 一种薄胎透明的晶玉陶瓷材料 |
CN101671179B (zh) * | 2009-10-15 | 2012-05-02 | 湖南泰鑫瓷业有限公司 | 高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法 |
CN102491758A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-13 | 揭阳市英皇陶瓷有限公司 | 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法 |
CN102491735A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝陶瓷球生产方法 |
CN101594966B (zh) * | 2006-12-19 | 2012-10-17 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 亚微米α-氧化铝高温粘结磨料 |
-
2003
- 2003-07-25 CN CNB031246966A patent/CN1194932C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1323980C (zh) * | 2006-04-20 | 2007-07-04 | 醴陵市天鑫瓷业有限公司 | 一种薄胎透明的晶玉陶瓷材料 |
CN101594966B (zh) * | 2006-12-19 | 2012-10-17 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 亚微米α-氧化铝高温粘结磨料 |
CN101671179B (zh) * | 2009-10-15 | 2012-05-02 | 湖南泰鑫瓷业有限公司 | 高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法 |
CN102491758A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-13 | 揭阳市英皇陶瓷有限公司 | 一种陶瓷裸装烧成多层叠装隔离剂及其使用方法 |
CN102491735A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝陶瓷球生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1194932C (zh) | 2005-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1300341C (zh) | 一种高炉出铁口用炮泥及其制备方法 | |
CN1076719C (zh) | 生产金属和陶瓷烧结体和涂层的方法 | |
CN105523761B (zh) | 一种污水污泥处理用耐蚀导电陶瓷电极材料及其制备方法 | |
CN1189149C (zh) | 生产化学结合陶瓷产品的方法 | |
CN1840507A (zh) | 高炉出铁口无水炮泥 | |
CH626034A5 (zh) | ||
CN104086131B (zh) | 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN1194932C (zh) | 高性能耐磨陶瓷材料 | |
CN1309680C (zh) | 低温烧结复相耐磨陶瓷材料 | |
CN1303036C (zh) | 低温烧结高强度刚玉耐火材料制备方法 | |
CN104278610B (zh) | 一种以渣土为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
CN1927508A (zh) | 连铸用铝炭质塞棒 | |
CN101028978A (zh) | 炭复合砖及其生产方法 | |
JP2525039B2 (ja) | 耐スポ―リング性酸化クロム―アルミナ耐火レンガ | |
CN1272278C (zh) | 煅烧的耐火陶瓷模制体,其应用以及制备模制件的配料 | |
CN1232470C (zh) | 一种含氮化硅铁的免烘烤铁沟捣打料 | |
CN1039051A (zh) | 无机物粘结型焦(煤)及其成型工艺 | |
JP2617086B2 (ja) | 炭化珪素質流し込み材 | |
EP0631994B1 (fr) | Coulis de ciment injectable à propriétés améliorées | |
CN101050343A (zh) | 镁质含碳耐火材料用结合剂 | |
CN1263705C (zh) | 矾土基O'-Sialon的制备方法 | |
CN104278611B (zh) | 通过将渣土与石灰石粉复合制备的道路铺筑材料及其方法 | |
TW202007670A (zh) | 高爐堵泥材組成物 | |
CN115677281B (zh) | 一种人行道砖及其制备方法 | |
CN1445035A (zh) | 复合整体塞棒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |