CN102491738A - 一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，尤其涉及一种通过在高导磁率Mn-Zn铁氧体产品的叠烧生产过程中，用熟磁粉代替原有的氧化铝粉或氧化锆粉，来提高产品的电磁性能及机械强度的方法，一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，包括以下步骤：一）、将高导磁率Mn-Zn铁氧体颗粒粉料在喷雾造粒生产过程中的除尘器回细粉通过窑炉进行一次回烧，回烧的温度需达到1300℃以上，得到烧熟Mn-Zn铁氧体磁粉；二）、将烧熟的磁粉均匀的撒在坯件产品之间。烧熟的磁粉同产品坯件同属一类材质，不会产生反应，既解决了粘结的问题，又得到了高性能的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，尤其涉及一种通过在高导磁率Mn-Zn铁氧体产品的叠烧生产过程中，用熟磁粉代替原有的氧化铝粉或氧化锆粉，来提高产品的电磁性能及机械强度的方法。
背景技术
磁性材料已渗透到国民经济的方方面面，成为现代信息社会和计算机、通讯、国防军工等高新技术产业重要的基础功能材料，随着电子元器件向高稳定、高可靠、轻薄短小、宽适应性方面发展，对磁性材料提出了更高的性能要求，另一方面由于市场经济的影响，原辅材料厂家的不断增加，磁性材料生产厂家的不断扩大，故节约生产成本，提高产品的性能成为Mn-Zn铁氧体生产的必然趋势。高导磁率Mn-Zn铁氧体在烧结过程中为提高产品的导磁率性能，防止产品中Zn成份在高温状态下发生挥发的现象，必须采用叠烧的工艺生产，现有技术的高导磁率Mn-Zn铁氧体产品在烧结过程中撒一层氧化铝或氧化锆等粉体材料，防止产品在烧结过程中产生粘结反应，但由于氧化铝或氧化锆粉在高温下与Mn-Zn铁氧体中Zn发生其他的反应，致使铁氧体成分变化，加剧产品接触面Zn的挥发，无法得到高导磁率的产品，不撒一层氧化铝或氧化锆粉体，产品之间粘结在一起无法分离。
发明内容
本发明在于克服现有技术的磁率锰锌铁氧体高导磁率产品合格率不高的缺陷，提供一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，包括以下步骤：
一）、将高导磁率Mn-Zn铁氧体颗粒粉料在喷雾造粒生产过程中的除尘器回细粉通过窑炉进行一次回烧，回烧的温度需达到1300℃以上，得到烧熟Mn-Zn铁氧体磁粉；
二）、将烧熟的磁粉均匀的撒在坯件产品之间。
作为优选，步骤二）后还设有以下步骤：
将高导磁率锰锌铁氧体上下相叠成叠片，高导磁率锰锌铁氧体上部和下部都垫上喷雾造粒生产过程中的除尘器回收细粉压制成的垫片，垫片下部撒上氧化锌。
本发明的有益效果：
1、高导磁率的铁氧体粉料在生产过程中总会产生回细粉的，因为高导的回细粉可以保证和高导的产品性能接近，而且其中的Zn含量高，可以保证叠片之间的Zn挥发或被低Zn的细粉吸收掉。氧化铝和氧化锆的成本很高，尤其是氧化锆粉，采用已有方法操作方式产品成本很高；在喷雾造粒过程中产生的细粉，而这种细粉又不能正常压制成坯件供生产使用，如果再次回收使用，需要经过预烧、砂磨、加粘合剂、喷雾等工序，成本增加很多，本发明的方法只要经过回烧就可以使用，基本上将成本节省到最低；
2、烧熟的磁粉同产品坯件同属一类材质，不会产生反应，既解决了粘结的问题，又得到了高性能的产品；
3、氧化锆和氧化铝在使用时，由于Zn挥发比较严重，产品表面结构发生变化，从而使产品的机械强度大幅降低，而磁粉则不会出现表面结构发生变化，很好的提高了磁芯的机械强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的示意图；
图中标记如下：1-叠片，2-垫片，3-氧化锌层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，包括以下步骤：
一） 、将高导磁率Mn-Zn铁氧体颗粒粉料在喷雾造粒生产过程中的除尘器回细粉通过窑炉进行一次回烧，回烧的温度需达到1300℃以上，得到烧熟Mn-Zn铁氧体磁粉；烧熟的磁粉与产品坯件不产生反应，因此不产生粘结的现象，如不烧熟则与坯件产品之间还是产生粘结的现象；
二） 、将烧熟的磁粉均匀的撒在坯件产品之间即得到预期的效果；
三）、如图1所示：将高导磁率锰锌铁氧体上下相叠成叠片1，高导磁率锰锌铁氧体上部和下部都垫上喷雾造粒生产过程中的除尘器回收细粉压制成的垫片2，垫片2下部撒上氧化锌，形成氧化锌层3，作用都是防止叠片1最上面和最下面接触到其他的物质，而导致氧化锌的挥发，得不到高导磁率的材料。
最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一）、将高导磁率Mn-Zn铁氧体颗粒粉料在喷雾造粒生产过程中的除尘器回收细粉通过窑炉进行一次回烧，回烧的温度需达到1300℃以上，得到烧熟Mn-Zn铁氧体磁粉；
二）、将烧熟的磁粉均匀的撒在坯件产品之间。
2.根据权利要求1所述的一种高导磁率锰锌铁氧体的生产方法，其特征在于：步骤二）后还设有以下步骤：
将高导磁率锰锌铁氧体上下相叠成叠片，高导磁率锰锌铁氧体上部和下部都垫上喷雾造粒生产过程中的除尘器回收细粉压制成的垫片，垫片下部撒上氧化锌。
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