CN102490982B - 一种安装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种安装工装，其包括用于放置工件的框架、以及锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述框架上以用于锁紧框架上的工件，锁紧装置能够在人员不与之接触的情况下实现对工件的解锁。该安装工装解决了厂房内安装钢结构程序繁琐的困难情况，同时将钢结构可靠固定在安装工装上能有效避免钢结构型材在叉车托举过程中因掉落引发的安全事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装工装，特别涉及一种钢结构安装工装。
背景技术
钢结构以钢材制作为主，是重要的建筑结构类型。钢结构具有以下优点：强度高、刚度大，用于建造大跨度和超高超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。另外钢结构还具有建筑工期短、工业化程度高等优点。
目前，钢结构的应用有了很大的发展，在全国各地已经建造了许多规模巨大、结构复杂的钢结构厂房、大跨度建筑及铁路桥梁等。对于大规模钢结构的安装往往采用吊车来吊装钢结构横梁、立柱等。但对于厂房内生产线等钢结构，其高度一般在3-5米，动用吊车在厂房内施展不开，工作效率低下，所以一般采用叉车将钢结构型材托举至安装位置。具体操作是用叉车的2根叉齿将钢结构型材居中叉起，为了防止钢结构型材在托举过程中掉落，用绳索将钢结构型材与叉齿捆绑固定，随后升高叉齿将钢结构型材托举到安装位置，待钢结构型材固定安装后再用升降机将工作人员送至安装高度解开钢结构型材和叉齿之间的绳索，工作人员和升降机移走后再降低叉齿，移走叉车，以完成安装。该安装方法费时费力，并且存在极大的安全隐患，如用绳索人工绑扎不牢固，有高空滑落的危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够解决在厂房内安装钢结构问题的安装工装，其结构简单，在运送时能牢固固定工件，使用时又能方便地解除固定，从而能够消除安全隐患，且能够有效减少安装时间和劳动强度，大大提高了生产效率。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是该安装工装包括用于放置工件的框架、以及锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述框架上以用于锁紧框架上的工件，锁紧装置能够在人员不与之接触的情况下实现对工件的解锁。
其中，所述锁紧装置包括扣合机构、自锁机构和拉索，所述扣合机构处于扣合位置时能够扣合在工件上，以将工件固定在所述框架上，所述自锁机构用于在扣合机构处于扣合位置时将所述扣合机构锁定，所述拉索设置在自锁机构上，通过拉动拉索能够使人员在不接触的情况下实现自锁机构对扣合机构的解锁，并能使所述扣合机构离开所述扣合位置。
优选的是，所述扣合机构包括基座和可转动地设置在基座上的扣合部件，所述基座上开设有凹槽，所述自锁机构包括连接弯片和嵌块，所述连接弯片包括弯折的两端，所述连接弯片的一端可转动地连接在基座侧面上，所述嵌块的一端与拉索及连接弯片两端中间的弯折处铰接，嵌块的另一端与扣合部件铰接，所述拉索包括把手，所述把手与连接弯片的另一端固定连接，当把手带动扣合机构向扣合位置运动时，连接弯片转动带动嵌块沿基座表面运动直至嵌块嵌合在所述凹槽中，当嵌块嵌合在凹槽内时，所述扣合机构恰好处于扣合位置。
进一步有优选的是，所述扣合部件包括横杆和压块，所述横杆的一端可转动地连接在基座上并与嵌块铰接，横杆的另一端与所述压块连接，所述压块的形状与工件的外形相适；所述拉索还包括有拉绳，所述拉绳连接在把手的另一端上，远离连接弯片。
优选的是，所述拉绳长度为3-5米。当钢结构型材被该安装工装托举到安装高度后，把手上连接的拉绳垂到地面，工作人员可以通过牵拉拉绳来解锁锁紧装置。
更优选的是，所述压块能够活动设置在横杆的不同长度位置。
其中，所述压块通过水平运动机构设置在横杆上，所述横杆接近压块的一端开有长槽，所述长槽沿横杆的轴向延伸，所述水平运动机构包括螺栓组件，所述螺栓组件能够将压块活动固定在所述长槽内，通过调节螺栓组件的位置能够使压块固定在横杆的不同长度位置。
优选的是，所述框架包括底架及固定在底架上的门架，所述门架包括竖直设置的立柱，所述工件放置在底架上且紧靠所述立柱，所述锁紧装置将工件锁紧在所述立柱上。
优选的是，所述锁紧装置能够活动设置在立柱的不同高度位置。
其中，所述锁紧装置通过竖直运动机构设置在立柱上，所述竖直运动机构包括固定座和螺栓组件，所述固定座包括垂直设置的两个面板，即水平设置的水平面板和竖直设置的竖直面板，所述水平面板和竖直面板连接在一起，所述锁紧装置设置在水平面板上，所述立柱沿竖直方向开有长槽，所述螺栓组件能够将竖直面板活动固定在所述长槽内，通过调节螺栓组件的位置能够使锁紧装置固定在立柱的不同高度位置。
由于锁紧装置在立柱上的位置和在横杆上的位置可调节，使用时通过调节锁紧装置在立柱上的高度和横杆上的位置以与钢结构型材的高度和宽度适配。这样，就可以将不同规格尺寸的钢结构型材固定在该安装工装上。
优选的是，所述立柱采用两根或多根，所述工件采用钢结构型材，所述钢结构型材横向设置在底架上，所述两根或多根立柱分别紧靠横向设置的钢结构型材的各个部分，所述锁紧装置相应地采用两个或多个，所述两个或多个锁紧装置分别用于锁紧钢结构型材的各个部分。
所述底架上平行设置有两个叉齿齿套，所述两个叉齿齿套的形状与叉车的叉齿形状相适配，所述两个叉齿齿套之间间距为0.8-1.2米。
本发明的有益效果是：使钢结构的运送和安装简单高效，避免了人工操作带来的安全隐患，并且对钢结构型材进行锁定，使得叉车在向上托举的过程中使得钢结构型材定位牢固，且解锁过程简单易行，人员在地面上即可进行操作，无需将人员通过升降机送至安装高度后再对其进行操作。
附图说明
图1为本发明实施例1中安装工装的结构示意图；
图2为实施例1中锁紧装置锁定时的结构示意图；
图3为实施例1中锁紧装置解锁后的结构示意图。
图中：1-钢结构型材；2-锁紧装置；3-门架；4-底架；5-叉齿齿套；6-拉绳；7-固定座；8-把手；9-立柱；10-L形压块；11-横杆；12-基座；13-嵌块；14-连接弯片；15-第一连接轴；16-第二连接轴；17-第三连接轴。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
一种安装工装，包括用于放置工件的框架、以及锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述框架上以用于锁紧框架上的工件，锁紧装置能够在人员不与之接触的情况下实现对工件的解锁。
实施例1：
本实施例中，该安装工装需要固定的工件是钢结构型材1，所述钢结构型材1为工字钢，其长度为6000mm，宽度为122mm，高度为280mm。可以根据钢结构型材的长度来确定安装工装的数量：当钢结构型材的长度在6米以下时采用一个安装工装接口；而钢结构型材的长度超过6米时可以采用两个安装工装。本实施例中，由于钢结构型材的长度没有超过6米，因而采用一个安装工装即可。
本实施例中，该安装工装包括框架和锁紧装置2。如图1所示，所述框架包括底架4及固定在底架上的门架3，底架4为中间开口的四框结构形状，门架3垂直固定在底架4上，门架3包括竖直设置的两根立柱9以及支撑在所述两根立柱9上的横梁，立柱9的高度为400mm，两根立柱之间的间距为1600mm。所述钢结构型材1横向设置在底架上且紧靠立柱，所述锁紧装置采用两个，两个锁紧装置分别设置在两根立柱9上，分别用于锁紧钢结构型材1的各个部分，以将钢结构型材1固定在该安装工装上。
所述底架上平行设置有两个叉齿齿套5，所述两个叉齿齿套5的形状与叉车的两个叉齿形状相适配，所述两个叉齿齿套5之间的间距为0.8-1.2米，两个叉齿齿套5之间的间距为960mm。本实施例中，叉齿齿套5由槽钢制成，所述叉齿齿套5焊接在底架4下方，所述叉车的两个叉齿可以插入两个叉齿齿套5中，以实现对该安装工装的托举。
锁紧装置2能够活动设置在立柱9的不同高度位置。如图2所示，本实施例中，所述锁紧装置2通过竖直运动机构设置在立柱9上，所述竖直运动机构包括固定座7和螺栓组件，所述固定座7包括互相垂直的两个面板，即水平设置的水平面板和竖直设置的竖直面板，所述水平面板和竖直面板焊接连接在一起。所述竖直面板与立柱9连接，所述水平面板用于承载锁紧装置2。立柱9沿其竖直方向开有两排长槽，通过所述螺栓组件能够将竖直面板活动固定在立柱9上的两排长槽内，螺栓在长槽中的安装位置可上下移动，从而带动锁紧装置2在立柱9上上下移动。这样，通过调节螺栓组件的位置能够使锁紧装置2固定在立柱9的不同高度位置上。
锁紧装置包括扣合机构、自锁机构和拉索，所述扣合机构处于扣合位置时能够扣合在工件上，以将工件固定在所述框架上，所述自锁机构用于在扣合机构处于扣合位置时将所述扣合机构锁定，所述拉索设置在自锁机构上，通过拉动拉索能够使人员在不接触的情况下实现自锁机构对扣合机构的解锁，并能使所述扣合机构离开所述扣合位置。
如图3所示，所述扣合机构包括基座12和可转动地设置在基座12上的扣合部件。基座12固定在固定座7上。所述扣合部件包括横杆11和L型压块10。基座12包括两块竖直放置的面板，两块面板平行且两者之间的间距大于横杆11的宽度。基座12的两个面板上均开设有凹槽。所述自锁机构包括两个连接弯片14和两个嵌块13。横杆11的一端可转动地连接在基座12上并与嵌块通过第三连接轴17铰接，横杆11的另一端与L型压块10连接，L型压块10的形状与钢结构型材的外形相适配。
所述两个连接弯片14和两个嵌块13均对称设置。所述拉索包括把手8和拉绳6。两个连接弯片14对称地设置在基座12的两个面板的外侧。每个连接弯片14包括弯折的两端，其一端与基座12的一个面板的外侧面活动铰接，另一端与把手8的一端固定连接。拉绳6连接在把手8的另一端上，远离连接弯片14。拉绳6的长度为4米。
两个嵌块13对称设置在横杆11的外侧，嵌块13的一端与把手8的底端及连接弯片14的中部弯折位置处活动铰接，嵌块13的另一端与横杆11通过第三连接轴17活动铰接，有第一连接轴15穿过把手8底端及两个嵌块13将两块连接弯片14的中部弯折位置连接在一起。有第二连接轴16穿过把手8将两个连接弯片14靠近把手8的一端固定连接在一起。当向上拉把手8使扣合机构向扣合位置运动时，连接弯片14转动带动嵌块13沿基座的外表面运动直至嵌块13嵌合在所述凹槽中，此时横杆11恰好运动至水平位置，即扣合机构处于扣合位置，该扣合位置为死点位置。此时L形压块10处于水平位置，将钢结构型材压紧。由于自锁机构对L形压块10的限位作用，钢结构型材在运输过程中受到外力也不会使锁紧装置2打开，以确保钢结构型材在安装过程中不会意外滑落。
L型压块10能够活动设置在横杆11的不同长度位置。本实施例中，L型压块10通过水平运动机构设置在横杆11上，所述横杆11接近L型压块的一端开有长槽，所述长槽沿横杆11的轴向延伸，所述水平运动机构包括螺栓组件，所述螺栓组件能够将L型压块10活动固定在所述长槽内，通过调节螺栓组件的位置进而调节L形压块10与横杆11的连接位置相应可调节扣合机构的宽度，因而通过调节L型压块10在横杆11长度方向上的位置，从而可将不同宽度的钢结构型材扣合在该扣合机构中。
这样，通过调节L形压块10在横杆上的位置和调节固定座7在立柱9上的安装高度以与不同的钢结构型材的宽度和高度相适。
在使用中，首先打开锁紧装置2，并用叉车将工字钢居中放置于该安装工装的底架4上并紧靠门架3；调节锁紧装置2的L形压块10的长度为122mm，高度为280mm，使其锁紧工字钢；调节叉车的叉齿之间的间距为960mm，将两个叉齿插入两个叉齿齿套5内；将叉车的叉齿升高到4米高度，并将工字钢放置于安装位置，以便于后续安装工字钢；在地面拉动锁紧装置2的把手8上的拉绳6，在向下拉动拉绳6时，连接弯片14转动带动嵌块13离开所述凹槽而沿基座的外表面运动，此时横杆11向上运动，即扣合机构离开扣合位置从而使自锁机构解锁，以将锁紧装置2打开，工字钢处于自由状态，可以对工字钢进行安装；降低叉车的叉齿，移走叉车，完成工字钢的安装。
由以上对实施例的详细描述，可以了解本发明解决了厂房内安装钢结构程序繁琐的问题，同时由于能够将钢结构型材可靠固定在安装工装上，从而能有效避免钢结构型材在叉车托举过程中因掉落引发的安全事故。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种安装工装，其特征在于包括用于放置工件的框架、以及锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述框架上以用于锁紧框架上的工件，锁紧装置能够在人员不与之接触的情况下实现对工件的解锁，所述锁紧装置包括扣合机构、自锁机构和拉索，所述扣合机构处于扣合位置时能够扣合在工件上，以将工件固定在所述框架上，所述自锁机构用于在扣合机构处于扣合位置时将所述扣合机构锁定，所述拉索设置在自锁机构上，通过拉动拉索能够使人员在不接触的情况下实现自锁机构对扣合机构的解锁，并能使所述扣合机构离开所述扣合位置。
2.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于所述扣合机构包括基座和可转动地设置在基座上的扣合部件，所述基座上开设有凹槽，所述自锁机构包括连接弯片和嵌块，所述连接弯片包括弯折的两端，所述连接弯片的一端可转动地连接在基座侧面上，所述嵌块的一端与拉索及连接弯片两端中间的弯折处铰接，嵌块的另一端与扣合部件铰接，所述拉索包括把手，所述把手与连接弯片的另一端固定连接，当把手带动扣合机构向扣合位置运动时，连接弯片转动带动嵌块沿基座表面运动直至嵌块嵌合在所述凹槽中，当嵌块嵌合在凹槽内时，所述扣合机构恰好处于扣合位置。
3.根据权利要求2所述的安装工装，其特征在于所述扣合部件包括横杆和压块，横杆的一端可转动地连接在基座上并与嵌块铰接，横杆的另一端与所述压块连接，所述压块的形状与工件的外形相适；所述拉索还包括有拉绳，所述拉绳连接在把手的另一端上，远离连接弯片。
4.根据权利要求3所述的安装工装，其特征在于所述压块能够活动设置在横杆的不同长度位置。
5.根据权利要求4所述的安装工装，其特征在于所述压块通过水平运动机构设置在横杆上，所述横杆接近压块的一端开有长槽，所述长槽沿横杆的轴向延伸，所述水平运动机构包括螺栓组件，所述螺栓组件能够将压块活动固定在所述长槽内，通过调节螺栓组件的位置能够使压块固定在横杆的不同长度位置。
6.根据权利要求3所述的安装工装，其特征在于所述框架包括底架及固定在底架上的门架，所述门架包括竖直设置的立柱，所述工件放置在底架上且紧靠所述立柱，所述锁紧装置将工件锁紧在所述立柱上；所述锁紧装置能够活动设置在立柱的不同高度位置。
7.根据权利要求6所述的安装工装，其特征在于所述锁紧装置通过竖直运动机构设置在立柱上，所述竖直运动机构包括固定座和螺栓组件，所述固定座包括垂直设置的两个面板，即水平设置的水平面板和竖直设置的竖直面板，所述水平面板和竖直面板连接在一起，所述锁紧装置设置在水平面板上，所述立柱沿竖直方向开有长槽，所述螺栓组件能够将竖直面板活动固定在所述长槽内，通过调节螺栓组件的位置能够使锁紧装置固定在立柱的不同高度位置。
8.根据权利要求7所述的安装工装，其特征在于所述立柱采用两根或多根，所述工件采用钢结构型材，所述钢结构型材横向设置在底架上，所述两根或多根立柱分别紧靠横向设置的钢结构型材的各个部分，所述锁紧装置相应地采用两个或多个，所述两个或多个锁紧装置分别用于锁紧钢结构型材的各个部分。
9.根据权利要求6-8之一所述的安装工装，其特征在于所述底架上平行设置有两个叉齿齿套，所述两个叉齿齿套的形状与叉车的叉齿形状相适配，所述两个叉齿齿套之间间距为0.8-1.2米。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |