CN102489862A - 一种真空电子束焊接设备附加装置 - Google Patents

Abstract

一种真空电子束焊接设备附加装置，有跨置于焊接设备转台上部的框架式支撑体，该支撑体的上部有平台，平台上部有转盘，转盘通过滚动轴承装置坐落在平台上，转盘底部有与设备转台相连接的插板；转盘上部有工件压紧机构；支撑体两侧通过有滚轮坐落在附加装置导轨上，支撑体与附加装置导轨间有锁定机构。利用该装置，将被加工重型燃机转子级盘放置在装置的转盘上，焊接设备转台只起带动附加装置前后移动和转盘转动的作用，不承担级盘，级盘重量完全由附加装置承担，从而使焊接设备的加工能力得以提高，满足重型燃机转子级盘真空电子束焊接要求。

Description

一种真空电子束焊接设备附加装置

技术领域

本发明涉及金属焊接设备，特别是一种与重型燃机转子级盘真空电子束焊接设备配套使用的附加装置。

背景技术

重型燃机转子的十七级盘需要进行真空电子束焊接。由于级盘直径相对较大，最大盘直径达1500mm；焊接后累计重达2000Kg，现有真空电子束焊接设备的转台直径只有1000mm，只能荷重700Kg，其加工范围和承重能力均不能满足焊接要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题提供一种与上述现有真空电子束焊接设备配套使用的附加装置，利用该附加装置提高现有真空电子束焊设备的加工能力，以满足重型燃机转子级盘焊接要求。

为实现上述目的，本发明提供的真空电子束焊接设备附加装置，有跨置于焊接设备转台)上部的框架式支撑体，该支撑体的上部有平台，平台中央开有圆形内止口，平台上部有转盘，该转盘下部有与平台内止口配合的外止口，转盘通过滚动轴承装置坐落在平台上，转盘底部有与设备转台相连接的插板；转盘上部有工件压紧机构；支撑体两侧下端有滚轮，滚轮坐落在附加装置导轨上，支撑体与附加装置导轨间有锁定机构。

为便于焊接前调整工件的位置，上述附加装置可设置工件水平调整机构和垂直调整机构；所述水平调整机构由四个通过支架安装在平台角部的横向顶丝构成，该顶丝的顶端高出平台，靠近所述转盘的边缘；所述垂直调整机构由四个对称安装在转盘上的竖向顶丝构成，该顶丝的顶端与置于转盘表面凹槽中的垫板相顶靠。

所述支撑体与附加装置导轨间的锁定机构由安装在支撑体侧部下端的锁定用顶丝和由该顶丝控制的锁定用压块构成。

所述转盘上部的工件压紧机构由固定在转盘中心的法兰盘、与法兰盘连接的螺柱和螺母构成。

本发明附加装置的设计参数(包括转盘直径和荷重)根据被加工重型燃机转子级盘直径和重量而确定。作业时，将附加装置跨置于焊接设备转台的上部，被加工级盘放置在附加装置的转盘上，焊接设备转台并不承担级盘，只起带动附加装置前后移动和转盘转动的作用，级盘重量完全由附加装置来承担，由此使焊接设备的加工能力(包括加工零件直径范围和荷重)得以提高，满足重型燃机转子级盘真空电子束焊接的要求。

附图说明

图1为本发明装置的正面结构示意图；

图2为图1中I部放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2俯视图；

图5为发明装置安装使用示意图；

图6为图5俯视图。

图中：1-支撑体，2-平台，3-横向顶丝，4-滚动轴承装置，5-转盘，6-法兰盘，7-螺母，8-螺柱，9-插板，10-滚轮，11-锁定用顶丝，12-套接螺栓，13-锁定用压块，14-竖向顶丝，15-垫板，16-附加装置导轨，17-导轨搭接段，18-工作舱，19-设备转台，20-焊接座滑轨，21-焊枪。22-设备工作台，23-设备导轨，24-舱门，25-隔离带，26-地基，27-设备基座，28-舱壁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述。

结合图1至图4，本发明真空电子束焊接设备附加装置，由铸铁制成的支撑体1为框架式结构，左右对称，整体跨置于焊接设备转台19的上部，其侧面开有四个窗口，两侧下端分别安装五个由辊、辊轴和开口销构成的滚轮10，支撑体通过滚轮可在附加装置导轨16上行驶，在支撑体两侧下部前后滚轮之间分别安装四个锁定机构，该锁定机构由锁定用顶丝11和由该顶丝控制的锁定用压块13构成，锁定时顶丝将压块紧压在装置导轨上。支撑体的上部用螺栓固定安装由矩形铝板制成的平台2，平台中央开设圆形内止口，平台上部放置由45#钢制成的转盘5，转盘的直径大于最大级盘直径，转盘通过下部的外止口与平台实现定位，在平台的上面和转盘的底面上分别开设相互对应的圆形槽，槽中放置由滚珠、砂架及上下辊道构成的滚动轴承装置4，转盘由滚动轴承装置支承在平台上，可在平台上转动。对应圆盘的四周边缘，在平台的四个角部分别设有工件水平(即前后左右方向)调整机构，该机构由四个横向顶丝3构成，每个顶丝通过支架安装在平台上，顶丝的顶端高出平台，靠近转盘的边缘；在转盘的四周对称安装四个工件垂直调整机构，该机构由四个安装在转盘上的竖向顶丝14和由该顶丝顶靠的的垫板15构成，垫板由不锈钢材质制成(防磁化)，分别置于转盘上表面的四个放射状的槽中。在转盘的中心安装工件压紧机构，该机构由固定在转盘中心的法兰盘6、与法兰盘连接的螺柱8和螺母7构成。在转盘的底部有四个对称分布的插板9，该插板下端置于设备转台19的T形槽中，上端插入转盘对应的槽中。

真空电子束焊接设备的工作舱18由舱壁28和舱门24组成，下部为地基26和隔离带25，舱内上部通过焊枪座滑轨20安装焊枪21，在地基上安装有通向舱外的设备导轨23，焊接设备工作台22的基座27通过滚轮坐落在设备导轨上，装置导轨用前后分布的八对套节螺栓12与设备导轨定距固定安装，内侧固定在设备导轨上，外侧固定在舱的内壁上。设备导轨和装置导轨在对应舱门处设导轨搭接段17。

结合图5和图6，上述附加装置的使用方法包括以下步骤：

第一步：打开舱门，放下设备导轨搭接段，将设备工作台开出舱外，放置并固定设备转台，将附加装置沿装置导轨推到设备转台位置，找正位置，使装置转盘与设备转台同心，将插板分别插入设备转台的四个T形槽和装置转盘对应的槽中，将二者连接，保证工作时设备转台能够带动装置转盘同步转动。

第二步：将附加装置与设备工作台连成一体，使设备工作台能够带动附加装置沿导轨一起移动。

第三步：将被加工件通过四块不锈钢垫片放置在装置的转盘上，利用装置平台四角的四个横向顶丝初步调整工件水平方向(前后左右)的位置，使其与装置转盘基本同心，打表找正工件端面(或需要焊接面)，利用装置转盘上的四个竖向顶丝和垫板调整工件高度，使其达到加工要求；初步找正位置后，利用工件压紧机构将工件压紧固定。

第四步：将焊接设备工作台与附加装置一同开进舱内，松动压紧机构，按加工要求进行工件二次找正，方法同上；找正后再压紧工件，然后利用锁定机构将附加装置固定在其导轨上，使其在加工过程中保持不动。

第五步：人员离舱，扳起导轨搭接段，关上舱门，开始按程序进行焊接(抽真空，然后监控开始焊接)；焊接完毕，打开舱门，松开锁定机构，将焊接设备工作台与附加装置一同开出舱外，松开工件压紧机构，取下焊接后的工件，换上其它待加工件，重复上述操作。

Claims (4)

1.一种真空电子束焊接设备附加装置，其特征是：有跨置于焊接设备转台（19）上部的框架式支撑体（1），该支撑体的上部有平台（2），平台中央开有圆形内止口，平台上部有转盘（5），该转盘下部有与平台内止口配合的外止口，转盘通过滚动轴承装置（4）坐落在平台上，转盘底部有与设备转台相连接的插板（9）；转盘上部有工件压紧机构；支撑体两侧下端有滚轮（10），滚轮坐落在附加装置导轨（16）上，支撑体与附加装置导轨间有锁定机构。

2.根据权利要求1所述的真空电子束焊接设备附加装置，其特征是：设有工件水平调整机构和垂直调整机构；所述水平调整机构由四个通过支架安装在平台角部的横向顶丝（3）构成，该顶丝的顶端高出平台，靠近转盘的边缘；所述垂直调整机构由四个对称安装在转盘上的竖向顶丝（14）构成，该顶丝的顶端与置于转盘表面凹槽中的垫板（15）相顶靠。

3.根据权利要求1或2所述的真空电子束焊接设备附加装置，其特征是：所述支撑体（1）与附加装置导轨（16）间的锁定机构由安装在支撑体侧部下端的锁定用顶丝（11）和由该顶丝控制的锁定用压块（13）构成。

4.根据权利要求1所述的真空电子束焊接设备附加装置，其特征是：所述转盘上部的工件压紧机构由固定在转盘中心的法兰盘（6）、与法兰盘连接的螺柱（8）和螺母（7）构成。

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