CN102489475A - 一种清除标识牌表面漆层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种清除标识牌表面漆层的方法，所述清除标识牌表面漆层的方法包括以下步骤：S100、选用中温炉对标识牌进行加热处理，加热温度在180±5℃；S200、保温10-15分钟，取出后去除表面软化的塑料层；S300、在清除了表面塑料层的标识牌胶层上喷涂一层除胶剂，喷涂厚度在1-3mm，喷涂除胶剂后保持20-30分钟；S400、用清水冲洗涂有除胶剂的标识牌表面。采用本发明所提供的清除标识牌表面漆层的方法，极大地提高了生产效率，而且操作简单，实现了旧标识牌的充分再利用。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面工程领域，尤其涉及一种清除标识牌表面漆层的方法。
背景技术
近年来，随着我国高等级公路的不断增加，车辆行驶速度不断提高，在夜间等低能见度条件下发生的车辆追尾或侧翻等事故时有发生。为有效降低此类事故的发生和减少事故后果的严重性，急需要对公路标识牌反光材料的颜色、尺寸规格、逆反射系数及粘贴结合力等主要技术参数及标识粘贴的基本要求进行修改或改进。这就需要对原有标识牌进行更新和替换，如果全部采用新材料制作，不但增加了大量的生产成本，而且消耗了大量的资源和增大了对环境的污染。实际上这类材料的再利用价值很大，通过正确的加工及表面处理，可以使这类材料得到充分的利用，完全达到新材料的使用性能和要求。
但是，对旧标识牌进行再利用的时候存在一个最大的难点就是表面旧漆层、旧胶层的去除问题。因为，原有旧标识牌的漆膜及胶层在使用过程中，在受到一些腐蚀介质及机械性破坏后，会出现开裂、起皮等现象，进而失去标识及保护作用。因此，从功能和美观考虑，需要对此加以去除重新涂覆。此外，对标识及喷涂不当导致的不合格产品也要求重新退膜处理，以利于新标识牌的制备。目前使用的脱漆及脱胶的方法主要有机械清除法、碱液清洗法以及一些市面出售的脱漆剂清洗。经试验，普遍存在脱漆效率低，适用范围窄等缺点。机械除漆法，主要是采用人工的方法利用一些机械工具对标识牌表面的旧漆层及旧胶层进行打磨清除，这需要大量的人工劳动力，生产效率低下，容易造成基体材料的划伤。碱液除漆法，就是将标识牌放在70～80℃的碱液中进行浸泡除漆，浸泡时间在8～10小时，再经过人工使用毛刷去除表面残留物。而常用的脱漆剂除漆法对表面破损的漆层能够去除，但是脱漆速度慢，脱除一般的漆膜需要数十分钟，甚至更长的时间，不利于实际生产应用。而且对完好的且带有表层塑料膜的标识牌表面除漆效果很差，基本不起太大的作用。碱液清洗法以及普通脱漆剂清洗法的生产周期太长，表面清洗不干净。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清除标识牌表面漆层的方法，旨在解决现有技术中除漆效率低、除漆所需时间长、而且除漆效果不好的问题。
本发明的技术方案如下：
一种清除标识牌表面漆层的方法，所述标识牌的表面涂有漆层和塑料层，所述漆层设置在标识牌和塑料层之间，其中，所述清除标识牌表面漆层的方法包括以下步骤：
S100、选用中温炉对标识牌进行加热处理，加热温度在180±5℃；
S200、保温10-15分钟，取出后去除表面软化的塑料层；
S300、在清除了表面塑料层的标识牌胶层上喷涂一层除胶剂，喷涂厚度在1-3mm，喷涂除胶剂后保持20-30分钟；
S400、用清水冲洗涂有除胶剂的标识牌表面。
所述清除标识牌表面漆层的方法，其中，在步骤S100前，还包括以下步骤：
对标识牌表面进行清洁处理，烘干。
所述清除标识牌表面漆层的方法，其中，所述除胶剂的主溶剂为低相对分子质量的溶剂。
有益效果：采用本发明所提供的清除标识牌表面漆层的方法，极大地提高了生产效率，而且操作简单，实现了旧标识牌的充分再利用。
具体实施方式
本发明提供一种清除标识牌表面漆层的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种清除标识牌表面漆层的方法，可极大地提高生产效率，使基体材料不出现腐蚀、划伤等缺陷，保证产品质量，这是一种全新的清除旧标识牌表面旧漆层及旧胶层的工艺方法，能实现旧标识牌的充分再利用。
由于标识牌的表层有一层塑料层，因此，在清除标识牌表面漆层前，先除去表面的塑料层，有利于后面标识牌漆层快速完整的去除。先对标识牌表层的标示层的临界燃点温度进行检测，此处的临界燃点温度是指能够确保在此温度下保证表层的软化变质，又不出现表层烧焦起火为好。经过大量的实验测试，把中温炉加热到180度左右，正好可以使表面层的塑料软化，与基层的胶层剥离，达到去除的目的。当表面塑料层软化后，即可用硬质毛刷去除表面的塑料层。
所述清除标识牌表面漆层的方法，包括以下步骤：
S100、选用中温炉对标识牌进行加热处理，加热温度在180±5℃左右，达到所述塑料层的临界燃点温度；
S200、保温10-15分钟，取出后立即用硬质毛刷去除表面软化的所述塑料层；
S300、在清除表面层的标识牌旧胶层上喷涂一层除胶剂，喷涂厚度在1-3mm，喷涂除胶剂后保持20-30分钟；
S400、用清水冲洗涂有除胶剂的标识牌表面，即可获得清洁的表面。
所述清除标识牌表面漆层的方法，在步骤S100前，还包括以下步骤：
对标识牌表面进行清洁油污等处理，烘干，获得清洁、平整的表面。
先对标识牌表面进行清洁油污，有利于材料的回收利用。
步骤S200中所述中温炉的选择要能满足各种型号标识牌的热处理加工工艺要求，一般选用大型中温炉。
所述除胶剂，优选为选用低相对分子质量的溶剂作主溶剂，保证能迅速渗透到胶层或漆膜中去，对成膜物质的溶解及溶胀作用使成膜层尽快脱落。其中，所述除胶剂可选择酸性除胶剂或者碱性除胶剂。
在步骤S400中，喷涂除胶剂时的施工温度，主要根据除胶剂的种类进行调节，有些除胶剂需要进行加热后才能喷涂，有些可常温施工喷涂。喷涂厚度在1-3mm主要是在这个厚度下正好可以达到最佳的除胶效果，太薄可能使主溶剂等太少，不能充分的渗透到胶层中去，不能够很好的破坏胶层分子结构，喷涂太多造成浪费，增加生产成本。保持时间在20-30分钟，是因为在这个时间内就能很好的达到除胶效果，时间短，不能全部的清洗掉胶层，时间长了，增加生产时间，影响生产效率，而且时间过长，除胶剂中的溶剂挥发完毕后，有可能使胶液重新粘附在物体表面，达不到除胶的效果。
采用本发明所提供的清除标识牌表面漆层的方法，极大地提高了生产效率，例如，机械除旧胶层方法每人每天可清洗5平方米面积的标识牌，采用本方法每人每天可以清洗50平方米面积的标识牌，碱液清洗法以及普通脱漆剂清洗法相同面积的标识牌清洗时间大约需要8-10小时，而采用本发明方法大约需要时间是30分钟。而且，所述方法还具有操作简单，实现了旧标识牌的充分再利用。
实施例一
试验材料为一块表面标识完整的标识牌，规格为150cm×100cm；热处理炉采用大型可控中温炉；除胶剂采用除胶剂WDT-6018。先对标识牌进行油污清洗，再在暖风机下烘干后放入中温炉。中温炉温度控制在表层塑料层的燃点温度范围，保证表层塑料的软化起皱，易于采用软毛刷等工具去除。在去除表层塑料的样品上均匀喷涂一层高效除胶剂，在室温状态下保持一段时间，在用清水清洗掉表层脱落的胶液漆膜等。其中清洗工艺参数及施工条件见表1。所述标识牌上的胶层、漆层被清除干净。
实施例二
采用上述标识牌试样经过表面清洗后，采用上述大型中温炉对标识牌进行加温处理，采用碱性除胶剂WDT-6018及表2工艺条件对标识牌进行除胶处理。其清洗工艺参数及工艺条件见表2，也可得到较好结果，所述标识牌上的胶层、漆层基本被清除干净。
实施例三
采用上述标识牌试样经过表面清洗后，采用上述大型中温炉对标识牌进行加温处理，采用酸性除胶剂WDT-1058及表3工艺条件对标识牌进行除胶处理。其清洗工艺参数及工艺条件见表3，也可得到较好结果，所述标识牌上的胶层、漆层基本被清除干净。
表1 实施例1的清洗工艺参数及施工条件
| 工艺参数 | 工艺条件 |
| 炉中处理温度 | 175℃ |
| 炉中保温时间 | 10min |
| 除胶剂厚度 | 1mm |
| 喷涂胶液温度 | 20℃ |
| 喷涂胶液时间 | 20min |
表2 实施例2清洗工艺参数及施工条件
| 工艺参数 | 工艺条件 |
| 炉中处理温度 | 180℃ |
| 炉中保温时间 | 12min |
| 除胶剂厚度 | 2mm |
| 喷涂胶液温度 | 25℃ |
| 喷涂胶液时间 | 25min |
表3 实施例3清洗工艺参数及施工条件
| 工艺参数 | 工艺条件 |
| 炉中处理温度 | 185℃ |
| 炉中保温时间 | 15min |
| 除胶剂厚度 | 3mm |
| 喷涂胶液温度 | 30℃ |
| 喷涂胶液时间 | 30min |
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种清除标识牌表面漆层的方法，所述标识牌的表面涂有漆层和塑料层，所述漆层设置在标识牌和塑料层之间，其特征在于，所述清除标识牌表面漆层的方法包括以下步骤：
S100、选用中温炉对标识牌进行加热处理，加热温度在180±5℃；
S200、保温10-15分钟，取出后去除表面软化的塑料层；
S300、在清除了表面塑料层的标识牌胶层上喷涂一层除胶剂，喷涂厚度在1-3mm，喷涂除胶剂后保持20-30分钟；
S400、用清水冲洗涂有除胶剂的标识牌表面。
2.根据权利要求1所述清除标识牌表面漆层的方法，其特征在于，在步骤S100前，还包括以下步骤：
对标识牌表面进行清洁处理，烘干。
3.根据权利要求1所述清除标识牌表面漆层的方法，其特征在于，所述除胶剂的主溶剂为低相对分子质量的溶剂。
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|---|---|---|---|
| CN2011104007398A CN102489475A (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 一种清除标识牌表面漆层的方法 |
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| CN (1) | CN102489475A (zh) |
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- 2011-12-06 CN CN2011104007398A patent/CN102489475A/zh active Pending
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