CN109433786A - 一种废旧铝塑料高效回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种废旧铝塑料高效回收方法，包括如下步骤：步骤A、备料：将废旧铝塑料破碎成块状坏料，等待处理；步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为200~300℃；步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气；步骤D、铝粉回收：废旧铝塑料在裂解炉中翻炒2~4h，冷却后排出，得到粗铝粉。本发明的目的是，提供一种废旧铝塑料高效回收方法，该回收方法简单，分离完整，可获得纯度较高的铝，重质油，轻质油和可燃气。
Description
技术领域
本发明属于铝塑回收处理领域，具体为一种废旧铝塑料高效回收方法。
背景技术
铝塑料是一种常见的包装材料，其主要材料选用低分子聚乙烯和铝箔，这种复合包装材料以其阻光、恒温、无毒安全和成本低廉的特点，被广泛应用于食品、药品、化学品及日用品包装领域。但其使用后产生的大量废弃物若不进行回收，由于其无法降解，不仅损失了大量的铝和塑料资源，而且对环境造成污染。废铝塑包装材料经过处理，可以回收铝和塑料，回收的铝和塑料可以直接或经改性后应用于装饰、装修以及包装等，应用愈来愈广泛，具有较高的回收价值。尤其是工业铝材，资源逐渐减少、价格逐渐增高，如果能加以回收利用，将具有重要的经济价值和节能减排意义。
目前铝塑复合包装材料再生利用技术主要包括两类，一类是直接再生技术，即将铝塑复合包装材料整体破碎处理后再生成新的原材料，主要以生产挤塑塑木和彩乐板为主，其无法有效地回收塑料和铝，没有体现铝箔和塑料的自身价值；另一类是分离再生技术，即铝塑复合包装材料的塑料和铝料分离后分别回收利用，铝塑复合包装材料在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，实现铝塑的化学分离，尽管分离效率高，但是由于所选择的溶剂存在与水和有机酸相溶性的问题及有效渗透问题。此外，因使用的溶剂有毒性易挥发，对环境造成了污染。因此，有必要寻求一种更环保而有效的铝塑回收方法。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种废旧铝塑料高效回收方法，该回收方法简单，易于操作，分离完整，分离效率高，可获得纯度较高的铝，重质油，轻质油和可燃气。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种废旧铝塑料高效回收方法，包括如下步骤：
步骤A、备料：将废旧铝塑料破碎成块状坏料，等待处理；
步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为200~300℃；
步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气，低温冷却器工作时的冷却温度为0~10℃；
步骤D、铝粉回收：将步骤B中的废旧铝塑料在裂解炉中翻炒2~4h，冷却后排出，得到粗铝粉。
进一步的，所述步骤A中废旧铝塑料破碎形成的块状直径为≤10cm。
进一步的，所述步骤A中废旧铝塑料送入裂解炉前的含水率为≤10%。
进一步的，所述步骤B中翻炒温度为270℃。
进一步的，所述步骤C中水冷却器为列管式水冷却器。
进一步的，所述步骤C中可燃气通过燃烧为裂解炉提供加热温度。
进一步的，所述步骤D中废旧铝塑料在裂解炉中翻炒时间为3h。
本发明的有益效果：
1、本发明方法简单，易于操作，分离完整，分离效率高，可获得纯度较高的铝，重质油，轻质油和可燃气；
2、本发明所获得的铝具有较高的回收价值，可以直接或经改性后作为装饰或装修等建材使用，具有重要的经济价值；
3、本发明所获得的可燃气通过燃烧能为裂解炉提供加热温度，也可收集储存起来另作它用；
4、本发明二次油气混合物分离轻质油和可燃气时，通过低温冷却器进行冷却分离，尤其是冷却温度在0~10℃时，一方面有利于油气分离更彻底，也提高了油气的分离效率，另一方面有效降低了油气分离过程中异味的产生与散发，改善了工人的工作环境，避免空气污染；
5、本发明所获得的重质油和轻质油可分开收集起来，通过后续的加工提炼，可实现有效收回收再利用；
6、本发明生产方法简单，人体和环境无害，经济环保，投资小，容易推广。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例一
本发明实施例提供了一种废旧铝塑料高效回收方法，包括如下步骤：
步骤A、备料：将含水率为10%的废旧铝塑料破碎成块状坏料，破碎后块状直径为10cm以内，等待处理；
步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为300℃，裂解炉为卧式无轴螺旋旋转炉；
步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器（除去油气混合物中的灰尘等）后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，此处优先选用列管式水冷却器对油气混合物进行常温水冷，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气，低温冷却器工作时的冷却温度为10℃，一方面有利于油气分离更彻底，也提高了油气的分离效率，另一方面有效降低了油气分离过程中异味的产生与散发，改善了工人的工作环境，避免空气污染，最后对重质油、轻质油和可燃气分别进行收集处理；
步骤D、铝粉回收：将步骤B中的废旧铝塑料在裂解炉中翻炒3h，可燃气通过燃烧为裂解炉提供加热温度，冷却后排出，得到粗铝粉。
实施例二
本发明实施例提供了一种废旧铝塑料高效回收方法，包括如下步骤：
步骤A、备料：将含水率为10%的废旧铝塑料破碎成块状坏料，破碎后块状直径为10cm以内，等待处理；
步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为300℃，裂解炉为卧式无轴螺旋旋转炉；
步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器（除去油气混合物中的灰尘等）后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，此处优先选用列管式水冷却器对油气混合物进行常温水冷，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气，低温冷却器工作时的冷却温度为7℃，一方面有利于油气分离更彻底，也提高了油气的分离效率，另一方面有效降低了油气分离过程中异味的产生与散发，改善了工人的工作环境，避免空气污染，最后对重质油、轻质油和可燃气分别进行收集处理；
步骤D、铝粉回收：将步骤B中的废旧铝塑料在裂解炉中翻炒3h，可燃气通过燃烧为裂解炉提供加热温度，冷却后排出，得到粗铝粉。
实施例三
本发明实施例提供了一种废旧铝塑料高效回收方法，包括如下步骤：
步骤A、备料：将含水率为8%的废旧铝塑料破碎成块状坏料，破碎后块状直径为10cm以内，等待处理；
步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为270℃，裂解炉为卧式无轴螺旋旋转炉；
步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器（除去油气混合物中的灰尘等）后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，此处优先选用列管式水冷却器对油气混合物进行常温水冷，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气，低温冷却器工作时的冷却温度为7℃，一方面有利于油气分离更彻底，也提高了油气的分离效率，另一方面有效降低了油气分离过程中异味的产生与散发，改善了工人的工作环境，避免空气污染，最后对重质油、轻质油和可燃气分别进行收集处理；
步骤D、铝粉回收：将步骤B中的废旧铝塑料在裂解炉中翻炒4h，可燃气通过燃烧为裂解炉提供加热温度，冷却后排出，得到粗铝粉。
实施例四
本发明实施例提供了一种废旧铝塑料高效回收方法，包括如下步骤：
步骤A、备料：将含水率为6%的废旧铝塑料破碎成块状坏料，破碎后块状直径为10cm以内，等待处理；
步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为200℃，裂解炉为卧式无轴螺旋旋转炉；
步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器（除去油气混合物中的灰尘等）后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，此处优先选用列管式水冷却器对油气混合物进行常温水冷，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气，低温冷却器工作时的冷却温度为5℃，一方面有利于油气分离更彻底，也提高了油气的分离效率，另一方面有效降低了油气分离过程中异味的产生与散发，改善了工人的工作环境，避免空气污染，最后对重质油、轻质油和可燃气分别进行收集处理；
步骤D、铝粉回收：将步骤B中的废旧铝塑料在裂解炉中翻炒2h，可燃气通过燃烧为裂解炉提供加热温度，冷却后排出，得到粗铝粉。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、备料：将废旧铝塑料破碎成块状坏料，等待处理；
步骤B、高温裂解：将破碎后的废旧铝塑料送入裂解炉中翻炒，进行高温裂解，其翻炒温度为200~300℃；
步骤C、油气分离：将步骤B中裂解产生的油气混合物经过除尘器后，通过水冷却器进行冷却分离出重质油和二次油气混合物，然后将二次油气混合物通过低温冷却器进行冷却分离出轻质油和可燃气；
步骤D、铝粉回收：将步骤B中的废旧铝塑料在裂解炉中翻炒2~4h，冷却后排出，得到粗铝粉。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，所述步骤A中废旧铝塑料破碎形成的块状直径为≤10cm。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，所述步骤A中废旧铝塑料送入裂解炉前的含水率为≤10%。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，所述步骤B中翻炒温度为270℃。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，所述步骤C中水冷却器为列管式水冷却器。
6.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，所述步骤C中可燃气通过燃烧为裂解炉提供加热温度。
7.根据权利要求1所述的一种废旧铝塑料高效回收方法，其特征在于，所述步骤D中废旧铝塑料在裂解炉中翻炒时间为3h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190308 |