CN102489457B - 叠片电池极片除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池生产设备领域，具体是对叠片电池极片进行除尘的装置，包括传送带、置于传送带上方的上毛刷和置于传送带下方的下毛刷，其特征在于：在传送带上方，设置有与传送带配合的压辊；在该压辊的后方，且在传送带的上下方设置位置对应的上毛刷和下毛刷；在该上毛刷和下毛刷配合处的下方设置有与吸尘器管道连接的吸尘口。本发明具有结构简单，所用部件少，能耗低，除尘效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产设备领域，具体是对叠片电池极片进行除尘的装置。
背景技术
近年来，锂离子电池以其高能量、密度、高电压等优异性能受到广泛应用，但在实际的电池生产过程中，正负极表面会附着一些细碎的粉尘，特别是极耳和尾端粉尘量过大，对电池安全性造成隐患。
专利号为CN200920316123.0公开了一种锂离子电池极片清扫装置，此装置经上、下两组平行的传送带夹持极片从负压吸尘箱一端进入，在吸尘箱内运行过程中与箱内设置的上、下毛刷接触将极片表面的粉末消除，其中上毛刷与上传送带接触，下毛刷与下传送带接触。
此现有技术代替人工使用毛刷清理极片，提高生产效率，实现机械化，并且极片清扫效果较于人工清扫有一定改善，但是极片在负压环境下的辊间放送，极易造成极片受力不均产生折痕，另外，此现有技术只能对极片的两侧平面进行除尘，无法对极片的整个平面除尘，造成除尘不彻底；再者，在一个庞大的箱体内营造成负压环境需要消耗大量能源，并且也没有对及时清扫的灰尘实施处理，也就是说在负压环境箱内仍有大量灰尘，极片清洁难以实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种在局部负压环境下的叠片电池极片除尘装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种叠片电池极片除尘装置，包括传送带、置于传送带上方的上毛刷和置于传送带下方的下毛刷；在传送带上方，设置有与传送带配合的压辊；在压辊的后方，且在传送带的上下方设置位置对应的第一上毛刷和第一下毛刷；在第一上毛刷和第一下毛刷配合处的下方设置有与吸尘器管道连接的吸尘口。
采用以上结构的优点：在第一上毛刷和第一下毛刷配合处的下方设置有与吸尘管道连接的吸尘口，使极片清洁后的粉尘落在吸尘口中，由吸尘器通过吸尘管道将粉尘吸走，避免了极片的再次污染，达到很好的除尘效果；再者，因为吸尘器的使用使极片在由第一上下毛刷除尘时，营造了一个局部的负压环境，不需要像现有技术那样在整个箱体内营造负压环境，致使所用部件少，使用能耗低。
另外，设置有在传送带上方并与传送带配合的压辊，可使在传送带上的极片受到压辊与传送带的作用力，确保极片继续随传送带运行进入第一上下毛刷部位处完成的除尘动作。
附图说明
图1为本发明叠片电池极片除尘装置的结构图。
具体实施方式
图1所示叠片电池极片除尘装置包括传送带1、设置在传送带1上方且与传送带1配合的压辊3、设置在传送带1的上下方且位置对应的第一上毛刷4和第一下毛刷11、以及设置在第一上毛刷4和第一下毛刷11配合处的下方并与吸尘器管道连接的吸尘口10组成。
具体实施时，首先由机械手将极片放在传送带1上并随传送带1由前往后运行；极片经过压辊3时，受到压辊3与传送带1的作用力使极片继续朝后运动；极片随传送带1继续往后运动，通过第一上毛刷4和第一下毛刷11，第一上毛刷4为板状，与极片的上平面接触，第一下毛刷11两侧有刷毛，其刷毛置于传送带两侧，与极片两侧的下平面接触，此外，第一下毛刷11装刷毛的板体上有孔洞，当极片通过第一上毛刷4和第一下毛刷11时，刷落的粉尘可通过孔洞落下；在第一下毛刷11下方，设置有指向第一下毛刷11并与吸尘管道连接的吸尘口10，这样从第一下毛刷11的孔洞落下的粉尘掉落在吸尘口10中，再由吸尘器通过吸尘管道将粉尘吸走，达到除尘的目的。另外，将第一上毛刷4、第一下毛刷11和吸尘口10放置箱体A中，并使传送带1穿过箱体A，箱体A上开有与连接管道通过的孔洞，箱体A的设置使粉尘集中在箱体A中，由吸尘器通过进入箱体A中并与吸尘口10连接的吸尘管道将粉尘吸走，避免极片再次污染，除尘更为彻底。
在压辊3的前方，设置有在传送带1上方并与之贴合的导向板2。使用导向板2可使极片从导向板2出来后位置得以保证，确保其在进入压辊3和位置对应的第一上毛刷4、第一下毛刷11之间时，具备或者说处在一个便于第一上毛刷4和第一下毛刷11能正确接触到极片的位置。
极片随传送带1从箱体A中出来后，进入置于传送带1上方并与传送带1配合的压辊5，压辊5和压辊3的距离要小于整个极片长度，使压辊3的推送没有结束或刚要结束时，极片受压辊5与传送带1的作用力将极片带着朝后运动，防止极片被吸尘器吸住不动或变形。
极片从压辊5出来继续向后运行，通过箱体B。箱体B中设有第二上毛刷6和第二下毛刷8以及与吸尘管道连接的吸尘口9。第二上毛刷6和第二下毛刷8设在传送带1上下方且位置对应，第二上毛刷6两侧有刷毛，且刷毛置于传送带两侧，与极片的两侧上平面接触，第二下毛刷8为板状毛刷，与极片的下平面接触，此外，第二下毛刷8在装刷毛的板体上有孔洞，当极片通过第二上毛刷6和第二下毛刷8时，刷落的粉尘可通过孔洞落下，在第二下毛刷8下方，设置有指向第二下毛刷8并与吸尘管道连接的吸尘口9，这样从第二下毛刷8的孔洞落下的粉尘掉落在吸尘口9中，再由吸尘器通过吸尘管道将粉尘吸走，达到除尘的目的。
极片从箱体B出来继续随传送带1向后运行，通过设置在传送带1上方且与传送带1配合的压辊7，该压辊7和压辊5的的距离要小于整个极片长度，使压辊5的推送没有结束或刚要结束时，使极片受到压辊7与传送带1的作用力，迫使极片随传送带1继续运行，防止被吸尘器吸住不动或变形，此时压辊7、压辊5与压辊3的速度要协调一致，防止因压辊7、压辊5、压辊3和传送带1之间有相对滑动而对极片撕拉。
此外，在传送带1底部设置与之贴合的钢板12，能有效的支撑传动带1，确保传送带1上的极片更好的受力及运行。
最后，由机械手将极片从传送带1上取出，放置在设有计数器和PLC控制系统的专用弹夹中，实现自动统计极片数量的功能，此外，该弹夹是根据极片形状设计成的柱状设计，使极片叠加放置，且放置位置不会使极片错放、压坏等。
Claims (8)
1.一种叠片电池极片除尘装置，包括传送带、置于传送带上方的上毛刷和置于传送带下方的下毛刷，其特征在于：传送带（1）上方，设置有与传送带（1）配合的压辊（3）；在压辊（3）的后方，且在传送带（1）的上下方设置位置对应的第一上毛刷（4）和第一下毛刷（11）；在第一上毛刷（4）和第一下毛刷（11）配合处的下方设置有与吸尘器管道连接的吸尘口（10）；
所述的第一上毛刷（4）为板式毛刷；
所述的第一下毛刷（11）两侧有刷毛，其刷毛置于传送带（1）两侧，且在装刷毛的板体上开有孔洞。
2.根据权利要求1所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的传送带（1）下方设有钢板（12），且钢板（12）贴合在传送带（1）底部。
3.根据权利要求1所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的吸尘口（10）指向第一下毛刷（11）。
4.根据权利要求3中所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的压辊（3）前方，且在传送带（1）上设置导向板（2）。
5.根据权利要求4所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的第一上毛刷（4）和第一下毛刷（11）的后方，且在传送带（1）上方设置有与传送带（1）配合的第二压辊（5）。
6.根据权利要求3所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的第一上毛刷（4）、第一下毛刷（11）和吸尘口（10）设置在箱体A中，且传送带（1）穿过箱体A。
7.根据权利要求5所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的第二压辊（5）的后方设置箱体B，并使传送带（1）穿过箱体B，箱体B中设有位置对应的第二上毛刷（6）和第二下毛刷（8），第二上毛刷（6）和第二下毛刷（8）设置在传送带（1）上下方，并与传送带（1）配合。
8.根据权利要求7所述的叠片电池极片除尘装置，其特征在于：所述的箱体B后方，且在传送带（1）上方设置有与传送带（1）配合的第三压辊（7）。
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