CN202061830U - 电池清洗设备 - Google Patents

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Inventor
沈两尼
丁波
曾士兰
雷忠华
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Shenzhen Lingbo Industrial Co., Ltd.
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HEYUAN XINLINGJIA POWER SOUND CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电池清洗设备,包括清洗台,清洗台的一端为进料端,另一端为出料端,在清洗台的进料端设有推进机构,清洗台的两侧均设有清洗带,清洗带与带轮连接,清洗带的后侧设有压紧装置。本实用新型的清洗效率高,清洗效果好,大大的降低了工人的劳动强度。

Description

电池清洗设备
技术领域
本实用新型涉及一种电池清洗设备。
背景技术
在电池生产过程中,会在电池的外壳上产生大量的污物,在出厂之前,需要对电池进行清洗,而现有的清洗方式是通过人工方式进行清洗,而人工方式清洗会存在如下缺陷:
1、清洗过程中的劳动强度大,工作效率低;
2、清洗的效果受人的影响较大,清洗后的一致性差;
3、在电池清洗过程中的成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种电池清洗设备,本实用新型的清洗效率高,清洗效果好,大大的降低了工人的劳动强度。
其技术方案如下。
一种电池清洗设备,包括清洗台,清洗台的一端为进料端,另一端为出料端,在清洗台的进料端设有推进机构,清洗台的两侧均设有清洗带,清洗带与带轮连接,清洗带的后侧设有压紧装置。
下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。
在所述清洗台的进料端还设有进料台,进料台相对于清洗台垂直,在该进料台处设有进料机构。
所述推进机构及进料机构均为气缸活塞组件,在气缸活塞组件上设有推进头。
所述带轮包括供带带轮及回收带轮,供带带轮、回收带轮分别位于所述清洗带的两端。
所述压紧装置包括压板、压紧螺钉及弹簧,压板设于所述清洗带的后侧,压紧螺钉将弹簧压在压板上。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明:
1、在清洗过程中,电池从清洗台的进料端进入,并在推进机构的作用下向前推进,电池向前推进时,压紧装置将清洗带压紧在电池上,并将电池上的污物擦拭掉,采用该方式对电池清洗,其清洗的效率高,实现自动化或半自动化作业,工人劳动强度小,降低了成本;
2、在清洗过程中,电池在进料机构的作用下,源源不断的进入到清洗台的后端,并在推进机构的作用下向出料端推进;
3、清洗带的两端为供带带轮、回收带轮,在供带带轮上缠绕有干净的清洗带,清洗带可采用高棉布,在长时间清洗后,清洗带会变脏,此时,同时转动供带带轮及回收带轮,脏的清洗带缠绕在回收带轮上;
4、调节压紧螺钉,可以使弹簧压在压板上,并通过压板将清洗带压紧在待清洗的电池侧面,通过压紧螺钉可以调节压紧的压力,也可调节弹簧压紧或松开。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述电池清洗设备的结构图;
附图标记说明:
1、清洗台,2、推进机构,3、清洗带,4、电池,5、进料台,6、进料机构,7、供带带轮,8、回收带轮,9、压板,10、压紧螺钉,11、弹簧。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1所示,一种电池清洗设备,包括清洗台1,清洗台1的一端为进料端,另一端为出料端,在清洗台1的进料端设有推进机构2,清洗台1的两侧均设有清洗带3,清洗带3与带轮连接,清洗带3的后侧设有压紧装置。
其中,在清洗台1的进料端还设有进料台5,进料台5相对于清洗台1垂直,在该进料台5处设有进料机构6。所述推进机构2及进料机构6均为气缸活塞组件,在气缸活塞组件上设有推进头。所述带轮包括供带带轮7及回收带轮8,供带带轮7、回收带轮8分别位于清洗带3的两端。所述压紧装置包括压板9、压紧螺钉10及弹簧11,压板9设于清洗带3的后侧,压紧螺钉10将弹簧11压在压板9上。
本实施例具有如下优点:
1、在清洗过程中,电池4从清洗台1的进料端进入,并在推进机构2的作用下向前推进,电池4向前推进时,压紧装置将清洗带3压紧在电池4上,并将电池4上的污物擦拭掉,采用该方式对电池4清洗,其清洗的效率高,实现自动化或半自动化作业,工人劳动强度小,降低了成本;
2、在清洗过程中,电池4在进料机构6的作用下,源源不断的进入到清洗台1的后端,并在推进机构2的作用下向出料端推进;
3、清洗带3的两端为供带带轮7、回收带轮8,在供带带轮7上缠绕有干净的清洗带3,清洗带3可采用高棉布,在长时间清洗后,清洗带3会变脏,此时,同时转动供带带轮7及回收带轮8,脏的清洗带3缠绕在回收带轮8上;
4、调节压紧螺钉10,可以使弹簧11压在压板9上,并通过压板9将清洗带3压紧在待清洗的电池4侧面,通过压紧螺钉10可以调节压紧的压力,也可调节弹簧11压紧或松开。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电池清洗设备,其特征在于,包括清洗台,清洗台的一端为进料端,另一端为出料端,在清洗台的进料端设有推进机构,清洗台的两侧均设有清洗带,清洗带与带轮连接,清洗带的后侧设有压紧装置。
2.如权利要求1所述电池清洗设备,其特征在于,在所述清洗台的进料端还设有进料台,进料台相对于清洗台垂直,在该进料台处设有进料机构。
3.如权利要求2所述电池清洗设备,其特征在于,所述推进机构及进料机构均为气缸活塞组件,在气缸活塞组件上设有推进头。
4.如权利要求1至3中任一项所述电池清洗设备,其特征在于,所述带轮包括供带带轮及回收带轮,供带带轮、回收带轮分别位于所述清洗带的两端。
5.如权利要求1至3中任一项所述电池清洗设备,其特征在于,所述压紧装置包括压板、压紧螺钉及弹簧,压板设于所述清洗带的后侧,压紧螺钉将弹簧压在压板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107042372A (zh) * 2016-12-14 2017-08-15 惠州市成泰自动化科技有限公司 一种电池盖帽焊接装置用的焊头清洗机构及其清洗带移动方法
CN111974738A (zh) * 2020-08-10 2020-11-24 浙江哈特惠科技股份有限公司 一种清洗干净的螺栓清洗装置

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COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 517000 HEYUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518048 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

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Address after: 518048, ten, third industrial zone, Longhua, Guangdong, Shenzhen

Patentee after: Shenzhen Lingbo Industrial Co., Ltd.

Address before: 517000 Heyuan high tech Development Zone, Guangdong branch of the road west of the south of Binjiang Avenue West

Patentee before: Heyuan Xinlingjia Power Sound Co.,Ltd.

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