CN102485822A - 一种光固化胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种光固化胶粘剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光固化胶粘剂，包括以下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯15％～60％，环氧丙烯酸酯10％～40％，己二醇二丙烯酸酯20％～65％，2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.1％～0.5％，SiO2或CaCO2颗粒0.5％～5％。本发明还公开了上述光固化胶粘剂的制备方法。本发明的光固化胶粘剂具有较好的温度特性，有利于增强各部件相互粘接的强度，对固化设备的光功率要求不高，适用于窄带的紫外光源，光源寿命长。使得单位体积的光固化胶粘剂的粘结效率更高，降低照射设备的成本，提高器件生产的产品率。

Description

一种光固化胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及光固化胶粘剂，尤其涉及一种光固化胶粘剂及其制备方法。
背景技术
紫外固化胶粘剂是一种以聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯为主要原料的化学粘结剂，它适用于粘合各种玻璃材料，在通讯无源器件制造行业中被用于各种全胶玻璃器件的制作。现有大多数紫外固化胶粘剂对紫外照射设备要求高，紫外照射设备的功率大、谱线宽，光源寿命短，其部分频率的光会对人体(皮肤、眼睛)造成伤害。
另外，通常紫外固化胶粘剂的促进剂是磷酸酯类，但是它们的极性较大，初始粘接强度较高，但由于其吸水率随极性基团的增加而增强，导致其粘接效果会随时间变弱，这对通讯用器件来说是不可接受的。
因此，需要提供一种光固化胶粘剂及其制备方法以解决上述问题。
发明内容
为了解决该问题，本发明公开了一种光固化胶粘剂，包括以下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯15％～60％，环氧丙烯酸酯10％～40％，己二醇二丙烯酸酯20％～65％，2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.1％～0.5％，SiO2或CaCO2颗粒0.5％～5％。
优选地，上述SiO2或CaCO2颗粒的尺寸在1/1200～1/600英寸之间。
较佳地，上述各组分的重量百分比为：聚氨酯丙烯酸酯45％；环氧丙烯酸酯25％；己二醇二丙烯酸酯27％；2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.2％；1/800英寸SiO2颗粒2.8％。
本发明还公开了一种制备上述的光固化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a.将以下组分按照以下重量百分比和顺序加入到反应容器中并在常温下搅拌均匀：聚氨酯丙烯酸酯15％～60％，环氧丙烯酸酯10％～40％，己二醇二丙烯酸酯20％～65％，2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.1％～0.5％，SiO2或CaCO2颗粒0.5％～5％；
b.然后加热至110～185摄氏度，使得混合物成熔融状态；
c.在上述混合物充分冷却后，放入脱泡机中脱泡，获取悬浊液作为光固化胶粘剂。
较佳地，上述方法在室温23℃，相对湿度65％的暗房操作条件下进行。
较佳地，在上述步骤a中，每加入一份材料后，用石英棒进行均匀搅拌，搅拌时间5分钟。
较佳地，在上述步骤b包括将装有混合物的上述反应容器在加热器上加热至145度，然后恒温20分钟。
较佳地，在上述步骤c中的上述脱泡包括将上述混合物置入试管中并置于脱泡机中，然后在转速为2200转每分钟的条件下脱泡10分钟。
本发明的光固化胶粘剂具有更好的温度特性，有利于增强各部件相互粘接的强度，对固化设备的光功率要求不高，适用于窄带的紫外光源，光源寿命长。使得单位体积的光固化胶粘剂的粘结效率更高，降低照射设备的成本，提高器件生产的产品率。
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合具体实施例，详细说明本发明的优点和特征。
附图说明
无
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明提供的光固化胶粘剂，包括以下重量百分比的组分：聚氨酯丙烯酸酯15％～60％，环氧丙烯酸酯10％～40％，己二醇二丙烯酸酯20％～65％，2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.1％～0.5％，SiO2或CaCO2颗粒0.5％～5％。较佳的，上述的SiO2或CaCO2颗粒的尺寸在1/1200～1/600英寸之间。
本发明还提供上述光固化胶粘剂的制备方法：
1.将上述各组分按上述的重量百分比加入到反应容器(比如石英坩埚)中，在常温下搅拌均匀；
2.然后加热至110～185摄氏度，使得混合物成熔融状态；
3.在混合物充分冷却后，放入脱泡机中脱泡，所取得的悬浊液即为所述光固化胶粘剂。
本发明的实施例中的光固化胶粘剂的组分中，聚氨酯丙烯酸酯提供固化粘剂的基本性质，具有适宜的粘接性，耐高温高湿及较小的膨胀系数。己二醇二丙烯酸酯调整固化粘剂的抗拉强度、粘稠度。2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷为光引发剂，适用于在紫外光照射下引发一些不饱和树脂的辐射聚合反应，SiO2或CaCO2颗粒用于加强光固化胶粘剂的粘接强度。
以下以具体制备实施例说明。
在室温23℃，湿度65％RH(相对湿度)的暗房操作条件下，将上述材料按如下比例和顺序在反应容器(比如坩埚)中混合：
聚氨酯丙烯酸酯45％；
环氧丙烯酸酯25％；
己二醇二丙烯酸酯27％；
2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.2％；
1/800英寸SiO2颗粒2.8％。
每加入一份上述材料，需用石英棒均匀搅拌，搅拌时间5分钟。
将装有混合物的坩埚放置在带温控的加热器上加热至145度，恒温20分钟。
将熔融体置入石英试管中，放入离心脱泡机中，在转速2200转每分钟的条件下脱泡10分钟。
将试管中的悬浊液置入棕色中性塑料瓶中即得所述的光固化胶粘剂。使用时用针筒抽出置于防尘盒中。其有效时间小于4小时。
与目前大多数紫外固化胶粘剂相比，本发明具有以下效果：
本发明的光固化胶粘剂具有稳固的粘接性和稳定性，具有耐低温(-40℃)、耐高温(85℃)高湿(85％RH)、抗水煮(0.12Mpa，110℃)的温度特性。SiO2或CaCO2的添加，改善了光固化胶粘剂的粘接和支撑强度。本发明的光固化胶粘剂，具有比现有技术的紫外固化胶粘剂更优化的固化条件：固化光源的功率密度要求较小(＜3mw)，光源波长带宽要求更低(集中在UVA)，对人体伤害更小。
本发明的光固化胶粘剂用于各种玻璃材料之间的粘接，有利于增强各部件相互粘接的强度，对固化设备的光功率要求不高，适用于窄带的紫外光源，光源寿命长。使得单位体积的光固化胶粘剂的粘结效率更高，降低照射设备的成本，提高器件生产的产品率。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (8)

1.一种光固化胶粘剂，包括以下重量百分比的组分：
聚氨酯丙烯酸酯15％～60％，环氧丙烯酸酯10％～40％，己二醇二丙烯酸酯20％～65％，2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.1％～0.5％，SiO2或CaCO2颗粒0.5％～5％。
2.根据权利要求1所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述SiO2或CaCO2颗粒的尺寸在1/1200～1/600英寸之间。
3.根据权利要求2所述的光固化胶粘剂，其特征在于，所述各组分的重量百分比为：
聚氨酯丙烯酸酯45％；
环氧丙烯酸酯25％；
己二醇二丙烯酸酯27％；
2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.2％；
1/800英寸SiO2颗粒2.8％。
4.一种制备如权利要求1所述的光固化胶粘剂的方法，包括以下步骤：
a.将以下组分按照以下重量百分比和顺序加入到反应容器中并在常温下搅拌均匀：聚氨酯丙烯酸酯15％～60％，环氧丙烯酸酯10％～40％，己二醇二丙烯酸酯20％～65％，2(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化磷0.1％～0.5％，SiO2或CaCO2颗粒0.5％～5％；
b.然后加热至110～185摄氏度，使得混合物成熔融状态；
c.在所述混合物充分冷却后，放入脱泡机中脱泡，获取悬浊液作为光固化胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法在室温23℃，相对湿度65％的暗房操作条件下进行。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤a中，每加入一份材料后，用石英棒进行均匀搅拌，搅拌时间5分钟。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤b包括将装有所述混合物的所述反应容器在加热器上加热至145度，然后恒温20分钟。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤c中的所述脱泡包括将所述混合物置入试管中并置于脱泡机中，然后在转速为2200转每分钟的条件下脱泡10分钟。
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Denomination of invention: The invention relates to a light curing adhesive and a preparation method thereof

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